一种风管机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种风管机，包括：具有回风口和出风口的机壳，位于机壳内的离心风机；其中，回风口位于机壳的底端，出风口位于机壳的前端；离心风机的进风端与回风口相对，离心风机的出风端与出风口相对。本实用新型公开的风管机，通过离心风机的进风端与回风口相对，离心风机的出风端与出风口相对，使得回风进入机壳后直接自进风端进入离心风机，经过离心风机后直接由出风口排出，较现有技术回风经转折才能进入风机相比，有效减小了风阻，离心风机的回风较顺畅，有效提高了整个风管机的工作效率；同时，有效减小了风阻，减小了噪音，有效提高了使用性能。
【专利说明】
一种风管机
技术领域
[0001]本实用新型涉及空调技术领域，更具体地说，涉及一种风管机。
【背景技术】
[0002]目前，为了满足安装需求，风管机(风管式空调机)采用下回风、前出风的形式。具体的，如图1和图2所示，回风从回风口 111进入机壳11后方向转折，在横向进入风机12的进风端121，经过风机12后由出风端122排出，然后经换热器13换热，最后由出风口 112排出。由于回风经转折才能进入风机12，导致风阻较大，风机12回风不畅，使得整个风管机的工作效率较低。
[0003]另外，由于回风经转折才能进入风机12，导致工作噪音较大，使用性能较差。
[0004]综上所述，如何提高风管机的工作效率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种风管机，以提高风管机的工作效率。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0007]—种风管机，包括:具有回风口和出风口的机壳，位于所述机壳内的离心风机;其中，所述回风口位于所述机壳的底端，所述出风口位于所述机壳的前端；
[0008]所述离心风机的进风端与所述回风口相对，所述离心风机的出风端与所述出风口相对。
[0009]优选地，所述离心风机包括蜗壳和位于所述蜗壳内的离心风扇。
[0010]优选地，所述离心风机为多翼离心风机。
[0011]优选地，所述离心风机至少为两个。
[0012]优选地，所述离心风机的轴向高度小于所述离心风机的外径。
[0013]优选地，所述回风口处设有回风栅格。
[0014]优选地，所述风管机的换热器位于所述离心风机和所述出风口之间，且所述换热器与所述离心风机的轴向倾斜设置。
[0015]本实用新型提供的风管机，通过离心风机的进风端与回风口相对，离心风机的出风端与出风口相对，使得回风进入机壳后直接自进风端进入离心风机，经过离心风机后直接由出风口排出，较现有技术回风经转折才能进入风机相比，有效减小了风阻，离心风机的回风较顺畅，有效提高了整个风管机的工作效率。
[0016]同时，本实用新型提供的风管机，回风进入机壳后直接自进风端，有效减小了风阻，减小了噪音，有效提高了使用性能。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例和现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0018]图1为现有技术提供的风管机的结构示意图；
[0019]图2为现有技术提供的风管机的透视图；
[0020]图3为本实用新型实施例提供的风管机的结构示意图；
[0021 ]图4为本实用新型实施例提供的风管机的透视图；
[0022]图5为本实用新型实施例提供的风管机的仰视图；
[0023]图6为本实用新型实施例提供的风管机中离心风机的叶轮一侧的示意图；
[0024]图7为本实用新型实施例提供的风管机中离心风机的叶轮另一侧的示意图。
[0025]上图1-图7中:
[0026]11为机壳、111为回风口、112为出风口、12为风机、121为进风端、122为出风端、13为换热器、21为机壳、211为回风口、212为出风口、22为离心风机、221为进风端、222为出风端、223为离心风扇、23为回风栅格、24为换热器。
【具体实施方式】
[0027]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]本实用新型实施例提供的风管机，包括:具有回风口211和出风口 212的机壳21，位于机壳21内的离心风机22;其中，回风口 211位于机壳21的底端，出风口 212位于机壳21的前端;离心风机22的进风端221与回风口 211相对，离心风机22的出风端222与出风口 212相对。
[0029]本实用新型实施例提供的风管机，通过离心风机22的进风端221与回风口211相对，离心风机22的出风端222与出风口 212相对，使得回风进入机壳21后直接自进风端221进入离心风机22，经过离心风机22后直接由出风口 212排出，较现有技术回风经转折才能进入风机相比，有效减小了风阻，离心风机22的回风较顺畅，有效提高了整个风管机的工作效率。
[0030]同时，本实用新型实施例提供的风管机，回风进入机壳21后直接自进风端221，有效减小了风阻，减小了噪音，有效提高了使用性能。
[0031]同时，本实用新型实施例提供的风管机中，离心风机22的进风端221与回风口211相对，离心风机22的出风端222与出风口212相对，这样，较现有技术相比，可有效减小整个离心风机22的高度，从而有效减小了整个风管机的高度，方便了风管机的安装和使用。
[0032]上述风管机中，离心风机22的类型存在多种。为了提高了离心风机22的性能，优先选择离心风机22包括:蜗壳和位于蜗壳内的离心风扇223。可以理解的是，离心风扇223为叶轮。
[0033]进一步地，上述离心风机22为多翼离心风机。具体地，多翼离心风机中的叶轮为多翼式叶轮，多翼式叶轮的翼位于多翼式叶轮远离回风口211的一侧。多翼离心风机一般由叶轮、蜗壳、集流器、电机和传动件(如主轴、带轮、轴承、三角带等)等组成。
[0034]上述风管机中，离心风机22的数目可根据实际需要进行设计，具体地，离心风机22可为一个，也可至少两个。为了提高工作效率，优先选择离心风机22至少为两个。进一步地，离心风机22依次均匀分布。
[0035]优选地，上述风管机中，离心风机22的轴向高度小于离心风机22的外径。这样，可有效减小整个离心风机22的高度，从而减小整个风管机的高度，减小占用空间，方便了安装和使用。
[0036]为了降低噪音，提高安全可靠性，上述回风口211处设有回风栅格23。对于回风栅格23的类型，可根据实际需要进行选择，本实用新型实施例对此不做限定。
[0037]优选地，上述风管机的换热器24位于离心风机22和出风口 212之间，且换热器24与离心风机22的轴向倾斜设置。具体地，换热器24的长度方向与离心风机22的轴向之间具有夹角。可以理解的是，该夹角大于零。该夹角可为30°、45°、60°等，具体根据实际需要进行设
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[0038]上述风管机，通过将换热器24倾斜设置，在保证机壳21的体积不变的情况下，有效增加了换热器24的换热面积，提高了换热性能，从而提高了整个风管机的工作性能；同时，在换热器24的换热面积不变的情况下，可有效减小整个机壳21的体积，从而减小整个风管机的体积。
[0039]对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种风管机，包括:具有回风口(211)和出风口(212)的机壳(21)，位于所述机壳(21)内的离心风机(22);其中，所述回风口(211)位于所述机壳(21)的底端，所述出风口(212)位于所述机壳(21)的前端，其特征在于， 所述离心风机(22)的进风端(221)与所述回风口(211)相对，所述离心风机(22)的出风端(222)与所述出风口(212)相对。2.根据权利要求1所述的风管机，其特征在于，所述离心风机(22)包括蜗壳和位于所述蜗壳内的离心风扇(223)。3.根据权利要求2所述的风管机，其特征在于，所述离心风机(22)为多翼离心风机。4.根据权利要求2所述的风管机，其特征在于，所述离心风机(22)至少为两个。5.根据权利要求1所述的风管机，其特征在于，所述离心风机(22)的轴向高度小于所述离心风机(22)的外径。6.根据权利要求1所述的风管机，其特征在于，所述回风口(211)处设有回风栅格(23)。7.根据权利要求1所述的风管机，其特征在于，所述风管机的换热器(24)位于所述离心风机(22)和所述出风口(212)之间，且所述换热器(24)与所述离心风机(22)的轴向倾斜设置。
【文档编号】F24F13/24GK205536140SQ201620075678
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月26日
【发明人】朱霞, 左先明, 齐玉文
【申请人】苏州三星电子有限公司, 三星电子株式会社