专利名称：一种家用空调节流管的制作方法
技术领域：
本实用新型属于空调的技术领域，尤其涉及一种家用空调节流管。
背景技术：
现有的家用空调等小型制冷设备中的节流结构一般采用节流阀或节流块结构，如 一专利号为ZL97236534.6(公告号为CN2295085Y)的中国实用新型专利《节流阀》披露 了一种节流阀，其特征在于壳体内固定有两只相对的阀A与阀B， a:阀A包括一个端 部固定有垫片的阀体，阀体中部开有通孔，其大孔径部分有一个阀芯，阀芯中部开有 喷孔，在阀体上相对进出口的一端连接有滤网；b:阀B包括一个端部固定有垫片的阀
体，阀体中部开有通孔，其大孔径部分有一个阀芯，阀芯中部开有喷孔，在阀体上相 对进出口的一端连接有滤网。
还如一专利号为ZL200720107950.X(公告号为CN201027999Y)的中国实用新型专利
《双向二次节流阀》披露了这样一种节流阀，包括阀体，阀体内一端密封固定有阀 座，阀座包括阀孔和滑道，滑道内设有可动的阀芯，阀芯上带有轴向小孔，阀座上设 有若干个通流孔，所述的阀体内另一端密封固定有固定阀芯，固定阀芯带有轴向小 孔。
上述两个节流阀中阀体内部的结构比较复杂，成本高，而且还设有滤网，故节流 效果较差。
作为改进，有一专利号为ZL03247899.2(公告号为CN2639808Y)的中国实用新型专 利《一种孔板型节流、分流的节流装置》披露了一种节流装置，它包括管壳、主孔 板、辅孔板、档板。主孔板固定在管壳一端，档板固定在管壳的另一端，辅孔板装于 管壳内并置于主孔板与档板之间，辅孔板可随管壳内两端流体压差变化移动。当辅孔 板移至主孔板一端时，流体必须通过两孔板中心小孔节流；当辅孔板移至档板一端 时，流体只通过主孔板中心小孔节流。
该节流装置的结构相对简洁，而且没有设置滤网结构，节流效果相应提高。该节 流装置中的辅孔板(相当于动块或动阀芯)外圈的流体通道为流体主通道，为使通过该流 体主通道的流体流过挡板上的流体通孔，其需要在放置部后部挖去一块形成供通过流 体通道的流体有一向上流动的路径，因此该辅孔板的结构比较复杂；在有该辅孔板(相 当于动块或动阀芯)只有一块，只能进行一次节流，不利于满足家用空调制冷与制热时
4所需匹配的节流强度，因此现有的各种节流管的节流效果还可作进一步改进。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种具有两次动 态节流过程的家用空调节流管，且动阀芯的结构相对简单，动阀芯在节流时和正常状 态时流量变化大，故该空调节流管能整体提高在空调上的节流效果。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为 一种家用空调节流管，包括 有管状阀体，阀体内设有与该阀体固定设置的静阀芯、及可相对阀体轴向滑移的动阀 芯，所述的静阀芯仅具有一贯穿其轴心的毛细孔通道，其特征在于所述的静阀芯只 有一个，所述的动阀芯有二个、位于静阀芯的两侧，分别为第一动阀芯和第二动阀 芯，其中，第一动阀芯具有一贯穿其轴心的的毛细孔，及分布在该毛细孔周边至少二 个轴向贯穿的溢流孔，第二动阀芯至少具有一贯穿其轴心的的毛细孔，该节流管还包 括具有供制冷剂通过的通道的第一阻挡件和第二阻挡件，该两个阻挡件分别设置在阀 体内的两端并与阀体相对固定设置，所述的第一动阀芯位于第一阻挡件和静阀芯之 间，所述的第二动阀芯位于第二阻挡件和静阀芯之间。
上述的第二动阀芯还具有至少二个轴向贯穿的溢流孔，所述的溢流孔分布在毛细 孔的周边。可增加第二动阀芯在移动过程中通过该第二动阀芯的制冷剂流量。
上述静阀芯的左、右端面上各开有一口径大于毛细孔通道直径的左、右凹腔，所 述的毛细孔通道两端分别与左、右凹腔相连通。
在第一动阀芯右端面与静阀芯的左端面接触配合时，所述的左凹腔和第一动阀芯 的右端面之间形成空腔，同时第一动阀芯上的毛细孔与所述的凹腔相通，这样，当制 冷剂从节流管的左端流入时，制冷剂通过毛细孔后进入空间更大的空腔内，制冷剂具 有一膨胀放大的过程，确保制冷剂流动速度，经实验证明，当经过毛细孔后的制冷剂 有一适当的膨胀放大过程可确保该节流管较好的节流效果。反之，同理。还有增加的 凹腔结构，使当制冷剂从该只开有毛细孔通道的静阀芯方向流入时，制冷剂进入凹腔 中会有一膨胀放大的效果，产生较大的推动动阀芯的力，工作灵敏度高。
上述的静阀芯由至少两个静阀芯单体组成，相邻两个静阀芯单体紧密贴合而形成 完整的静阀芯。上述的静阀芯由至少两个静阀芯单体组成，相邻两个静阀芯单体间隔 设置。所述的相邻两静阀芯单体之间设有挡圈。
静阀芯采用至少两个单体拼接而成，故各单体的轴向长度相对短，在该单体上加 工毛细孔通道相对简单，还有经过实验得知，当静阀芯采用两个或两个以上单体拼接 而成，可改变节流管的节流效果，即其与相同轴向长度的整体式静阀芯相比节流效果 不同，使该节流管的适应性更强，可方便调节节流管的节流效果。
一般的空调节流管，所述的静阀芯直接与阀体内壁固定。由于静阀芯的外周面和阀体内周面均为光滑结构，因此，上述的静阀芯外周面与阀体内壁之间以通过挤压的 方式固定在一起为佳，挤压的方式具有定位简单的优点。又因静阀芯壁厚较大，而阀 体管壁较薄，故我们可在左、右静阀芯外周面上分别预先设有一条或多条环形槽，再 于阀体外部施力，将阀体内壁挤压卡入到所述的环形槽内，这样可使阀体与左、右静 阀芯牢固结合。
上述的各阻挡件均为挡圈。挡圈的作用相当于静阀芯，在挡圈与动阀芯接触的状 态下动阀芯上的毛细孔和溢流孔均与挡圈中部的通道相通。由于采用挡圈的阻挡件的 外周面和阀体内周面均为光滑面，因此，上述的挡圈外周面与阀体内壁之间以通过挤 压的方式固定在一起为佳，挤压的方式具有定位简单的优点。具体可采用如下挤压方 式，在各阻挡件外周面上分别预先设有一条或多条环形槽，再于阀体外部施力，将所 述阀体的内壁通过挤压卡入所述的环形槽内，这样可使阀体与挡圈牢固结合。
上述的各阻挡件为在阀体内壁上形成内凸的凸环。以凸环作为阻挡件可简化阻挡 件的结构。
上述的各阻挡件为与插设并焊固在阀体内的连接管。由于节流管在使用时肯定要 与连接管相连，故可采用连接管代替阻挡件，进一步简化结构。
由于对连接管的安装固定有一定要求，即连接管的内端面和静阀芯之间的间距要 大于动阀芯的轴向长度，这样动阀芯才能相对移动，但连接管的内端面和静阀芯之间 的间距也不能太大，为使连接管安装到位，上述的阀体两端通过挤压在内壁形成内凸 的挡部，各挡部与相应的阻挡件的内端面接触。这样安装时插入连接管，当连接管的 内端面触碰到挡部时，便知安装到位，然后将连接管与阀体焊接在一起即可，提高连 接管的安装精度。
上述的静阀芯及动阀芯与阀体内壁之间还设有一衬管，所述的静阀芯外周面上分 别预先设有一条或多条环形槽，所述的衬管外周面与阀体内壁之间通过挤压的方式固 定在一起，同时，所述的衬管挤压卡入到所述的环形槽内。增加衬管结构可使静阀芯 及动阔芯的安装定位简单且准确，由于衬管的长度比阀体的长度短，更易安装静阀芯 和动阀芯，同时衬管还可对第一、二阻挡件的安装起到指示作用，便于组装第一、二 阻挡件。
同理，增加衬管后的节流管，其内的阻挡件还可为挡圈或凸环或连接管。 与现有技术相比，本实用新型的优点在于由于采用了两个动阀芯结构，故节流 管在工作过程中有两次动态节流的过程，节流效果好；再有动阀芯的流动通道为轴向 贯穿的毛细孔和溢流孔，故制冷剂无需像原有辅孔板那样需要通过辅孔板的外圈流道 后再向上流动才能通过阻挡件的流道，而是轴向通过溢流孔和毛细孔后直接与阻挡件 的制冷剂通道流过，简化动阀芯的流道路径。
图l为本实用新型第l个实施例的结构剖视图； 图2为图1的A-A向剖视图3为本实用新型第2个实施例的结构剖视图4为本实用新型第3个实施例的结构剖视图5为本实用新型第4个实施例的结构剖视图6为本实用新型第5个实施例的结构剖视图7为本实用新型第6个实施例的结构剖视图8为本实用新型第7个实施例的结构剖视图9为本实用新型第8个实施例的结构剖视图10为本实用新型第9个实施例的结构剖视图11为本实用新型第10个实施例的结构剖视图12为本实用新型第11个实施例的结构剖视图13为本实用新型第12个实施例的结构剖视图14为本实用新型第13个实施例的结构剖视图15为本实用新型第14个实施例的结构剖视图16为本实用新型第15个实施例的结构剖视图17为图16的B-B向剖视图18为本实用新型第16个实施例的结构剖视图； 图19为本实用新型第17个实施例的结构剖视图； 图20为本实用新型第18个实施例的结构剖视图； 图21为本实用新型第19个实施例的结构剖视图； 图22为本实用新型第20个实施例的结构剖视图； 图23为本实用新型第21个实施例的结构剖视图； 图24为本实用新型第22个实施例的结构剖视图； 图25为本实用新型第23个实施例的结构剖视图； 图26为本实用新型第24个实施例的结构剖视图； 图27为本实用新型第25个实施例的结构剖视图； 图28为本实用新型第26个实施例的结构剖视图； 图29为本实用新型第27个实施例的结构剖视图； 图30为本实用新型第28个实施例的结构剖视图
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。如图l、 2所示为本实用新型的第一个实施例。
一种家用空调节流管，包括有管状阀体l，阀体l一般由铜或铝或钢管制成，所述 的阔体呈圆管状，阀体l的内径为O5 ①30mm。
在阀体1内设有一个与所述的阀体1直接固定设置的静阀芯2，由于静阀芯2的外周 面和阀体l内周面均为光滑表面，因此，上述的静阀芯2外周面与阀体1内壁之间以通过 挤压的方式固定在一起，具体可采用如下挤压方式，在静阀芯2外周面上预先设有 -条 或多条环形槽22，再于阀体l外部施力，将阀体1的内壁通过挤压卡入所述的环形槽22 内，以使阀体1与静阀芯2牢固结合，该环形槽22的截面以半圆形为佳，也可以矩形或 方形。
在阀体l内还设有两个可相对阀体l轴向滑移的动阀芯，分别为第一动阀芯3和第二 动阀芯4，该第一动阀芯3和第二动阀芯4分别位于静阀芯2的两侧，所述各动阀芯3、 4 与静阀芯2之间为平面接触配合，平面接触配合可简化动阔芯和静阀芯的结构。当然， 各动阀芯和静闳芯的端面配合还可以是，所述的动阀芯的一个端面和与其相邻的--个 静阀芯的相应内端面之间为平面接触配合，该动阀芯的另一个端面和与其相邻的另一 个静阀芯的相应内端面之间为锥面接触配合。所述的静阀芯2和各动阔芯3、 4可采用 铜、铝、钢或塑料制成，且静阀芯2和各动阀芯3、 4呈与阀体1内腔相配的圆柱状。
其中，所述第一动阀芯3和第二动阀芯4的外周面与阀体1内壁密封接触。所述的第 一动阀芯3具有一个轴向贯穿其轴心的毛细孔31，及四个轴向贯穿的溢流孔32，当然溢 流孔也可二个或多个，可根据需要选择，所述的各溢流孔32分布在毛细孔31四周。所 述的第二动阀芯4仅具有轴向贯穿其轴心的毛细孔41，该毛细孔41为一个。所述各溢流 孔32的横截面为圆孔状，圆孔状的溢流孔通道比较容易加工。当然横截面也可以为圆 孔、方孔、三角形孔、多边形孔、腰形孔或月牙孔。
所述的静阀芯2仅贯穿其轴心的毛细孔通道21,且该毛细孔通道21为一个。
该节流管还包括具有供制冷剂通过的通道51的第一阻挡件5和具有通道61的第二阻 挡件6,该第一阻挡件5和第二阻挡件6均为挡圈，该两个阻挡件5、 6分别设置在阀体1 内的两端并与阀体l固定；由于作为阻挡件5、 6的挡圈的外周面和阀体内周面均为光滑 面，因此，上述的第一、二阻挡件5、 6的外周面与阀体内壁之间以通过挤压的方式固 定在一起，具体可采用如下挤压方式，在各阻挡件5、 6外周面上分别预先设有-"条或 多条环形槽52、 62，再于阀体l外部施力，将所述阀体l的内壁通过挤压卡入所述的环 形槽52、 62内，这样可使阀体1与作为阻挡件5、 6的挡圈牢固结合。
所述的毛细孔通道21、各动阀芯3、 4上的毛细孔31、 41的孔径为O0.8 ①3mm。 经实验可知，当毛细孔的孔径小于0.8mm时，制冷剂几乎不能通过毛细孔，当毛细孔 的孔径大于3mm时，毛细孔又不能起到节流的作用，因此，上述的第一毛细孔通道 21、毛细孔41的孔径为①0.8 ①3mm。在该范围内毛细孔偏小则节流效果越好。所述的第一动阀芯3位于第一阻挡件5和静阀芯2之间，第一阻挡件5和静阀芯2之间 的间距大于第一动阀芯3的轴向长度；所述的第二动阀芯4位于第二阻挡件6和静阀芯2 之间，第二阻挡件6和静阀芯2之间的间距大于第二动阀芯4的轴向长度。
在第一动阀芯3移动至最左端状态下，所述的第一动阀芯3与第一阻挡件5挡位配 合，第一动阀芯3上的毛细孔31和溢流孔32均与第一阻挡件5上的流道51相通；在第-动阀芯3移动到最右端状态下，第一动阀芯3的右端面与静阀芯2的左端面接触配合，静 阀芯2的左端面将第一动阀芯3上的溢流孔32封堵住，同时第一动阀芯3上的毛细孔31与 静阀芯2的毛细孔通道21相通。
在第二动阀芯4移动至最左端状态下，第二动阀芯4的左端面与静阀芯2的右端面接 触配合，第二动阀芯4上的毛细孔41与静阀芯2的毛细孔通道21相通；在第二动阀芯4移 动到最右端状态下，所述的第二动阀芯4与第二阻挡件6挡位配合，第二动阀芯4上的毛 细孔41与第二阻挡件6上的流道61相通。
如图3所示为本实用新型的第二个实施例。
该实施例和第一个实施例的不同点在于，该节流管还包括一衬管8，该衬管8用金 属材质制成，衬管8的外周面与阀体1内壁之间通过挤压的方式固定在一起，而静阀芯 2、第一动阀芯3、第二动阔芯4、第一阻挡件5和第二阻挡件6均设置在衬管8内。
静阀芯2固定于衬管8内的中部，第一阻挡件5和第二阻挡件6分别固定在衬管8内的 两端，且第一阻挡件5和第二阻挡件6的外端面分别与所述衬管8的两外端面齐平，
在静阀芯2外周面上预先设有一条或多条环形槽22，在第一、二阻挡件5、 6外周面 上分别预先设有一条或多条环形槽52、 62，再于阀体l外部施力，将衬管8的内壁通过 挤压卡入所述的环形槽22内，以使衬管8与静阀芯2牢固结合，将所述衬管8的内壁通过 挤压卡入所述的环形槽52、 62内，以使衬管8与静阀芯2牢固结合，同时阀体l内壁也会 相应挤压到衬管8外壁上。
如图4所示，为本实用新型的第三个实施例。
该实施例和第一个实施例的不同点在于，静阀芯2由两个静阀芯单体2a、 2b组成， 该两个静阀芯单体2a、 2b紧密贴合而形成完整的静阀芯2。
如图5所示，为本实用新型的第四个实施例。
该实施例和第三个实施例的不同点在于，还包括一衬管8，衬管8的设置方式参考 实施例二。
如图6所示，为本实用新型的第五个实施例。该实施例和第三个实施例的不同点在于，静阀芯2由两个静阀芯单体2a、 2b组成， 该两个静阀芯单体2a、 2b间隔设置。
如图7所示，为本实用新型的第六个实施例。
该实施例和第五个实施例的不同点在于，还包括一衬管8，衬管8的设置方式参考 实施例二。
如图8所示，为本实用新型的第七个实施例。
该实施例和第五个实施例的不同点在于，在两间隔设置的静阀芯单体2a、 2b之间 还设有挡圈7，挡圈7对静阀芯单体2a、 2b起到限位作用。
如图9所示，为本实用新型的第八个实施例。
该实施例和第七个实施例的不同点在于，还包括一衬管8，衬管8的设置方式参考 实施例二。
如图10所示，为本实用新型的第九个实施例。
该实施例和第一个实施例的不同点在于，第一阻挡件5和第二阻挡件6为在阀体1内 壁上形成内凸的凸环。以凸环作为阻挡件可简化阻挡件的作用。
如图11所示，为本实用新型的第十个实施例。
该实施例和第二个实施例的不同点在于，第一阻挡件5和第二阻挡件6为通过挤压 方式在衬管8内壁上形成内凸的凸环。
如图12所示，为本实用新型的第十一个实施例。
该实施例和第一个实施例的不同点在于，第一阻挡件5和第二阻挡件6为与插设并 焊固在阀体l内的连接管。由于节流管在使用时肯定要与连接管相连，故可采用连接管 代替阻挡件，进一步简化结构。
如图13所示，为本实用新型的第十二个实施例。
该实施例和第十一个实施例的不同点在于，还包括一衬管8，所述的静阔芯2、第 一动阀芯3、第二动阀芯4设置在衬管8内，可参考实施例二，同时作为第- - 阻挡件5和 第二阻挡件6的连接管的内端面与衬管8外端面接触。
由于对连接管的安装固定有一定要求，即连接管的内端面和静阀芯2之间的间距要 大于动阀芯的轴向长度，这样动阀芯才能相对移动，但连接管的内端面和静阀芯之间的间距也不能太大，安装时插入连接管，当连接管的内端面触碰到衬管8时，便知安装 到位，然后将连接管与阀体焊接在一起即可，提高连接管的安装精度。
前述十二个实施例的工作原理及过程是相同的
当制冷剂从阀体l左端流入，制冷剂通过第一阻挡件5的通道51流入，并推动第一 动阀芯3右移，在第一动阀芯3移动过程中，制冷剂通过第一动阀芯3上的毛细孔31和各 溢流孔32，在第一动阀芯3移动到最右端状态下，第一动阀芯3的右端面与静阀芯2的左 端面接触配合，静阀芯2的左端面将第一动阀芯3上的溢流孔32封堵住，同时第一动阀 芯3上的毛细孔31与静阀芯2的毛细孔通道21相通，制冷剂只能从第一动阀芯3上的毛细 孔31和静阀芯2的毛细孔通道21通过，实现第一次动态节流；制冷剂继续往右流动，并 推动第二动阀芯4右移，在第二动阀芯4移动过程中，制冷剂通过第二动阀芯4上的毛细 孔41，在第二动阀芯4移动到最右端状态下，第二动阀芯4在第二阻挡件6的阻挡下停止 移动，制冷剂经由第二动阀芯4上的毛细孔41与第二阻挡件6上的通道61相通，实现第 二次动态节流。
当制冷剂从阀体l右端流入时，其工作过程刚好与相反，在这不再累述。 可通过改变各动阀芯的轴向长度，使个动阀芯上的毛细孔长度不同，这样制冷剂
从左右两端通过时，制冷剂通过的总毛细孔的长度不同，即从两端通过的制冷剂流速
不同，进而实现适应制冷和制热工况相互转化。
如图14所示，为本实用新型的第十三个实施例。
该实施例和第一个实施例的不同点在于，所述的静阀芯2的左、右端面上各开有-口径大于毛细孔通道21直径的左、右凹腔23、 24，所述的毛细孔通道21两端分别与 左、右凹腔23、 24相连通。
如图15所示，为本实用新型的第十四个实施例。
该实施例和第十三个实施例的不同点在于，还包括一衬管8，衬管8的设置方式参 考实施例二。
第13、 14个实施例的工作原理及过程是相同的。
当制冷剂从阀体l左端流入，制冷剂通过第一阻挡件5的通道51流入，并推动第-动阀芯3右移，在第一动阀芯3移动过程中，制冷剂通过第一动阀芯3上的毛细孔31和各 溢流孔32，在第一动阀芯3移动到最右端状态下，第一动阀芯3的右端面与静阀芯2的左 端面接触配合，静阀芯2的左端面将第一动阀芯3上的溢流孔32封堵住，同时第一动阀 芯3上的毛细孔31与静阀芯2的左凹腔23相通，当制冷剂流动到左凹腔23内时，制冷剂
11又有一突然稍微膨胀的过程，制冷剂只能从第一动阀芯3上的毛细孔31和静阀芯2的毛 细孔通道21通过，实现第一次动态节流；制冷剂继续往右流动，当制冷剂流动到静阀 芯上的右凹腔24内时，制冷剂有一突然稍微膨胀的过程，产生一放大的推动第二动阀 芯4移动的力，并推动第二动阀芯4右移，在第二动阀芯4移动过程中，制冷剂通过第二 动阀芯4上的毛细孔41，在第二动阀芯4移动到最右端状态下，第二动阀芯4在第二阻挡 件6的阻挡下停止移动，制冷剂经由第二动阀芯4上的毛细孔41与第二阻挡件6上的通道 61相通，实现第二次动态节流。
如图16、 17所示，为本实用新型的第十五个实施例。
该实施例和第一个实施例的不同点在于，第二动阀芯4不但具有毛细孔41，还具有 四个轴向贯穿的溢流孔42，所述的溢流孔42分布在毛细孔41的周边。
如图18所示，为本实用新型的第十六个实施例。
该实施例和第十五个实施例的不同点在于，还包括一衬管8，衬管8的设置方式参 考实施例二。
如图19所示，为本实用新型的第十七个实施例。
该实施例和第十五个实施例的不同点在于，第一阻挡件5和第二阻挡件6为在阀体1 内壁上形成内凸的凸环。以凸环作为阻挡件可简化阻挡件的作用。
如图20所示，为本实用新型的第十八个实施例。
该实施例和第十六个实施例的不同点在于，还包括一衬管8，第一阻挡件5和第二 阻挡件6为通过挤压方式在衬管8内壁上形成内凸的凸环。
如图21所示，为本实用新型的第十九个实施例。
该实施例和第十五个实施例的不同点在于，第一阻挡件5和第二阻挡件6为与插设 并焊固在阀体l内的连接管。由于节流管在使用时肯定要与连接管相连，故可采用连接 管代替阻挡件，进一步简化结构。
如图22所示，为本实用新型的第二O个实施例。
该实施例和第十九个实施例的不同点在于，还包括一衬管8，所述的静阀芯2、第 一动阀芯3、第二动阀芯4设置在衬管8内，同时作为第一阻挡件5和第二阻挡件6的连接 管的内端面与衬管8外端面接触。
如图23所示，为本实用新型的第二一个实施例。该实施例和第十九个实施例的不同点在于，静阀芯2由两个静阀芯单体2a、 2b组 成，该两个静阀芯单体2a、 2b紧密贴合而形成完整的静阀芯2。
如图24所示，为本实用新型的第二二个实施例。
该实施例和第二一个实施例的不同点在于，还包括一衬管8，衬管8的设置方式参 考实施例二。
如图25所示，为本实用新型的第二三个实施例。
该实施例和第二一个实施例的不同点在于，静阀芯2由两个静阀芯单体2a、 2b组 成，但该两个静阀芯单体2a、 2b间隔设置。
如图26所示，为本实用新型的第二四个实施例。
该实施例和第二三个实施例的不同点在于，还包括一衬管8，衬管8的设置方式参 考实施例二。
如图27所示，为本实用新型的第二五个实施例。
该实施例和第二四个实施例的不同点在于，在两间隔设置的静阀芯单体2a、 2b之 间还设有挡圈7，挡圈7对静阀芯单体2a、 2b起到限位作用。
如图28所示，为本实用新型的第二六个实施例。
该实施例和第二五个实施例的不同点在于，还包括一衬管8，衬管8的设置方式参 考实施例二。
第15 26个实施例的工作原理即过程与第1 12个实施例基本相同。 如图29所示，为本实用新型的第二七个实施例。
该实施例和第十五个实施例的不同点在于，所述的静阀芯2的左、右端面上各开有 一口径大于毛细孔通道21直径的左、右凹腔23、 24，所述的毛细孔通道21两端分别与 左、右凹腔23、 24相连通。
如图30所示，为本实用新型的第二八个实施例。
该实施例和第二七个实施例的不同点在于，还包括一衬管8，衬管8的设置方式参 考实施例二。
第28 29个实施例的工作原理即过程与第13 14个实施例基本相同。
权利要求1、一种家用空调节流管，包括有管状阀体(1)，阀体(1)内设有与该阀体(1)相对固定设置的静阀芯(2)、及可相对阀体(1)轴向滑移的动阀芯，所述的静阀芯(2)仅具有一贯穿其轴心的毛细孔通道(21)，其特征在于所述的静阀芯(2)只有一个，所述的动阀芯有二个、位于静阀芯(2)的两侧，分别为第一动阀芯(3)和第二动阀芯(4)，其中，第一动阀芯(3)具有一贯穿其轴心的的毛细孔(31)，及分布在该毛细孔(31)周边至少二个轴向贯穿的溢流孔(32)，第二动阀芯(4)至少具有一贯穿其轴心的的毛细孔(41)，该节流管还包括具有供制冷剂通过的通道(51、61)的第一阻挡件(5)和第二阻挡件(6)，该两个阻挡件(5、6)分别设置在阀体(1)内的两端并与阀体(1)相对固定设置，所述的第一动阀芯(3)位于第一阻挡件(5)和静阀芯(2)之间，所述的第二动阀芯(4)位于第二阻挡件(6)和静阀芯(2)之间。
2、 根据权利要求l所述的家用空调节流管，其特征在于所述的第二动阀芯(4)还 具有至少二个轴向贯穿的溢流孔(42)，所述的溢流孔(42)分布在毛细孔(41)的周边。
3、 根据权利要求l所述的家用空调节流管，其特征在于所述的静阀芯(2)由至少 两个静阀芯单体(2a、 2b)组成，相邻两个静阀芯单体(2a、 2b)紧密贴合而形成完整的静 阀芯(2)。
4、 根据权利要求l所述的家用空调节流管，其特征在于所述静阀芯(2)的左、右 端面上各开有一口径大于毛细孔通道(21)直径的左、右凹腔(23、 24)，所述的毛细孔通 道(21)两端分别与左、右凹腔(23、 24)相连通。
5、 根据权利要求l所述的家用空调节流管，其特征在于所述的静阀芯(2)由至少 两个静阀芯单体(2a、 2b)组成，相邻两个静阀芯单体(2a、 2b)间隔设置。
6、 根据权利要求5所述的家用空调节流管，其特征在于所述的相邻两静阀芯单 体(2a、 2b)之间设有挡圈G0。
7、 根据权利要求1 6中任一权利要求所述的家用空调节流管，其特征在于所述 的静阀芯(2)直接与阀体(1)内壁固定，所述的静阀芯(2)外周面上分别预先设有一条或多 条环形槽(22)，所述阀体(1)的内壁通过挤压卡入所述的环形槽(22)内。
8、 根据权利要求7所述的家用空调节流管，其特征在于所述的各阻挡件(5、 6) 均为挡圈，所述各阻挡件(5、 6)外周面上分别预先设有一条或多条环形槽(52、 62)，所 述阀体(1)的内壁通过挤压卡入所述的环形槽(52、 62)内。
9、 根据权利要求7所述的家用空调节流管，其特征在于所述的各阻挡件(5、 6) 为在阀体(l)内壁上形成内凸的凸环。
10、 根据权利要求7所述的家用空调节流管，其特征在于所述的各阻挡件(5、 6) 为插设并焊固在阀体(l)内的连接管。
11、 根据权利要求1 6中任一权利要求所述的家用空调节流管，其特征在于所 述的静阀芯(2)及动阀芯(3、 4)与阀体(1)内壁之间还设有一衬管(8)，所述的静阀芯(2)外 周面上分别预先设有一条或多条环形槽(22)，所述的衬管(8)外周面与阀体(1)内壁之间 通过挤压的方式固定在一起，同时，所述的衬管(5)挤压卡入到所述的环形槽(22)内。
12、 根据权利要求ll所述的家用空调节流管，其特征在于所述各阻挡件(5、 6) 均为挡圈，在所述各阻挡件(5、 6)外周面上分别预先设有一条或多条环形槽(52、 62)， 所述衬管(8)的内壁通过挤压卡入所述的环形槽(52、 62)内，同时各阻挡件(5、 6)的外端 面分别与所述衬管(8)的两外端面齐平。
13、 根据权利要求ll所述的家用空调节流管，其特征在于所述各阻挡件(5、 6) 为在衬管(8)内壁上形成内凸的凸环。
14、 根据权利要求ll所述的家用空调节流管，其特征在于所述各阻挡件(5、 6) 为插设并焊固在阀体(l)内的连接管，该连接管的内端面与衬管(8)外端面接触。
专利摘要本实用新型涉及一种家用空调节流管，包括有阀体、静阀芯、动阀芯，静阀芯仅具有一贯穿其轴心的毛细孔通道，其特征在于静阀芯只有一个，动阀芯为位于静阀芯两侧的第一动阀芯和第二动阀芯，第一动阀芯具有贯穿其轴心的毛细孔及至少二个轴向贯穿的溢流孔，第二动阀芯至少具有一贯穿其轴心的毛细孔，该节流管还包括第一阻挡件和第二阻挡件，该两个阻挡件分别设置在阀体内的两端，第一动阀芯位于第一阻挡件和静阀芯之间，第二动阀芯位于第二阻挡件和静阀芯之间。采用了两个动阀芯，节流管在工作过程中有两次动态节流的过程，节流效果好；轴向通过溢流孔和毛细孔后直接与阻挡件的制冷剂通道流过，简化动阀芯的流道路径。
文档编号F25B41/04GK201322484SQ20082016707
公开日2009年10月7日 申请日期2008年10月29日 优先权日2008年10月29日
发明者金仁召 申请人:金仁召