一种板翅式换热器的制造方法
【专利摘要】一种板翅式换热器，包括装于换热芯体一端的圆形冷却液进出封头，装于换热芯体另一端的导流封头，圆形冷却液进出封头上设有两个端口，圆形冷却液进出封头内部有一空腔，分程隔板将空腔分成进液腔和出液腔，进液腔和出液腔分别与圆形冷却液进出封头上的两个端口连通；换热芯体内部有冷却液进液通道或冷却液出液通道、空气介质通道；冷却液进液通道上端与圆形冷却液进出封头的进液腔连通，下端经导流封头的内部通道与换热芯体的冷却液出液通道连通，冷却液出液通道与圆形冷却液进出封头的出液腔连通；换热芯体为中空结构，导流封头中心有通孔，通孔与换热芯体中空结构形成的通道连通，换热芯体中空结构形成的通道与换热芯体内部空气介质通道连通。
【专利说明】
一种板翅式换热器
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种高空设备环控系统的热交换器，具体涉及一种板翅式换热器。
【背景技术】
[0002]高空设备环控系统的空气冷却装置一般通过冷却液与装置进行换热，带走热量，再通过高压空气将冷却液冷却，从而使冷却液循环使用。换热器主要为重量轻、体积小、传热效率高的铝制板翅式换热器。现有的环形换热器采用的是扁管式结构，主要包括扁管、冷却液进出封头、导流封头。冷却液从进出封头的入口端进入，通过一半的扁管通道进入下部的导流封头，再经导流封头通过另一半的扁管进入到进出封头的出口端，构成两流程回路，高压空气通过中间通道向四周流动。受空间布局的影响，这种环形换热器采用空气冷却方式，换热器传热面积和传热效率都较低。
【发明内容】
[0003]本实用新型目的在于克服现有技术的上述不足而提供一种传热效率高的板翅式结构换热器。通过翅片增大换热面积并使流体不断发生扰动，从而提高了换热效率。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:
[0005]包括换热芯体，装于换热芯体一端的圆形冷却液进出封头，装于换热芯体另一端的导流封头；圆形冷却液进出封头上设有用于冷却液进入、流出的两个端口，圆形冷却液进出封头内部有一空腔，分程隔板将空腔分成进液腔和出液腔，进液腔和出液腔分别与圆形冷却液进出封头上的两个端口连通;换热芯体内部有用于冷却液通过的冷却液进液通道或冷却液出液通道、用于空气流通的空气介质通道;换热芯体冷却液进液通道上端与圆形冷却液进出封头的进液腔连通，下端经导流封头的内部通道与换热芯体的冷却液出液通道连通，换热芯体的冷却液出液通道与圆形冷却液进出封头的出液腔连通;换热芯体为中空结构，导流封头中心有用于高压空气进入的通孔，通孔与换热芯体中空结构形成的通道连通，换热芯体中空结构形成的通道与换热芯体内部空气介质通道连通。
[0006]所述换热芯体由空气通道封条、冷却液通道封条、冷却液通道翅片、隔板、空气通道翅片和侧板真空钎焊而成。
[0007]所述圆形冷却液进出封头由铝金属制成。
[0008]所述冷却液通道翅片、空气通道翅片均为铝质锯齿型翅片。
[0009]所述冷却液进出封头铝质结构，冷却液进出封头上用于冷却液进入、流出的两个端口对称布置。
[0010]所述圆形冷却液进出封头上有均匀分布在圆形冷却液进出封头周边的固定孔。
[0011]本实用新型的有益效果在于:本实用新型将换热芯体采用结构更为紧凑的铝制板翅式结构，体积小、便于安装。冷却液介质通道以及空气介质通道均使用高传热效率的铝质锯齿型翅片，通过翅片增大换热面积并使流体不断发生扰动，从而提高了换热效率。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
[0013]图2是本实用新型的剖视图。
[0014]图3是冷却液进出封头的结构示意图。
[0015]图4是本实用新型的仰视图。
[0016]图5是本实用新型换热芯体的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]如图1所示，本实用新型主要由冷却液进出封头1、换热芯体3、导流封头4组成。圆形冷却液进出封头I上有6个固定孔2，均匀分布在圆形冷却液进出封头I周边，通过螺钉将产品固定安装。冷却液进出封头I为圆形铝质结构，冷却液进出封头I设有2个端口，一个是冷却液入口、另一个为冷却液出口，两个端口对称布置。换热芯体3—端与圆形冷却液进出封头I的封闭腔体连通，换热芯体3底端与导流封头4连接。
[0018]如图2所示，分程隔板5将圆形冷却液进出封头I内部空腔分成进液腔和出液腔，进液腔和出液腔分别与圆形冷却液进出封头I上的两个端口连通;换热芯体3内部有用于冷却液通过的冷却液进液通道或冷却液出液通道、用于空气流通的空气介质通道;换热芯体3冷却液进液通道上端与圆形冷却液进出封头I的进液腔连通，且连通处设有冷却液通道翅片6，下端经导流封头4的内部通道与换热芯体3的冷却液出液通道连通，换热芯体3的冷却液出液通道与圆形冷却液进出封头I的出液腔连通;换热芯体3为中空结构，导流封头4中心有用于高压空气进入的通孔，通孔与换热芯体3中空结构形成的通道连通，换热芯体3中空结构形成的通道与换热芯体3内部空气介质通道连通。高压空气从导流封头4的通孔处进入，流入换热芯体3中空结构形成的通道，经过换热芯体3空气介质通道再向四周分散流出。冷却液从冷却液进出封头I的入口端进入，流入到被分程隔板5隔离开的进液腔，经过换热芯体3的冷却液进液通道进入导流封头4的内部通道，再从导流封头4的内部通道经过换热芯体3冷却液出液通道进入冷却液进出封头I中被分程隔板5隔离开的出液腔，从冷却液进出封头I的出液腔到出口端。完成热交换。
[0019]如图3所示，圆形冷却液进出封头I内部有4个用于与换热芯体3焊接的长方形凹槽，长方形凹槽将圆形冷却液进出封头I内部围成空腔。
[0020]如图4所示，4个换热芯体3围成一圈，一端与冷却液进出封头I的4个矩形接口焊接，另一端与导流封头4焊接，换热芯体3之间接触部位焊接在一起。导流封头4中心有用于高压空气进入的通孔。换热芯体3横截面为长方形，横截面的长、宽分别与圆形冷却液进出封头I内部长方形凹槽的长、宽相等。
[0021 ]如图5所示，换热芯体3由空气通道封条6、冷却液通道封条7、冷却液通道翅片8、隔板9、空气通道翅片10和侧板11真空钎焊而成。空气介质通道是由空气通道翅片10、空气通道封条6、隔板9(共用)组成。冷却液进液通道、冷却液出液通道是由冷却液通道翅片8、冷却液通道封条7、隔板9(共用)组成，空气介质通道与冷却液进液通道或冷却液出液通道一层接一层的交叉叠放皇高，在最外侧放上侧板就组成了一个换热芯体3。
【主权项】
1.一种板翅式换热器，其特征在于:包括换热芯体(3)，装于换热芯体(3)—端的圆形冷却液进出封头(1)，装于换热芯体(3)另一端的导流封头(4);圆形冷却液进出封头(I)上设有用于冷却液进入、流出的两个端口，圆形冷却液进出封头(I)内部有一空腔，分程隔板(5)将空腔分成进液腔和出液腔，进液腔和出液腔分别与圆形冷却液进出封头(I)上的两个端口连通;换热芯体(3)内部有用于冷却液通过的冷却液进液通道或冷却液出液通道、用于空气流通的空气介质通道;换热芯体(3)冷却液进液通道上端与圆形冷却液进出封头(I)的进液腔连通，下端经导流封头(4)的内部通道与换热芯体(3)的冷却液出液通道连通，换热芯体(3)的冷却液出液通道与圆形冷却液进出封头(I)的出液腔连通;换热芯体(3)为中空结构，导流封头(4)中心有用于高压空气进入的通孔，通孔与换热芯体(3)中空结构形成的通道连通，换热芯体(3)中空结构形成的通道与换热芯体(3)内部空气介质通道连通。2.根据权利要求1所述的一种板翅式换热器，其特征在于:所述换热芯体(3)由空气通道封条(6 )、冷却液通道封条(7 )、冷却液通道翅片(8 )、隔板(9 )、空气通道翅片(1 )和侧板(11)真空钎焊而成。3.根据权利要求1所述的一种板翅式换热器，其特征在于:所述圆形冷却液进出封头(I)由铝金属制成。4.根据权利要求1所述的一种板翅式换热器，其特征在于:所述冷却液通道翅片(8)、空气通道翅片(10)均为铝质锯齿型翅片。5.根据权利要求1所述的一种板翅式换热器，其特征在于:所述冷却液进出封头(I)铝质结构，冷却液进出封头(I)上用于冷却液进入、流出的两个端口对称布置。6.根据权利要求1所述的一种板翅式换热器，其特征在于:所述圆形冷却液进出封头(I)上有均匀分布在圆形冷却液进出封头(I)周边的固定孔(2)。
【文档编号】F28D9/00GK205669956SQ201620537616
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年6月6日
【发明人】王超, 任美英, 张俊秋, 罗永明
【申请人】襄阳航力机电技术发展有限公司