线路板烤炉用的节能器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种线路板烤炉用的节能器。
【背景技术】
[0002]现有的电子线路板上面的文字和绿油，要在高温下固化，所以这种线路板要在后工序中放入烤炉内烘烤，在烘烤过程中蒸发的油墨溶剂里含有毒气体及水蒸气直接排出，其排出的有毒气体温度较高，既浪费了大量的能源又污染了环境。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决现有线路板烤炉中存在的浪费能源、污染环境的问题，而提供一种可以降低线路板烤炉能耗、对环境污染小、寿命长的线路板烤炉用的节能器。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种线路板烤炉用的节能器，包括进气管道和排气管道，其中所述进气管道一端接线路板烤炉的进气口另一端与大气相通，所述排气管道一端接所述线路板烤炉的排气口另一端与大气相通；还包括若干用于传导热量的热管，该热管的吸热端和散热端分别位于所述排气管道内和所述进气管道内；所述热管的吸热端和散热端分别设有翅片。
[0005]所述若干热管按其工质相变温度的高低分为高温热管组和低温热管组，其中所述高温热管组的吸热端和低温热管组的吸热端在所述排气管道内按气流流动的方向先后排列，即在排气管道内的气流先流经高温热管组的吸热端再流经低温热管组的吸热端；所述低温热管组的散热端和高温热管组的散热端在所述进气管道内按气流流动的方向先后排列，即在进气管道内的气流先流经低温热管组的散热端再流经高温热管组的散热端；作为一种改进，所述若干热管按其工质的相变温度的高低分为高温热管组和低温热管组外还包括一组中温热管组，该中温热管组的工质的相变温度介于所述高温热管组工质的相变温度和低温热管组工质的相变温度之间，在所述排气管道内该中温热管组的吸热端位于所述高温热管组的吸热端与所述所述低温热管组的吸热端之间，在所述进气管道内该中温热管组的散热端位于所述低温热管组的散热端与所述高温热管组的散热端之间。
[0006]所述排气管道和进气管道为具有公共管壁的连体式结构并且进气管道在上排气管道在下，这种具有公共管壁的结构其管体内腔的横截面最理想为方形。
[0007]所述排气管道的出气口向下以使出气口上方形成气流滞流区。
[0008]所述进气管道和排气管道内分别设置进气油汽分离装置和排气油汽分离装置，该进气油汽分离装置设置在所述热管散热端与进气管道的进气口之间，该排气油汽分离装置设置在所述热管吸热端与所述线路板烤炉的排气口之间。
[0009]由于采用了本实用新型所述的技术方案，这种节能器将热管的散热端和吸热端分别设置在进排气管道内，而且可以根据实际情况使用具有不同相变温度的高低温热管组串联工作，进排气管道也可以共用公共管壁，使线路板烤炉向外排出的热气所携带的大部分热量用于预热经进气管道进入烤炉内的常温空气，实现余热的回收，从而降低线路板烤炉能耗，在线路板烤炉的排气口与热管吸热端之间设置的排气油汽分离装置可以将有毒的油和汽分离，避免直接排入大气而对大气环境造成污染，而在进气管道的进气口与热管散热端之间设置的进气油汽分离装置可以将大气中的水蒸汽与空气分离，防止水蒸汽对热管的锈蚀，延长其使用寿命。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0011]图1是本实用新型所述线路板烤炉用的节能器的一个具体实施例的内部结构原理图。
[0012]图2是本实用新型所述线路板烤炉用的节能器的另一个具体实施例的内部结构原理图。
[0013]图中11、进气口，111、进气油汽分离装置，01、公共管壁，2、热管，21、翅片，12、接口，13、接口，131、排气油汽分离装置，14、出气口，A、高温热管组，B、低温热管组，C、高温热管组，D、中温热管组，E、低温热管组。
【具体实施方式】
[0014]实施例一，见图1，所述线路板烤炉用的节能器，包括进气管道和排气管道，进气管道的进气口 11与大气相通，进气管道的接口 12接线路板烤炉的进气口，进气口 11与接口12之间即为所述进气管道，排气管道的接口 13接线路板烤炉的排气口，排气管道的出气口14与大气相通，接口 13与出气口 14之间即为所述排气管道；进气管道和排气管道的内腔横截面均为方形且共用一公共管壁01，热管2下端为吸热端、上端为散热端，热管上连接有散热用的翅片21，热管2的吸热端和散热端分别位于排气管道内和进气管道内。
[0015]图1中的热管2按其工质相变温度的高低分为高温热管组A和低温热管组B，高温热管组A的吸热端和低温热管组B的吸热端在排气管道内按气流流动的方向先后排列，低温热管组B的散热端和高温热管组A的散热端在进气管道内按气流流动的方向先后排列。
[0016]见图1，排气管道的出气口 14的开口向下，使出气口上方形成气流滞流区以提高热传递效率。
[0017]图1中的进气管道和排气管道内分别设置进气油汽分离装置111和排气油汽分离装置131。
[0018]见图1，工作时，位于线路板烤炉的排气口前部的风机启动，使大气中的空气经进气管道的进气口 11进入，流经进气油汽分离装置111、低温热管组B的散热端、高温热管组A的散热端、接口 12进入线路板烤炉内，然后经接口 13进入，流经排气油汽分离装置131、高温热管组A的吸热端、低温热管组B的吸热端，最后经开口向下的出气口 14排入大气；其间:经进气口 11进入的空气流经进气油汽分离装置111时空气中的大部分水蒸汽被分离到进气油汽分离装置中以防止水蒸汽腐蚀热管的散热端，然后常温下的空气先后被低温热管组B的散热端和高温热管组A的散热端加热后再经接口 12进入线路板烤炉内，在线路板烤炉内被加热的空气再经接口 13进入排气管道，在流经排气油汽分离装置131时携带有毒气体和水蒸汽的热空气中的大部分有毒气体和水蒸汽被下沉分离以防止对热管吸热端的腐蚀，高温热气流先后流经高温热管组A的吸热端、低温热管组B的吸热端后将大部分热量传递到热管的工质再将热能传递到高温热管组和低温热管组的散热端，成为低温气体后再经开口向下的出气口 14排入大气。
[0019]实施例二，见图2，本实施例与实施例一的不同之处只在于在高温热管组C和低温热管组E之间增加了一组中温热管组D，其工作原理与实施例一的相同，详情请参见图1实施例，在此不再赘述。
【主权项】
1.一种线路板烤炉用的节能器，包括进气管道和排气管道，其中所述进气管道一端接线路板烤炉的进气口另一端与大气相通，所述排气管道一端接所述线路板烤炉的排气口另一端与大气相通；其特征在于还包括若干用于传导热量的热管，该热管的吸热端和散热端分别位于所述排气管道内和所述进气管道内；所述热管的吸热端和散热端分别设有翅片。2.根据权利要求1所述线路板烤炉用的节能器，其特征在于所述若干热管按其工质的相变温度的高低分为高温热管组和低温热管组，其中所述高温热管组的吸热端和低温热管组的吸热端在所述排气管道内按气流流动的方向先后排列，所述低温热管组的散热端和高温热管组的散热端在所述进气管道内按气流流动的方向先后排列。3.根据权利要求2所述线路板烤炉用的节能器，其特征在于所述若干热管按其工质的相变温度的高低分为高温热管组和低温热管组外还包括一组中温热管组，该中温热管组的工质的相变温度介于所述高温热管组工质的相变温度和低温热管组工质的相变温度之间，在所述排气管道内该中温热管组的吸热端位于所述高温热管组的吸热端与所述所述低温热管组的吸热端之间，在所述进气管道内该中温热管组的散热端位于所述低温热管组的散热端与所述高温热管组的散热端之间。4.根据权利要求1或2或3所述线路板烤炉用的节能器，其特征在于所述排气管道和进气管道为具有公共管壁的连体式结构并且进气管道在上排气管道在下。5.根据权利要求1或2或3所述线路板烤炉用的节能器，其特征在于所述排气管道的出气口向下。6.根据权利要求4所述线路板烤炉用的节能器，其特征在于所述排气管道的出气口向下。7.根据权利要求1或2或3所述线路板烤炉用的节能器，其特征在于在所述进气管道和排气管道内分别设置进气油汽分离装置和排气油汽分离装置，该进气油汽分离装置设置在所述热管散热端与进气管道的进气口之间，该排气油汽分离装置设置在所述热管吸热端与所述线路板烤炉的排气口之间。8.根据权利要求4所述线路板烤炉用的节能器，其特征在于在所述进气管道和排气管道内分别设置进气油汽分离装置和排气油汽分离装置，该进气油汽分离装置设置在所述热管散热端与进气管道的进气口之间，该排气油汽分离装置设置在所述热管吸热端与所述线路板烤炉的排气口之间。9.根据权利要求5所述线路板烤炉用的节能器，其特征在于在所述进气管道和排气管道内分别设置进气油汽分离装置和排气油汽分离装置，该进气油汽分离装置设置在所述热管散热端与进气管道的进气口之间，该排气油汽分离装置设置在所述热管吸热端与所述线路板烤炉的排气口之间。10.根据权利要求6所述线路板烤炉用的节能器，其特征在于在所述进气管道和排气管道内分别设置进气油汽分离装置和排气油汽分离装置，该进气油汽分离装置设置在所述热管散热端与进气管道的进气口之间，该排气油汽分离装置设置在所述热管吸热端与所述线路板烤炉的排气口之间。
【专利摘要】本实用新型涉及一种可以降低线路板烤炉能耗、对环境污染小、寿命长的线路板烤炉用的节能器，包括进气管道和排气管道，其中所述进气管道一端接线路板烤炉的进气口另一端与大气相通，所述排气管道一端接所述线路板烤炉的排气口另一端与大气相通；还包括若干用于传导热量的热管，该热管的吸热端和散热端分别位于所述排气管道内和所述进气管道内；所述热管的吸热端和散热端分别设有翅片。
【IPC分类】F27D17/00
【公开号】CN205014848
【申请号】CN201520443861
【发明人】王志勇
【申请人】王志勇
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年6月25日