储冰装置的制作方法

文档序号:4766895阅读:316来源:国知局
专利名称:储冰装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种储冰 有关一种可检视维修方便、热 装置的新构造。
装置的新构造,更详细地说,是 交换效率高、使用寿命长的储冰
背景技术
' 请参阅图1所示,它是 一 常用储冰槽示意图。现有的储冰
槽皆是利用一中空状的槽体l 0依附由金属薄管2 O所构成的 热交换回路,它是利用金属管2 0回路套接一母管3 O导入冷 '媒进行热交换循环,而使槽体l O内部积存的冷却水温度能降 低甚至会结冰,再储存这些冷能应用在冷却、冷冻、空调等系 统上来增加其系统的效率,转移尖峰使用的电力于离峰时段。 虽然利用此热交换原理确实能提升上述的优点,但所使用的储 冰槽构造却会造成下列缺失
1 .现有的储冰槽槽体并无必须承受水压的设计,故经长久 使用后,槽体必定遭受氧化腐蚀,无法承受水压及结冰产生的 膨胀压而产生裂痕或泄漏等情形。
2.现有的储冰槽热交换回路是由金属薄管所构成,其金属 薄管虽热传导效率高,但其抗压力却非常差,故在承受水压及 结冰产生的膨胀压后,容易损坏而使冷媒泄漏,且因金属管回路接合点分布槽体内部,使得维修困难及费时。
3. 现有的储冰槽连接槽体外部的金属管,受槽体内部冷能 及管路内冷煤的冷冻而凝结成冰,不仅损坏金属管、浪费电力, 而且还降低系统的效率。
4. 现有的储冰槽热交换回路与母管是使用套接式连接,这
种连接会因密合度低而导致产生泄漏的情况。上述的缺失,不仅无法达到热交换原理所诉求的功效,却会造成更多能量、费用、时间的浪费。
发明内容本实用新型的巨的是在提供一种可检视维修方便、热交换效率高、使用寿命长、节约能源的储冰装置的新构造。
根据上述目的,本实用新型所述的储冰装置,其特征在于,包含槽体,是由预铸板组立而成的一中空态样的槽体,并可组成不同规格尺寸的槽体;定位架,是由定位器及片体所组成的可供稳固及依附的架体,它依附于槽体内部的适当位置处;
冰管主要为进行热交换的功能,它是利用卡槽而依附于定位器上,能达到安装简便、拆卸快速的优点;冷却母管,是依附于槽体内缘上方处,连接冰盘管构成充满槽体内部的回路,它连接方式釆用热熔方式组成一体,增加其密合度,使本实用新型具备检视、维修方便、热交换效率高、使用寿命长的实用性功效.
图l是现有的储冰槽示意图2是本实用新型的储冰装置相关构件示意图; 图3是本实用新型的储冰槽槽体示意图; 翻4是本实用新型的热熔接合示意图5是本实用新型定位架及冰盘管装设示意图6a和图6b是本实用新型的冷却母管组合示意图。
具体实施方式
为了能对本实用新型的目的
确的了解,兹举出下列的较佳实
请参阅图2所示,图2是本
关构件示意图。由图可知,本实
造其中至少包含

并可供 连续凹 定
由定位 以依附 冰
换的功 *为最 的效率
、功效及构造特征有更详尽明
施例并配合图式说明如下
实用新型实施例的储冰装置相
用新型所述的储冰装置的新构
的一中空态样的槽体1 ,槽体1表面还呈现出
部的适当位置处,它是 稳固及依附的架体,藉
,主要为确保进行热交 的薄管,特别是以聚乙
能大幅提升结冰及^冰 一体成形的,使冰盘管
体l,是由预铸板ll组立而成 其它构件依附于内部适当位置处
凸状使其抗压性更能大幅提升;
位架2 ,其定位依附于槽体1内
器21及片体2 2所组成一可供
其它构件
盘管3 ,可依附于定位器2上
能,它是由高分子材质抽制而成
佳,除了增进热传导效率外,还
,本实用新型的冰盘管3回路是3构成的热交换回路无任何接点,以确实杜绝泄漏的情形;
冷却母管4,是依附于槽体1内缘上方处,连接槽体l内
郜的冰管3的回路,并由高分子材质制成,特别是以聚乙稀
为最佳冰盘管3回路集中连接于冷却母管4,使槽体l内的
冷却水面H下并无任何接点,保养检验时能更方便迅速。
请参阅图3所示,图3是本实用新型的实施例槽体示意图。
由图可知, 槽体是由预铸板ll组立而成一中空态样的槽体
1,预铸板1 1是以强化钢板l1l组成中空状的板体,再于
内部灌注具高密度隔热效果的材质l12,特别是以PU材质
为最佳这样组成的槽体l其接缝处以硅胶l2充填再以钢板
加压补强,使槽体1的抗压性更为提高,槽体1是可依预铸板
1增减而组立不同的尺寸。
请参阅图4所示,图4为本实用新型的实施例热熔接合示
意图由图所知,冷却母管4的母管4 2和冰盘管3相互接合,它们的接合方式是使用热熔合,接合前,先于冰盘管3结合端
套装—截内套管31,藉以支撑加热后的强度,而能塞入母管
42的接合孔42l内,因冰盘管3及母管4 2皆为聚乙烯的
材质,故接合后,能达完全密合。本实用新型所述的热熔接合
技术,虽然可使用较厚的管路,避免热熔软化,但却严重降低
热传导效率。为了达到较佳的热传导效率,所以必须要采用薄
管,且必须要克服薄管的热熔软化,因此必须在冰盘管3的接
合端套入一内套管3l再进行热熔接合,藉以确实避免薄管的
热.熔软化,而能确实完成接合及热传导性佳的优点。此外,为
增加冰盘管3的抗压强度,即是采用高密度的聚乙烯材质为最佳。
请参阅图5所示,图5为本实用新型的实施例定位架及冰
盘管装设示意图。由图可知,定位架2是由定位器21及片体
2 2所组成一可供稳固及依附的架体,在定位器21设置卡槽
2 3,藉以依附冰盘管3,卡槽2 3还在开口设计成外开型
以便安装冰盘管3时,无须使用工具将冰盘管3加压变形而安
装,即可轻易地直接将冰盘管3推入卡槽23 ,使其定位于卡
槽23内,而达安装简便、拆卸快速的优点
请参阅图6a和图6b所示,其是为本实用新型的实施例冷
却母管组合示意图。由图可知,冷却母管4是由一主体41于
两侧连接固接母管4 2,母管4 2再连接冰盘管3的回路,于
主体4 1上方利用类如螺钉的固接组件43固接一~■连接管4
4 ,藉以联结外部回路或压力表等接口设备,并在主体41与
连接管4 4的固接面或连接面上挟设一防漏垫片45藉以防
止由固接面或连接面产生泄漏现象,冷却母管4是为高份子材
质制成,特别是以聚乙稀为最佳,其中主体4 1与母管42连
接方式是采用热熔方式组成一体,其是利用加热主体41内缘
面及母管4 2外缘面,再将母管4 2加压套装入主体41的两
WJ兀成接合,同理,母管4 2连接冰盘管3回路的连接方式亦采用热熔方式,并集中冰盘管3回路的接点于母管42处,使
得本实用新型在维修检视时更加便利。
根据上述可知本实用新型具有如下的优点
1 . 体积及定位架等相关构件皆可利用组合改变其储冰大 小尺寸,故能适用于各式各样的空间及场所,而不会造成能源不足或浪费并满足各种消费者的需求。
2 . 冰盘管及冷却母管皆以聚乙烯为原料制成,其能永保
不破裂、不泄漏,故它们的.接合采用热熔的接合方式能
使接合后熔为 一体而更坚固密合,冰盘管为直接抽制而
成的薄管,故其抗压性强热传导效率高,更能有效提升
结冰及溶冰的效率
3 . 冰盘管是以卡槽式定位,使其于维修、保养、检验时
拆卸安装简便、快速。
4. 所有接点皆集中于冷却母管处,故使槽体内的冷却水 面以下并无任何接点,保养检验时能更方便迅速。 本实用新型是可联结各式的食品冷藏系统、工业制程系统、 各式空调系统…等,配合使用可增加其冷却、冷藏的效率。
权利要求1.一种储冰装置,该所述的储冰装置的新构造,其特征在于,包含槽体,是由预铸板组立而成的一中空态样的槽体,其中所述的预铸板内部灌注有隔热效果的材质,并可供其它构件依附其内部适当位置处;定位架,可依附于槽体内部的适当位置处,它是由定位器及片体所组成的一可供依附的架体,该定位器上设有卡槽,该卡槽的开口可设计成可供冰盘管定位的外开型;冰盘管,可依附于定位器的卡槽上,为确保进行热交换的功能,它是由高分子材质抽制而成的高分子薄管,并均采用一体成型;冷却母管,是依附于槽体内缘上方处,它是由高分子材质所制成的,由一主体两侧连接固接母管,于主体上方固接一连接管,并藉由母管连接冰盘管的回路,并藉由连接管连通外部的回路形成系统的回路。
2. 根据权利要求1所述的储冰装置,其特征在于,该槽体 表面是呈连续凹凸状的态样。
3. 根据权利要求1所述的储冰装置,其特征在于,该隔热 效果的材质为高密度P U材质。
4. 根据权利要求1所述的储冰装置,其特征在于中,该槽^ 体是利用预铸板方式组合且能依需要组立成不同的规格。
5.根据权利要求1所述的储冰装置,其特征在于,该冰盘管及冷却母管,是利用聚乙稀材质制成的。
6.根据权利要求1所述的储冰装置,其特征在于,该冷却母管的主体与两侧连接固接母管的连接是采用热熔连接的-
7.根据权利要求1所述的储冰装置,其特征在于,该冷却母管连接冰盘管回路的连接是采用热熔连接的。
8.根据权利要求1所述的储冰装置,其特征在于,该冷却母管热熔连接冰盘回路的热熔连接前,在冰盘管接合端套装一内套管,藉以支撑热熔软化后的冰盘管接合端,而能套入冷却母管的接合孔内
9.根据权利要求8所述的储冰装置,其特征在于,该热熔连接,而套装体与冰盘管接合端的内套管其材质是以聚乙烯。'
10.根据权利要求1所述的储冰装置,其特征在于,该冷却母管的主体在固接连接管的连接面上可夹设一防漏垫片。
专利摘要本实用新型涉及一种储冰装置,主要包含槽体,是一中空的态样而能供其它构件附设于槽体内部适当位置处;定位架,是依附于槽体内部适当位置处,它是由定位器及片体所组成的可供稳固依附的架体;冰盘管,用于依附于定位架的定位器,主要是进行热交换的功能;冷却母管,用于依附于槽体内缘上方处,连接冰盘管而构成充满槽体内部的回路,使本实用新型达到检视维修方便、热交换效率高、使用寿命长等功能。
文档编号F25D3/00GK201129893SQ20072018291
公开日2008年10月8日 申请日期2007年10月16日 优先权日2007年10月16日
发明者赵崇钦 申请人:赵崇钦
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