顺时针和逆时针360度旋转，球面附炉桥(28)旋转到与球面主炉桥(29)在同一个平面时，球面主炉桥(29)的弧形炉桥杆(15)与球面附炉桥(28)的弧形炉桥杆(17)之间的缝隙很小，球面附炉桥(28)的每一根弧形炉桥杆(17)的同一端固定有一根l-4cm长的卸渣钉
(18)，卸渣钉(18)可粉粹炉渣，卸渣钉(18)刚好从挡渣杆(16)的缝隙穿过，转轴(10)与球面附炉桥中心轴(26)成180度角。
[0015]特点4:如(图1)，排烟室(24)内装有空气加热箱(25)和热通风管(23)，排烟室(24)下面设有灰斗(20)，炉座(13)下装有风机(19)和通风管(22)，通风管(22)上设有进气开关
(21)，进气开关(21)可控制火力大小和通风管(22)的通风，炉座(13)四周固定有储气管
(14)，储气管(14)下方开小孔和缝隙，风机(19)将室内冷空气经通风管(22)送入空气加热箱内(25)，冷空气经空气加热箱(25)内的散热片层层加热成为热空气，热空气经热通风管
(23)进入炉座(13)四周的储气管(14)内，热空气从储气管(14)下方的小孔和缝隙流出。
五.【具体实施方式】
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[0016]特点1:如(图1)炉面(I)下设有抽提式进料箱(5)，抽箱(5)前挡板的中间设有小孔
(33)，抽箱(5)内设有活动挡板(6)，活动挡板(6)的左右两边固定有适合挡板，活动挡板(6)中间装有一根推杆(7)，推杆(7)可装可取，加燃料时，将抽箱(5)拉出，将燃料倒入抽箱(5)内，将抽箱(5)推进还原，再将推杆(7)插入抽箱(5)前挡板的小孔(33)中，再转动推杆(7)，使推杆(7)固定到活动挡板(6)上，轻轻用力推动推杆(7)，活动挡板(6)便将燃料推入多孔炉芯(4)内，然后轻轻用力将推杆(7)拉回，活动挡板(6)跟随推杆(7)回到原位，再反向转动推杆(7)，并取出推杆(7)，完成加料无灰尘。特点2:如(图一)炉身(2)内装有多孔炉芯(4)，多孔炉芯(4)上口设有封火板(3)，多孔炉芯(4)上口下1/3处的外壁上设有回风挡圈(8)，隔断上下空气，多孔炉芯(4)上口下1/3以下设有很多个小通风口，多孔炉芯(4)内壁上的小通风口大于多孔炉芯(4)外壁上的小通风口，多孔炉芯(4)外壁上的小通风口高于多孔炉芯
(4)内壁上的小通风口，多孔炉芯(4)内壁外壁的小通风口想通，形成喇叭形小通风口(9)，多孔炉芯底座(30)设有为喇叭形小通风口(9)通空气的通风口(34)，空气从多孔炉芯底座
(30)的通风口(34)进入喇叭形小通风口(9)，再进入多孔炉芯(4)内与炉火汇合完成二次助燃，减少一氧化氮对空气污染。特点3:如(图一)、(图二)、(图三)悬挂式球面炉桥(27)由一个球面主炉桥(29)和另外一个球面附炉桥(28)组合而成，球面主炉桥(29)的每一根弧形炉桥杆(15)的两端分别竖立一根l-4cm长的挡渣杆(16)，挡渣杆(16)的顶端固定在多孔炉芯底座(30)下，使炉芯底座(30)的内圆下均匀固定有l-4cm长的挡渣杆(16)，使多孔炉芯(4)与悬挂式球面炉桥(27)有一定距离，球面主炉桥(29)下面固定有垂直对称的两根连接杆
(31)连接一根可旋转的转轴(1)，转轴(10)上固定有另外两根连接杆(32)，两根连接杆
(32)的另一端固定有一根弧形球面附炉桥中心轴(26)，球面附炉桥中心轴(26)上固定有弧形炉桥杆(17)，形成球面附炉桥(28)，转轴(10)的一端固定有手柄(11)，手柄(11)带动转轴
(10)，转轴(10)带动球面附炉桥(28)可顺时针和逆时针360度旋转，球面附炉桥(28)旋转到与球面主炉桥(29)在同一个平面时，球面主炉桥(29)的弧形炉桥杆(15)与球面附炉桥(28)的弧形炉桥杆(17)之间的缝隙很小，球面附炉桥(28)的每一根弧形炉桥杆(17)的同一端固定有一根l_4cm长的卸渣钉(18)，卸渣钉(18)可粉粹炉渣，卸渣钉(18)刚好从挡渣杆(16)的缝隙穿过，转轴(10)与球面附炉桥中心轴(26)成180度角。特点4::如(图一)排烟室(24)内装有空气加热箱(25)和热通风管(23)，排烟室(24)下面设有灰斗(20)，炉座(13)下装有风机(19)和通风管(22)，通风管(22)上设有进气开关(21)，进气开关(21)可控制火力大小和通风管(22)的通风，炉座(13)四周固定有储气管(14)，储气管(14)下方开小孔和缝隙，风机
(19)将室内冷空气经通风管(22)送入空气加热箱内(25)，冷空气经空气加热箱(25)内的散热片层层加热成为热空气，热空气经热通风管(23)进入炉座(13)四周的储气管(14)内，热空气从储气管(14)下方的小孔和缝隙流出。推广，为人类和社会尽微薄之力。
【主权项】
1.节能环保回风炉，它由(I)炉面、(2)炉身、(3)封火板、(4)多孔炉芯、(5)抽提式进料箱、(6)活动挡板、(7)推杆、(8)回风挡圈、(9)喇叭形小通风口、(10)转轴、(11)手柄、(12)灰箱、(13)炉座、(14)储气管、(15)弧形主炉桥杆、(16)挡渣杆、(17)弧形附炉桥杆、(18)卸渣钉、(19)风机、(20)灰斗、(21)进气开关、(22)通风管、(23)热通风管、(24)排烟室、(25)空气加热箱、(26)球面附炉桥中心轴、(27)悬挂式球面炉桥、(28)球面附炉桥、(29)球面主炉桥、(30)多孔炉芯底座、(31)垂直对称连接杆、(32)连接杆、(33)小孔、(34)通风口组成，其特征是1:炉面(I)下设有抽提式进料箱(5)，抽提式进料箱(5)就是可推进拉出的抽箱(5)，抽箱(5)前挡板的中间设有小孔(33)，抽箱(5)内设有活动挡板(6)，活动挡板(6)的左右两边固定有适合挡板，活动挡板(6)中间装有一根推杆(7)，推杆(7)可装可取，加燃料时，将抽箱(5)拉出，将燃料倒入抽箱(5)内，将抽箱(5)推进还原，再将推杆(7)插入抽箱(5)前挡板的小孔(33)中，再转动推杆(7)，使推杆(7)固定到活动挡板(6)上，轻轻用力推动推杆(7)，活动挡板(6)便将燃料推入多孔炉芯(4)内，然后轻轻用力将推杆(7)拉回，活动挡板(6)跟随推杆(7)回到原位，再反向转动推杆(7)，并取出推杆(7)，完成加料，无灰尘，其特征是2:炉身(2)内装有多孔炉芯(4)，炉芯(4)上口下1/3处的外壁上设有回风挡圈(8)，隔断上下空气，炉芯(4)上口下1/3以下设有很多个小通风口，炉芯(4)内壁上的小通风口大于炉芯(4)外壁上的小通风口，炉芯(4)外壁上的小通风口高于炉芯(4)内壁上的小通风口，炉芯(4)内壁外壁的小通风口想通，形成喇叭形小通风口(9)，炉芯底座(30)设有为喇叭形小通风口(9)通空气的通风口(34)，空气从炉芯底座(30)的通风口(34)进入喇叭形小通风口(9)，再进入炉芯(4)内与炉火汇合完成二次助燃，其特征是3:悬挂式球面炉桥(27)由一个球面主炉桥(29)和另外一个球面附炉桥(28)组合而成，球面主炉桥(29)的每一根弧形炉桥杆(15)的两端分别竖立一根l-4cm长的挡渣杆(16)，挡渣杆(16)的顶端固定在炉芯底座(30)下，{注增加:使炉芯底座(30)的内圆下均匀固定有l-4cm长的挡渣杆(16)}，使多孔炉芯(4)与悬挂式球面炉桥(27)有一定距离，球面主炉桥(29)下方固定有垂直对称的两根连接杆(31)连接一根可旋转的转轴(10)，转轴(10)上固定有另外两根连接杆(32)，两根连接杆(32)的另一端固定有一根弧形球面附炉桥中心轴(26)，球面附炉桥中心轴(26)上固定有弧形炉桥杆(17)，形成球面附炉桥(28)，转轴(10)的一端固定有手柄(11)，手柄(11)带动转轴(10)，转轴(10)带动球面附炉桥(28)可顺时针和逆时针360度旋转，球面附炉桥(28)旋转到与球面主炉桥(29)在同一个平面时，球面主炉桥(29)的弧形炉桥杆(15)与球面附炉桥(28)的弧形炉桥杆(17)之间的缝隙很小，球面附炉桥(28)的每一根弧形炉桥杆(17)的同一端固定有一根1-4cm长的卸渣钉(I 8 )，卸渣钉(18)可粉粹炉渣，卸渣钉(18)刚好从挡渣杆(16)的缝隙穿过，转轴(10)与球面附炉桥中心轴(26)成180度角，其特征是4:排烟室(24)内装有空气加热箱(25)和热通风管(23)，炉座(13)下装有风机(19)和通风管(22)，通风管(22)上设有进气开关(21)，进气开关(21)可控制火力大小和通风管(22)的通风，炉座(13)四周固定有储气管(14)，储气管(14)下方开小孔和缝隙，风机(19)将室内冷空气经通风管(22)送入空气加热箱(25)内，冷空气经空气加热箱(25)内的散热片层层加热成为热空气，热空气经热通风管(23)进入炉座(13)四周的储气管(14)内，热空气从储气管(14)下方的小孔和缝隙流出。
【专利摘要】本实用新型节能环保回风炉，可直接燃烧块煤、煤粉和锯木粉等燃料，与普通回风炉相比，生火时省木材40％，燃烧木材省50％，烧煤省15％，添加块煤、煤粉和锯木粉时无灰尘无烟尘，炉座四周有热风。它由炉面、炉身、炉座、封火板、回风挡圈、多孔炉芯、抽提式进料箱、悬挂式球面炉桥、灰箱、风机、排烟室、灰斗、空气加热箱、进气开关等组成。特点1：炉面下设有抽提式进料箱，抽箱内设有活动挡板。特点2：炉身内装有多孔炉芯，多孔炉芯上口下1/3以下设有很多个喇叭形小通风口。特点3：悬挂式球面炉桥由一个球面主炉桥和另外一个球面附炉桥组合而成。特点4：排烟室内装有空气加热箱和热通风管，炉座四周有热风。
【IPC分类】F24B1/02, F24B5/00
【公开号】CN205245234
【申请号】CN201520729607
【发明人】付甫焱
【申请人】付甫焱
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年9月14日