一种输送带螺旋输送式传动加热炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于工业炉技术领域，涉及一种输送带螺旋输送式传动加热炉。
【背景技术】
[0002]目前，一般的输送带式工业加热炉的工件传动为水平式的，这种方式设备占地面积大，功率损耗大，效率低等缺陷。
【实用新型内容】
[0003]针对上述现有技术的不足，本实用新型提供一种输送带螺旋输送式传动加热炉。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案，一种输送带螺旋输送式传动加热炉，包括中空的炉体，炉体的内壁设置有加热元件，炉体的腔体内部固定设置有沿竖直方向螺旋盘绕的螺旋支架，靠近炉体的底部和顶部分别设置有第一开口和第二开口；
[0005]炉体旁还设置有物料输送系统，物料输送系统包括输送带，以及用于驱动输送带的输送带传动机构，输送带经第一开口进入炉体，并沿螺旋支架盘绕至其顶部，再经第二开口处引出炉体并回到第一开口形成用于输送物料的循环回路。
[0006]进一步的，螺旋支架通过若干个竖直设置的安装架固定于炉体内部。
[0007]进一步的，螺旋支架内部同轴设置有可沿炉体竖直中心轴旋转的转子，转子为圆柱体框架结构，转子的圆周面外壁紧贴位于螺旋支架上的输送带的内侧侧边，转子用于为与其同向转动的输送带提供辅助动力。
[0008]进一步的，转子包括上下设置的两个支撑环，两个支撑环通过竖直设置的若干根支架固定连接。
[0009]进一步的，每个支撑环的中心均固定设置有法兰盘，两个法兰盘通过转轴分别连接至炉体的上下两端，两个转轴还连接有转子传动机构，转子传动机构用于驱动转轴进而带动转子转动。
[0010]进一步的，炉体内安装有加热元件的表面设置为耐火层，炉体的外壁设置有保温层。
[0011 ]进一步的，输送带为金属材质。
[0012]本实用新型的有益效果是，
[0013]1.通过螺旋支架为工件提供了一个位于加热炉炉体内的螺旋盘绕的加热路径，对于加热炉在同等占地面积及能耗下，提高了加热效率和产能。
[0014]2.由于转子旋转过程中与输送带内侧侧边可产生摩擦力，该摩擦力为与其同向运动的输送带提供辅助动力。
[0015]3.加热炉炉体由延水平方向设置的长方体变为延竖直方向设置的柱体，加热炉的容积减小，使得能耗降低，生产效率提高。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型一种输送带螺旋输送式传动加热炉的主视图；
[0017]图2为本实用新型一种输送带螺旋输送式传动加热炉的俯视图。
[0018]图中，1.炉体，2.支撑环，3.螺旋支架，4.输送带，5.输送带传动机构，6.转子传动机构，7.第一开口，8.第二开口，9.安装架，10.法兰盘，11.转轴，12.加热元件，13.支架。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明。
[0020]本实用新型提供了一种输送带螺旋输送式传动加热炉，参见图1，一种输送带螺旋输送式传动加热炉，包括中空的炉体1，炉体1的内壁设置有加热元件12，炉体1内安装有加热元件12的表面设置为耐火层，炉体1的外壁设置有保温层，用于对炉体1进行保温。
[0021 ]炉体1的腔体内部固定设置有沿竖直方向螺旋盘绕的螺旋支架3，螺旋支架3通过若干个竖直设置的安装架9固定于炉体1内部。
[0022]靠近炉体1的底部和顶部分别设置有第一开口7和第二开口 8，炉体1旁还设置有物料输送系统，物料输送系统包括金属材质的输送带4，以及用于驱动输送带4的输送带传动机构5。输送带4经第一开口 7进入炉体1，并沿螺旋支架3盘绕至炉体1的顶部，再经第二开口8处从炉体1引出，并回到第一开口7处，形成一个用于输送物料的连续循环输送带回路。通过螺旋支架3为工件提供了一个位于加热炉炉体1内的螺旋盘绕的加热路径，在有限的空间内延长了工件的加热时间，减少了加热炉的占地面积，大大的提高了加热效率。
[0023]其中，在螺旋支架3内部还同轴设置有可沿炉体1的竖直中心轴旋转的转子，转子通常设置为圆柱体框架结构，设置的时候，要保证转子的圆周面外壁紧贴位于螺旋支架3上的输送带4的内壁，由于转子旋转过程中与输送带4内侧侧边可产生摩擦力，该摩擦力可带动输送带4同向继续运行，所以说转子用于为与其同向转动的输送带4提供辅助动力，这样就大大提高了本实用新型一种输送带螺旋输送式传动加热炉的工作效率。
[0024]通常可以将转子设置为上下两个支撑环2，两个支撑环2再通过竖直设置的若干根支架13固定连接，同时需要将每个支架13的外壁紧贴螺旋支架3上的输送带4的内壁设置，由每个支架13为与其同向转动的输送带4提供辅助动力。
[0025]每个支撑环2的中心均固定连接有法兰盘10，两个法兰盘10通过转轴11分别连接至炉体1的上下两端，两个转轴11还连接至转子传动机构6，通过转子传动机构6驱动转轴11转动，进而带动转子整体转动。
[0026]本实用新型一种输送带螺旋输送式传动加热炉的工作过程为，根据所需的工艺温度，开启加热元件12对炉体1进行加温，同时开启输送带传动机构5和转子传动机构6，等温度到达工艺温度后，开始给炉体1进行连续上料。
[0027]根据输送带4的输送方向，将工件置于输送带4上。当输送带4由下向上运动时，将工件从第一开口 7处输送至炉体1内进行加热，再经第二开口8从炉体1输出；当输送带4由上向下运动时，将工件从第二开口 8处输送至炉体1内进行加热，再经第一开口 7从炉体1输出。无论输送带4的运动方向如何，由于在炉体1内的输送带4是沿着螺旋支架3延伸设置的，所以工件4进入炉体1后，会沿着螺旋支架3盘绕运动并完成热处理的工艺过程，最终工件会被传送至炉体1的外部，并通过物料输送机构输送至下一环节。
[0028]同时，本热处理过程可成为保护气氛下的热处理及其它加热或空气状态下的热处理及其它加热。
【主权项】
1.一种输送带螺旋输送式传动加热炉，其特征在于，包括中空的炉体(1)，所述炉体(1)的内壁设置有加热元件(12)，所述的炉体(1)的腔体内部固定设置有沿竖直方向螺旋盘绕的螺旋支架(3)，靠近所述炉体(1)的底部和顶部分别设置有第一开口(7)和第二开口(8); 所述炉体(1)旁还设置有物料输送系统，所述物料输送系统包括输送带(4)，以及用于驱动输送带(4)的输送带传动机构(5)，所述输送带(4)经所述第一开口(7)进入所述炉体(1)，并沿所述螺旋支架(3)盘绕至其顶部，再经所述第二开口(8)处引出所述炉体(1)并回到所述第一开口(7)形成用于输送物料的循环回路。2.如权利要求1所述的一种输送带螺旋输送式传动加热炉，其特征在于，所述的螺旋支架(3)通过若干个竖直设置的安装架(9)固定于所述炉体(1)内部。3.如权利要求1或2所述的一种输送带螺旋输送式传动加热炉，其特征在于，所述螺旋支架(3)内部同轴设置有可沿所述炉体(1)竖直中心轴旋转的转子，所述转子为圆柱体框架结构，所述转子的圆周面外壁紧贴位于所述螺旋支架(3)上的输送带(4)的内侧侧边，所述转子用于为与其同向转动的所述输送带(4)提供辅助动力。4.如权利要求3所述的一种输送带螺旋输送式传动加热炉，其特征在于，所述转子包括上下设置的两个支撑环(2)，两个所述支撑环(2)通过竖直设置的若干根支架(13)固定连接。5.如权利要求4所述的一种输送带螺旋输送式传动加热炉，其特征在于，每个所述支撑环(2)的中心均固定设置有法兰盘(10)，两个所述的法兰盘(10)通过转轴(11)分别连接至所述炉体(1)的上下两端，两个所述的转轴(11)还连接有转子传动机构(6)，所述转子传动机构(6)用于驱动所述转轴(11)进而带动转子转动。6.如权利要求1或2所述的一种输送带螺旋输送式传动加热炉，其特征在于，所述的炉体(1)内安装有所述加热元件(12)的表面设置为耐火层，所述炉体(1)的外壁设置有保温层。7.如权利要求1或2所述的一种输送带螺旋输送式传动加热炉，其特征在于，所述输送带(4)为金属材质。
【专利摘要】本实用新型公开了一种输送带螺旋输送式传动加热炉，包括中空的炉体，炉体的内壁设置有加热元件，炉体的腔体内部固定设置有沿竖直方向螺旋盘绕的螺旋支架，靠近炉体的底部和顶部分别设置有第一开口和第二开口；炉体旁还设置有物料输送系统，物料输送系统包括输送带，以及用于驱动输送带的输送带传动机构，输送带经第一开口进入炉体，并沿螺旋支架盘绕至其顶部，再经第二开口处引出炉体并回到第一开口形成用于输送物料的循环回路。解决了一般的输送带式工业加热炉设备占地面积大，功率损耗大，效率低等缺陷。
【IPC分类】F27B9/14
【公开号】CN205138187
【申请号】CN201520882827
【发明人】扈杰
【申请人】西安奥杰电热设备工程有限责任公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月7日