用于乙二胺加热的熔盐电磁加热装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种加热装置，具体涉及一种用于乙二胺加热的熔盐电磁加热装置。
【背景技术】
[0002]三乙烯二胺(TEDA)，化学名称为I ,4-二氮杂二环[2.2.2]辛烷，分子式为N(CH2CH2)3N,分子量112.18。三乙烯二胺为对称的笼状分子，是一种无色、易吸湿的晶体，常温下升华，宜贮存于密闭及干燥容器内。TEDA广泛用于聚氨酯泡沫、弹性体与塑料制品及成型工艺，此外，还可用作乙烯聚合催化剂及环氧乙烷烃聚合催化剂，其衍生物可用作腐蚀抑制剂、乳化剂等，应用面十分广泛。
[0003]根据使用的原料不同，目前合成三乙烯二胺主要有以下几种方法:(I)由哌嗪及其衍生物合成，(2)由二乙醇胺合成，(3)由乙二胺合成，(4)由乙二胺和乙醇胺共同合成，(5)由乙醇胺合成，(6)由环氧乙烷合成。其中，以乙二胺作为原料合成三乙烯二胺，是在适当的催化剂作用下，乙二胺通过气相脱氨杂环化一步合成三乙烯二胺。在这个路线中，需要将乙二胺汽化、并将气态乙二胺升温到250°C以上的高温，才能进行环合反应。
[0004]工厂中常用的对物料升温方法是使用化工换热器，通过热交换吸收热源热量、达到对物料升温的目的，最常用热源为低压蒸汽。但是，低压蒸汽对物料的升温只能达到100°C左右，更高的温度需要高压蒸汽或沸点更高的介质来进行换热。一般的中小企业为经济性、安全性考虑，不采取高压蒸汽的方法，而是以高温高沸介质作为热源来加热乙二胺，最常被用作热源的一种高沸介质就是熔盐。
[0005]当前工业中最常用的熔盐是由53%硝酸钾、7%的硝酸钠、40%的亚硝酸钠组成的混合物，其熔点是142°C，可在150?540°C内安全使用。熔盐与导热油相比，在相同的压力线可获得更高的使用温度，且熔盐类热载体不爆炸、不燃烧，耐热稳定性能好，其泄露蒸汽无毒，传热系数是其他有机热载体的2倍，更加适合三乙烯二胺的制备体系。
[0006]现在化工厂中一般都采用电阻式加热或燃煤式加热来加热熔盐。电阻式加热是指通过电热丝、电热管等电阻式加热元件，通过热辐射的方式，对熔盐进行高温加热，再输送至用热设备；电阻式加热的升温速度非常慢，预热时间长，特别是电热管表面易结碳、结焦，而且极易氧化损坏，使用寿命短，维修困难;电热管一旦被击穿，会使高温导热油泄露，轻则引起燃烧，重则发生爆炸，后果不堪设想。燃煤式加热是指通过煤燃烧所产生的热量来加热熔盐、再输送至用热设备;燃煤式加热过程中煤使用量大、升温速度慢，而且会产生大量的煤烟，严重污染环境;特别是，在化工生产场所使用明火会带来非常巨大的安全隐患，必须严格禁用。
【实用新型内容】
[0007]为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种用于乙二胺加热的熔盐电磁加热装置，该装置采用电磁变频加热熔盐、进而将乙二胺气体加热至300°C以上，加热速度快，不产生污染物，能耗低。
[0008]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:
[0009]一种用于乙二胺加热的熔盐电磁加热装置，包括电磁加热装置和熔盐循环装置；
[0010]所述电磁加热装置包括金属制的壳体、设置在壳体上的乙二胺入口、乙二胺出口、熔盐入口、熔盐出口；所述壳体为横置圆柱形，乙二胺入口、乙二胺出口分别设置在壳体的左右两端，熔盐入口设置于壳体的右侧底部，熔盐出口设置于壳体的左侧顶部;所述壳体外部设置有绝缘层，壳体内部设置有若干根换热列管，换热列管的入口与乙二胺入口相连通，换热列管的出口与乙二胺出口相连通;壳体与换热列管之间的间隙形成换热腔，熔盐入口、熔盐出口分别与换热腔相连通;在壳体的外侧缠绕有电磁感应线圈，电磁感应线圈的两端连接在实现变频的控制器上;控制器密封于控制柜内，控制柜上设置有气体入口和气体出口，气体入口设置在控制柜一侧的底部，气体出口设置在控制柜另一侧的顶部，气体入口与压缩气体管道相连通，气体出口与大气连通；
[0011 ]所述熔盐循环装置包括熔盐储罐、循环栗;熔盐储罐一端与熔盐出口相连通，另一端通过循环栗连通至熔盐入口，熔盐储罐与换热腔之间形成循环回路;所述熔盐储罐内部设置有与电油炉相连通的换热管，换热管为列管式换热管或盘管式换热管;所述熔盐储罐位于设备最低处，熔盐储罐上部设置排空口，排空口处安装有防止空气进入的干燥器;所述熔盐循环装置的管道设有便于熔盐全部回到熔盐储罐的倾斜度。
[0012]本实用新型的进一步改进在于:所述电磁感应线圈为外包有绝缘层的多股铜线，电磁感应线圈均匀地螺旋缠绕在壳体上。
[0013]本实用新型的进一步改进在于:所述电磁感应线圈为外包有玻璃纤维层的多股铜线。
[0014]本实用新型的进一步改进在于:所述换热列管围绕壳体轴心均匀排布。
[0015]本实用新型的进一步改进在于:所述熔盐储罐外壁设置有保温层;熔盐储罐的容积是熔盐受热后的膨胀量与停止运行时高温熔盐排放量的总和。
[0016]由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是:
[0017]本实用新型提供了一种用于乙二胺加热的熔盐电磁加热装置，该装置运用高频电磁感应线圈发热的原理、将熔盐加热至高温，通过熔盐将乙二胺气体加热至300°C以上，满足了化工生产的需要，加热速度快、换热效率高，非常节能;熔盐在一个封闭回路内进行循环，热损失小，热转化率可达97%以上，节能降耗成果显著。本实用新型的加热过程用电量少，不产生污染物，并实现了熔盐和电的分离，同时解决了环境污染和安全隐患双重问题，节能环保，实用性强，非常适宜工业化推广。
[0018]本实用新型特别限定熔盐储罐位于整个装置的最低位置，且熔盐循环装置的管道保持合理的弯曲度和适宜的倾斜度，以方便装置停止运行时，熔盐能够全部快速流回熔盐储罐、不在管道中残存，有效避免高温熔盐冷却时对管道和壳体产生损害。
[0019]熔盐储罐内设置有换热管，通过电油炉将导热油加热至150°C以上、然后送入换热管内将固体盐加热成熔盐，再送入熔盐循环管道。电油炉仅在设备开工时使用一次，随后熔盐将会保持高温循环；电油炉的加热过程耗时短，能耗低。熔盐的性质稳定，高温下不挥发、不分解、不爆炸、不燃烧、不碳化，因此并不需要时常补充熔盐，且整个熔盐循环装置运行非常稳定，无需时常检修，使用寿命长。
[0020]在熔盐储罐外部以及熔盐循环管道上均设置有保温层，能够提高熔盐的换热传热效率，减少热损失，同时避免工作人员误被高温熔盐烫伤。
[0021 ]由于化工生产场所环境较为恶劣，酸、碱、有机物的气体都不可避免的存在，这些都会对生产设备产生腐蚀和损害。因此，在壳体外部、电磁加热线圈外部均设置绝缘层，避免金属材质的壳体和导线受到损害。控制器上有许多的连线端口、易被腐蚀损害，因此将控制器密封在控制柜内，并向控制柜持续吹入洁净的压缩空气，将控制器工作产生的热气、化工生产过程中不可避免的酸碱气体一并吹出，保持了控制柜内的恒温、恒湿、恒洁净，从而避免控制器在高温工作下的损害、以及被腐蚀，大大提高了使用寿命，进一步为连续生产奠定了基础。
[0022]本实用新型对壳体上乙二胺入口、乙二胺出口、熔盐入口、熔盐出口的位置和换热列管的分布都进行了具体限定，保证了熔盐和乙二胺气体之间良好的热交换效果，缩短了加热时间，降低了加热能耗。
[0023]本实用新型进一步限定电磁感应线圈为外部包有玻璃纤维绝缘层的多股铜线，能够满足高频电流、高频电压的使用要求，玻璃纤维绝缘层耐热性和绝缘性都很好，延长了电磁加热装置的使用寿命。
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0025]图2为本实用新型A-A方向的侧视示意图；
[0026]其中，1、壳体，2、乙二胺入口，3、乙二胺出口，4、熔盐入口，5、熔盐出口，6、换热列管，7、换热腔，8、电磁感应线圈，9、控制器，10、熔盐储罐，U、循环栗，12、电油炉，13、控制柜，14、气体入口，15、气体出口，16、排空口，17、干燥器。
【具体实施方式】
[0027]下面将参考附图来详细说明本实用新型。