一种热交换芯体结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明创造属于节能、减排领域，尤其是涉及一种热交换芯体结构。
【背景技术】
[0002]在需要加热或制冷的场合，当有新介质(包括空气，水，油等)流进循环时，二者的温差是一种可回收的能源，本结构就是用于回收这种能源的。如炼钢车间换入新风时，将置换出去空气中的热能回收、利用；房间空调制冷需换新风时，将置换出去的冷空气中的冷能回收、利用；加热物料冷却时冷却介质中的热能回收等。
[0003]现有是用铝片、复合膜等片材成形、叠加的方法制换热芯的，存在强度不够，清理不方便，组合方式不灵活，换能效果不稳定且效率低等问题。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明创造旨在提出一种热交换芯体结构解决了现有技术中存在的换热效率低，芯体强度差以及制作工艺复杂等问题。
[0005]为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的:
[0006]—种热交换芯体结构，其外形为六棱柱状，包括底面封闭内部中空的长方体结构的框架1、设置在框架1内部的芯体型材2、对称设置在框架1左右两侧的两个导风帽3和设置在框架1顶部的顶盖板4和前后侧的两个侧盖板5 ;
[0007]所述的框架1的左右两侧面上均设有连接板11，所述的连接板11上从上到下设有多层间隔设置的交换管连接孔111，相邻两层交换管连接孔111之间的间隔处设有一层通风孔112 ;
[0008]所述的芯体型材2为从上到下层层排列在框架1内的拉制而成的交换管；
[0009]所述的导风帽3为三棱柱结构，所述的导风帽3包括竖直设置的三个支撑架31、固设在三个支撑架31上下两端的导风帽顶盖板32、导风帽底板33和导风体34，所述的导风体34沿三个支撑架31从上到下间隔设置，所述的导风体34为四棱锥结构，所述的导风体34的其中一个三角形侧面是开口设置，所述的导风体34的四边形底面上均匀设有多个导风孔341，所述导风孔341与交换管连接孔111 一一对应，所述的相邻两个导风体34之间的间隔处设有挡风板35，所述的挡风板35两端与导风体34开口面所在侧的两个支撑架31相连。
[0010]进一步的，所述挡风板35的形状与相邻两个导风体34之间的间隙相适应。
[0011]进一步的，所述交换管的纵截面为圆形、椭圆形或多边形。
[0012]进一步的，所述每层通风孔112均包括间隔设置的多个圆角矩形孔。
[0013]进一步的，所述交换管按矩形阵列方式排布。
[0014]相对于现有技术，本发明创造所述的一种热交换芯体结构具有以下优势:
[0015]本发明创造所述的一种热交换芯体结构，利用型材来制作换热芯，型材可根据不同的换热介质的不同特点及工作环境拉制成不同的材质、形状并组合成不同的形状且有足够的强度、清理方便；热交换芯体结构的横截面呈六角形，可以实现正反向两种送风的方式，使得换热效果更好；导风帽的设置，实现了冷热风通道分隔设置，冷热风都在各自的风道中行走，互相隔离不混合，换热效果好。
【附图说明】
[0016]构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中:
[0017]图1为本发明创造实施例所述的一种热交换芯体结构的结构示意图；
[0018]图2为本发明创造实施例所述的一种热交换芯体结构中导风帽的主视图；
[0019]图3为本发明创造实施例所述的一种热交换芯体结构中左侧导风帽的右视图；
[0020]图4为本发明创造实施例所述的一种热交换芯体结构中左侧导风帽的左视图；
[0021]图5为本发明创造实施例所述的一种热交换芯体结构中框架的结构放大示意图。
[0022]图6为本发明创造实施例所述的一种热交换芯体结构的一种送风方式示意图。
[0023]附图标记说明:
[0024]1-框架，11-连接板，111-交换管连接孔，112-通风孔，2_芯体型材，3_导风帽，31-支撑架，32-导风帽顶盖板，33-导风帽底板，34-导风体，341-导风孔，35-挡风板，4-顶盖板，5-侧盖板。
【具体实施方式】
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
[0027]如图1-图5所示，一种热交换芯体结构，其外形为六棱柱状，包括底面封闭内部中空的长方体结构的框架1、设置在框架1内部的芯体型材2、对称设置在框架1左右两侧的两个导风帽3和设置在框架1顶部的顶盖板4和前后侧的两个侧盖板5 ;
[0028]所述的框架1的左右两侧面上均设有连接板11，所述的连接板11上从上到下设有多层间隔设置的交换管连接孔111，相邻两层交换管连接孔111之间的间隔处设有一层通风孔112 ;
[0029]所述的芯体型材2为从上到下层层排列在框架1内的拉制而成的交换管；
[0030]所述的导风帽3为三棱柱结构，所述的导风帽3包括竖直设置的三个支撑架31、固设在三个支撑架31上下两端的导风帽顶盖板32、导风帽底板33和导风体34，所述的导风体34沿三个支撑架31从上到下间隔设置，所述的导风体34为四棱锥结构，所述的导风体34的其中一个三角形侧面是开口设置，所述的导风体34的四边形底面上均匀设有多个导风孔341，所述导风孔341与交换管连接孔111 一一对应，所述的相邻两个导风体34之间的间隔处设有挡风板35，所述的挡风板35两端与导风体34开口面所在侧的两个支撑架31相连。
[0031]挡风板35的形状与相邻两个导风体34之间的间隙相适应。
[0032]交换管的纵截面为圆形、椭圆形、三角形或多边形。
[0033]每层通风孔112均包括间隔设置的多个圆角矩形孔。
[0034]交换管按矩形阵列方式排布。
[0035]本热交换芯体结构，利用型材来制作换热芯，型材可根据不同的换热介质的不同特点及工作环境拉制成不同的材质、形状并组合成不同的形状且有足够的强度、清理方便；热交换芯体结构的横截面呈六角形，可以实现反向送风的方式，使得换热效果更好；导风帽的设置，实现了冷热风通道分隔设置，冷热风都在各自的风道中行走，互相隔离不混合，换热效果好。
[0036]如图6所示，热风从左侧导风帽3的设有挡风板35的一侧进入，进入到导风体34内，经过导风孔341进入到芯体型材2的交换管内，从右侧导风帽3的设有挡风板35的一侧吹出，冷风从右侧导风帽3的相对挡风板35的另一侧进入，经过相邻两层导风体34之间的间隙进入到相邻两层交换管之间的通风孔112内，穿过芯体型材，从左侧导风帽3的设有挡风板35的另一侧吹出，形成反向送风的方式，热交换效果更好。
[0037]另外也可采纳同向送风的方式，即热风和冷风从热交换芯体结构的同一侧进入，
另一侧吹出。
[0038]以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。
【主权项】
1.一种热交换芯体结构，其特征在于:其外形为六棱柱状，包括底面封闭内部中空的长方体结构的框架(1)、对称设置在框架(1)内部的芯体型材(2)、设置在框架(1)左右两侧的两个导风帽(3)和设置在框架1顶部的顶盖板(4)和前后侧的两个侧盖板(5); 所述的框架(1)的左右两侧面上均设有连接板(11)，所述的连接板(11)上从上到下设有多层间隔设置的交换管连接孔(111)，相邻两层交换管连接孔(111)之间的间隔处设有一层通风孔(112)； 所述的芯体型材(2)为从上到下层层排列在框架(1)内的拉制而成的交换管； 所述的导风帽(3)为三棱柱结构，所述的导风帽(3)包括竖直设置的三个支撑架(31)、固设在三个支撑架(31)上下两端的导风帽顶盖板(32)、导风帽底板(33)和导风体(34)，所述的导风体(34)沿三个支撑架(31)从上到下间隔设置，所述的导风体(34)为四棱锥结构，所述的导风体(34)的其中一个三角形侧面是开口设置，所述的导风体(34)的四边形底面上均匀设有多个导风孔(341)，所述导风孔(341)与交换管连接孔(111) 一一对应，所述的相邻两个导风体(34)之间的间隔处设有挡风板(35)，所述的挡风板(35)两端与导风体(34)开口面所在侧的两个支撑架(31)相连。2.根据权利要求1所述的一种热交换芯体结构，其特征在于:所述挡风板(35)的形状与相邻两个导风体(34)之间的间隙相适应。3.根据权利要求1所述的一种热交换芯体结构，其特征在于:所述交换管的纵截面为圆形、椭圆形或多边形。4.根据权利要求1所述的一种热交换芯体结构，其特征在于:所述每层通风孔(112)均包括间隔设置的多个圆角矩形孔。5.根据权利要求1所述的一种热交换芯体结构，其特征在于:所述交换管按矩形阵列方式排布。
【专利摘要】本实用新型创造提供了一种热交换芯体结构，其外形为六棱柱状，包括底面封闭内部中空的长方体结构的框架、设置在框架内部的芯体型材、对称设置在框架左右两侧的两个导风帽和设置在框架顶部的顶盖板和前后侧的两个侧盖板。本实用新型创造所述的一种热交换芯体结构，利用型材来制作换热芯，型材可根据不同的换热介质的不同特点及工作环境拉制成不同的材质、形状并组合成不同的形状且有足够的强度、清理方便；热交换芯体结构的横截面呈六角形，可以实现正反向两种送风的方式，使得换热效果更好；导风帽的设置，实现了冷热风通道分隔设置，冷热风都在各自的风道中行走，互相隔离不混合，换热效果好。
【IPC分类】F28F9/22, F28F9/013, F28F1/10, F28D7/00
【公开号】CN205066508
【申请号】CN201520840906
【发明人】白少华
【申请人】天津唯能环境科技有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月27日