专利名称：吸收式冷温水机的运转台数控制方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及通过配管并联连接多台吸收式冷温水机且统一控制这些吸收式冷温水机的吸收式冷温水机的运转台数控制方法及装置，特别涉及通过与热负荷变化对应地算出并变更运转台数的重新评估时间间隔，能够将运转停止台数抑制在最小限度的吸收式冷温水机的运转台数控制方法及装置。
背景技术：
针对吸收式冷温水机提出了一种运转台数控制方法，即对多台冷温水机进行台数控制时，使运转台数与需要侧的热负荷相适应(例如，参照专利文献1)。S卩，如图12所示，该运转台数控制方法中，吸收式冷温水机具有供给冷水或者温水的多台冷温水机101，101，...和使冷水或者温水在内部循环并与上述多台冷温水机连接的冷温水循环系统的配管107。在该吸收式冷温水机中，由冷温水入口温度检测器102， 102，...检测各冷温水机的冷水或者温水的入口温度，而且由冷温水出口温度检测器103， 103,...检测冷水或者温水的出口温度。然后，根据冷水或者温水的出口温度和出口平均温度中的至少任一温度与出入口温度差，控制冷温水机的运转台数。具体而言，随着制冷/供暖机108的热负荷的变动或者外部气温等的变动，由冷温水入口温度检测器102检测出各冷温水机101中的冷水或者温水的入口温度、由冷温水出口温度检测器103检测出各冷温水机的冷水或者温水的出口温度，并根据冷水或者温水的出口温度和出口的平均温度中的至少任一温度和出入口温度差来控制运转台数，为此，在分支到各冷温水机101的冷温水循环系统的配管107上设置有泵106，将该泵106的运转由从属微型计算机104来控制，并且由主微型计算机105来控制各从属微型计算机104。专利文献1 (日本)特开平11-304278号公报然而，上述的运转台数控制方法以防止冷温水的过冷却(制冷时)或者过加热 (供暖时)并且使各冷温水机的运转时间正常化为目的。因此，将多台冷温水机组合并同时对其进行停止或运转的控制，或者监视各冷温水机的运转时间并按照运转时间长的顺序来设定冷温水机停止的优先顺序，或者将运转时间最短的冷温水机作为基本负载机设定成优先运转机。但是，有时台数控制间隔的最佳值随着负荷变动大小、保水量的增减而变动，但是，在上述的台数控制中，针对这些状况未采取对策。例如，在产生负荷变动的情况下，如果台数减少的间隔(预先确定并固定)的设定值过小，则运转台数急剧减少，导致冷温水入口温度达到稳定所需的时间延长。而且，如果该设定值过大，则台数控制滞后而不能完全抑制负荷变动后的冷温水出入口温度的急剧下降(下冲(7 >卜力-一卜))。其结果例如如图10中用细线所示，在现有的控制中，运转停止台数过多地停止。如果因台数控制等而一旦停止燃烧，则再启动后直到发挥效应需要花费时间，导致运转效率产生损失
发明内容
本发明是鉴于上述问题而作出的，其目的在于提供一种吸收式冷温水机的运转台数控制方法及装置，为了以与热负荷的状态相符的最佳台数进行运转， 将用于重新评估该运转台数的时间间隔随时重新确定并进行变更而将其控制在最佳值，由此能够谋求尽可能地使冷温水温度稳定，进而提高运转效率。为了达到上述目的，(1)在本发明的吸收式冷温水机的运转台数控制方法中，将多台吸收式冷温水机通过配管并联连接，并具有统一控制所述各吸收式冷温水机所具备的从属微型计算机的主微型计算机，所述吸收式冷温水机的运转台数控制方法的特征在于，预先确定表示预测时间和运转台数的重新评估时间间隔之间的对应关系的表格， 该预测时间为在所述配管的冷温水入口部分检测到的温度达到预先以特定温度间隔设定的多级设定温度中的最高设定温度或者最低设定温度的时间，依次检测所述配管的冷温水入口部分的温度，每当所述冷温水入口部分的检测温度达到所述设定温度中的任一温度时，算出每单位时间的温度梯度，并且作为所述预测时间，根据该算出的温度梯度计算达到所述最高设定温度或者最低设定温度所需的时间，并且根据存储在所述存储机构的所述表格，推算出与所述预测时间对应的运转台数的重新评估时间间隔，重新确定用于切换到最佳运转台数的运转台数的重新评估时间间隔，每当到了所述重新评估时间时，根据规定的判断基准重新确定运转台数。(2)在上述(1)所述的吸收式冷温水机的运转台数控制方法的基础上，其特征在于，用于在每当到了所述运转台数的重新评估时间时重新确定运转台数的所述判断基准为在制冷运转中，(i)温度梯度为下降梯度且达到或低于规定基准温度时削减运转台数，并且，(ii)温度梯度为上升梯度且达到或高于其他的规定基准温度时增加运转台数，在供暖运转中，(iii)温度梯度为下降梯度且达到或低于规定基准温度时增加运转台数，并且，(iv)温度梯度为上升梯度且达到或高于其他的规定基准温度时削减运转台数。(3)在上述⑴或⑵所述的吸收式冷温水机的运转台数控制方法的基础上，其特征在于，在达到相邻的所述多级设定温度中的所述当前温度之前的期间，根据所述最后达到设定温度的时刻与在最后达到的设定温度的一个之前通过的设定温度的通过时刻之间的时间差，算出所述每单元时间的温度梯度值。另外，为了达到上述目的，(4)在本发明的吸收式冷温水机的运转台数控制装置中，将多台吸收式冷温水机通过配管并联连接，并具有统一控制各吸收式冷温水机所具备的从属微型计算机的主微型计算机，所述吸收式冷温水机的运转台数控制装置的特征在于，
在分支到各吸收式冷温水机之前的所述配管上，具备检测冷温水入口处的当前温度的温度检测机构，并且，所述主微型计算机包括存储机构，其预先确定并存储表示预测时间和运转台数的重新评估时间间隔之间的对应关系的表格，该预测时间为预测由所述温度检测机构在所述冷温水入口部分检测到的温度达到 预先以特定温度间隔设定的多级设定温度中的最高设定温度或者最低设定温度的时间，以及控制机构，向该控制机构中依次输入由所述温度检测机构在配管的冷温水入口部分检测到的温度数据，每当所述冷温水入口部分的检测温度达到所述设定温度中的任一温度时，算出每单元时间的温度梯度，作为所述预测时间，根据该算出的温度梯度计算达到所述最高设定温度或者最低设定温度所需的时间，并且根据存储在所述存储机构的所述表格，推算出与所述预测时间对应的运转台数的重新评估时间间隔，重新确定用于切换到最佳的运转台数的运转台数的重新评估时间间隔，并且，每当到了所述重新评估时间时，根据规定的判断基准重新确定运转台数。(5)在上述(4)所述的吸收式冷温水机的运转台数控制装置的基础上，其特征在于，所述主微型计算机的控制机构在每当到了运转台数的重新评估时间时用于重新确定运转台数的判断基准为在制冷运转中，(i)温度梯度为下降梯度且达到或低于规定基准温度时削减运转台数，并且，(ii)温度梯度为上升梯度且达到或高于其他的规定基准温度时增加运转台数，在供暖运转中，(iii)温度梯度为下降梯度且达到或低于规定基准温度时增加运转台数，并且，(iv)温度梯度为上升梯度且达到或高于其他的规定基准温度时削减运转台数。(6)在上述(4)或(5)所述的吸收式冷温水机的运转台数控制装置的基础上，其特征在于，在达到相邻的所述多级设定温度中的所述当前温度之前的期间，根据所述最后达到设定温度的时刻与在最后达到的设定温度的一个之前通过的设定温度的通过时刻之间的时间差，算出所述每单元时间的温度梯度值。根据上述(1)的吸收式冷温水机的运转台数控制方法，根据冷温水入口部分检测到的检测温度，随时重新确定并变更用于重新评估运转台数的时间间隔，从而控制成总是以与热负荷的状态相符的最佳台数进行运转，因此，能够谋求冷温水温度的稳定化，进而提高运转效率。根据上述(2)的吸收式冷温水机的运转台数控制方法，由于根据规定的判断基准以最佳台数进行运转控制，因此，能够谋求冷温水温度的稳定化，进而提高运转效率。根据上述(3)的吸收式冷温水机的运转台数控制方法，能够通过简单的方法算出每单位时间的温度梯度。根据上述(4)的吸收式冷温水机的运转台数控制装置，主微型计算机的控制机构控制各吸收式冷温水机的从属微型计算机，以便根据冷温水入口部分检测到的检测温度随时重新确定并变更用于重新评估运转台数的时间间隔，从而以与热负荷的状态相符的最佳台数进行运转控制，因此，能够谋求冷温水温度的稳定化，进而提高运转效率。根据上述(5)的吸收式冷温水机的运转台数控制装置，主微型计算机控制从属微型计算机，以便根据规定的判断基准以最佳台数进行运转，由此，能够谋求冷温水温度的稳定化，进而提高运转效率。根据上述(6)的吸收式冷温水机的运转台数控制装置，能够简单地算出每单位时间的温度梯度。根据本发明提供的吸收式冷温水机的运转台数控制方法，能够根据热负荷的变动随时重新确定并变更用于重新评估运转台数的时间间隔，从而能够随时重新确定并变更与热负荷的状态相符最佳运转台数并进行运转控制，因此，能够谋求冷温水温度的稳定化，进而提高运转效率，此外，在节能方面也具有优势
图1是表示本发明的吸收式冷温水机的运转台数控制装置的简略结构的说明图；图2是表示构成图1的吸收式冷温水机的运转台数控制装置的一部分的各吸收式冷温水机结构的简略图；图3(A)是表示控制图2所示的各吸收式冷温水机的从属微型计算机结构的简略框图，(B)是主微型计算机结构的框图；图4是表示处于温度下降梯度的情况下的本实施方式的台数控制方法的流程图；图5是表示在本实施方式的台数控制方法中算出温度下降梯度下的预测时间的步骤的原理说明图；图6是表示在本实施方式的台数控制方法中算出温度下降梯度下的预测时间的步骤的原理说明图；图7是表示处于温度下降梯度的情况下的本实施方式的台数控制方法的流程图；图8是表示在本实施方式的台数控制方法中算出温度上升梯度下的预测时间的步骤的原理说明图；图9是表示在本实施方式的台数控制方法中算出温度上升梯度下的预测时间的步骤的原理说明图；图10是具体表示应用本实施方式的台数控制方法的重新评估时间间隔和运转台数的说明图；图11是表示本发明的吸收式冷温水机的运转台数控制装置的变形例的结构的说明图；图12是表示现有台数控制方法所使用的吸收式冷温水机的运转台数控制装置结构的说明图。附图标记说明1 高温再生器IB燃气燃烧器2低温再生器3冷凝器
3A传热管4蒸发器5吸收器5A传热管6低温热交换器7高温热交换器8 11 吸收液管12 冷却塔13 吸收液泵14 18 制冷剂配管19 制冷剂泵20A 20E制冷/供暖机(室内单元，热负荷)23 冷却水配管24供气管25输入热量控制阀26控制阀马达27 29 开闭阀30主微型计算机31 CPU (控制机构)33存储器(存储机构)40A 40E从属微型计算机50温度传感器(温度检测机构)60A 60E 泵70，70，配管70A 70E 分支配管80 风扇A E吸收式冷温水机
具体实施例方式下面，参照附图详细说明本发明的实施方式。在图1中表示了应用本发明实施方式的吸收式冷温水机的运转台数控制方法的运转台数控制装置，该运转台数控制装置将多台(本实施方式中为最多五台)吸收式冷温水机A E并联连接并对其进行统一控制。而且，在本实施方式的运转台数控制装置中，通过后述的配管70并联连接有最多五台制冷/供暖机20A 20E，这些制冷/供暖机20A 20E的运转通过由用户操作开关 (均未图示)来进行。在此，为了简化说明，设各吸收式冷温水机A E均具有相同的结构。 另外，也设各制冷/供暖机20A 20E均具有相同的结构。即，本实施方式的台数控制装置包括吸收式冷温水机A E、制冷/供暖机20A 20E、主微型计算机30、由主微型计算机30控制的从属微型计算机40A 40E、配设成在吸收式冷温水机A E和制冷/供暖机20A 20E之间循环的配管70、位于从该配管70分支的分支配管70A 70E的上游侧且设置在配管70的冷温水入口部分的温度计50、分别设置于分支配管70A 70E的泵60A 60E等。关于利用该主微型计算机和从属微型计算机等控制各吸收式冷温水机A E的运转台数的具体控制方法，将在后面叙述。图2是将冷水或温水作为热操作流体向未图示的室内单元循环供给而能够进行制冷供暖等且由双效吸收式冷冻机构成的本发明的吸收式冷温水机A的结构图，作为制冷剂采用水，作为吸收液采用溴化锂(LiBr)水溶液。如上所述，由于各吸收式冷温水机A E均具有相同结构，因此，在此仅说明吸收式冷温水机A。在图2所示的吸收式冷温水机A中，附图标记1为具有燃气燃烧器IB的高温再生器，2为低温再生器，3为冷凝器，4为蒸发器，5为吸收器，6为低温热交换器，7为高温热交换器，8 11为吸收液管，12为具有用于冷却在内部充满的冷水的风扇80且设置在冷却水循环的后述冷却水配管23局部的冷却塔，13为吸收液泵，14 18为制冷剂配管，19为制冷剂泵，22为向未图示的室内单元循环供给用于供冷或供热的冷水或温水且中途设置有传热管4A的冷温水配管，23为中途设置有传热管5A和传热管3A的冷却水配管，24为与燃气燃烧器IB连接的供气管，25为在供气管24的中途设置以控制向燃气燃烧器IB供给的燃气量并控制发热量即投入高温再生器1的热量的输入热量控制阀，26为用于调节该输入热量控制阀开度的控制阀马达，27 29为开闭阀，如图2所示，这些设备通过配管相互连接，这些设备的结构为现有的已知结构。另外，向由制冷/供暖机20(图1中与制冷/供暖机20A对应)构成的室内单元循环供给且用于供冷或供热的冷水或温水在分支配管70A中流动，该分支配管70A构成中途设置有传热管4A的配管(以下称为冷温水配管22)。而且，除了上述各构成部件外，本实施方式的吸收式冷温水机A还包括上述从属微型计算机40A、设置在分支配管70A的泵60A、为了使冷却水循环而设置在冷却水配管23 局部的泵90A等。如图3(A)所示，从属微型计算机40A具有由主微型计算机30控制的CPU41A、接口 42A等，该从属微型计算机40A向风扇80、各开闭阀27 29、各泵60A、泵90A等输出用于控制上述设备的操作的控制信号。而且，如图3 (B)所示，主微型计算机30具有控制各从属微型计算机40的CPU的主CPU31、接口 32、存储有后述的相关表格等的存储器33等。另外，在具有上述结构的双效吸收式冷温水机中，如果关闭开闭阀27，28，29以使冷却水流到冷却水配管23，并点燃燃气燃烧器IB由高温再生器1加热吸收液(即溴化锂 (LiBr)水溶液)，则得到从吸收液蒸发分离的制冷剂蒸气(即水蒸气)和将制冷剂蒸气分离而使吸收液的浓度变高的中间吸收液。在高温再生器1生成的高温制冷剂蒸气，通过制冷剂配管14流入低温再生器2，将在高温再生器1生成且通过吸收液管9经由高温热交换器7流入低温再生器2的中间吸收液加热而散热冷凝，并流入冷凝器3。而且，在低温再生器2被加热而从中间吸收液蒸发分离的制冷剂，流入冷凝器3， 与经由冷却水配管23供给并在传热管3A内部流动的水进行热交换后被冷凝而液化，与从制冷剂配管14冷凝而被供给的制冷剂一起通过制冷剂配管15流入蒸发器4。流入蒸发器4而积存在制冷液积存部的制冷液，通过制冷剂泵19喷洒在与冷温水配管22连接的传热管4A上，与经由冷温水配管22供给的水进行热交换而蒸发，从而冷却在传热管4A内部流动的水。另外，在蒸发器4蒸发的制冷剂流入吸收器5，流入吸收器5的制冷剂被在低温再生器2被加热使制冷剂蒸发分离而使吸收液的浓度进一步提高的吸收液吸收，即被通过吸收液管10经由低温热交换器6供给且从上方被喷洒的浓吸收液吸收。在吸收器5中吸收制冷剂而浓度被稀释的吸收液，即稀吸收液通过吸收液泵13的运转，经由低温热交换器6和高温热交换器7，从吸收液管8输送到高温再生器1。如果吸收式冷温水机如上所述进行运转，则在配置于蒸发器4内部的传热管4A中被制冷剂的气化热冷却的冷水，能够经由冷温水配管22循环供给到由制冷/供暖机20构成的室内单元，因此能够进行制冷运转等。另一方面，如果打开开闭阀27，28，29使得冷却水不流到冷却水配管23中，并点燃燃气燃烧器IB由高温再生器1加热稀吸收液，则在高温再生器1中从稀吸收液蒸发的制冷剂(即水蒸气)，从制冷剂配管14的中途主要通过流路阻力小的制冷剂配管17流入吸收器 5和蒸发器4，与由冷温水配管22供给的水经由传热管4A进行热交换而冷凝，在传热管4A 内部流动的水主要通过此时的冷凝热被加热。在蒸发器4中进行加热作用而被冷凝的制冷剂(即水)，通过制冷剂配管18流入吸收器5，并与在高温再生器1将制冷剂蒸发分离而从吸收液管11流入该吸收器5的吸收液(即，溴化锂(LiBr)水溶液)混合，如上所述进行混合后的混合液通过吸收液泵13的运转，经由低温热交换器6和高温热交换器7输送到高温再生器1。另外，利用蒸发器4内部的传热管4A被加热的温水，经由冷温水配管22循环供给到作为室内单元的制冷/供暖机20，由此进行供暖运转等。接着，参照图4至图6、图7至图9详细说明利用本发明实施方式的台数控制装置控制吸收式冷温水机的运转台数的方法的基本原理。在此，为了简明易懂地说明，将冷水 (温水)入口温度的变化构成单纯的下降梯度(例如，在将吸收式冷冻机用于制冷而工作等中，热负荷下降)的情况和上升梯度的情况分别分开进行说明。在此，为了简化说明，以制冷运转为例进行说明，但是，即使是供暖运转，也可按照相同的步骤进行。如图5所示，在本实施方式中，以(基准)设定温度θ Q为中心，按照上下+/-0. 40C 的刻度间隔，在计算方面的最高设定温度(Xh)和最低设定温度(XJ之间设定有各级设定温度(°C)，根据该刻度温度间隔的各设定温度算出温度梯度(ΔΤ)。在此，将设定温度 θ —(=(基准)设定温度θ 0-0. 4°C )和设定温度θ _2 (=(基准)设定温度θ 0-0. 8°C ) 的温度分别称为“第一基准温度”和“第二基准温度”，将设定温度θ+1(=(基准)设定温度θ 0+0. 4°C )和设定温度θ +2 (=(基准)设定温度θ 0+0. 8°C )的温度分别称为“第三基准温度”和“第四基准温度”。另外，在该制冷运转中的标准温度预先作为(基准)设定温度被初始设定在例如7°C，但是，也可以根据需要，通过用户的操作来对设定温度自由进行设定变更。在此，假设吸收式冷温水机A E的制冷运转开始时刻被设定在例如上午9时，从该开始时刻起，作为运转台数重新评估(見直)用基础数据，考虑并反映由温度计50检测到的冷水入口处的温度(以下称为“入口温度”)。(I)温度下降梯度的情况例如，假设使全部的吸收式冷温水机A E开始运转，并且在最初使所有的制冷/ 供暖机20A 20E (制冷)运转，在不久后的时刻T1，入口温度为第三基准温度Θ+1 (在图5 中参照b点)(在图4中为第一步骤Si)。在该状态下，温度计50的测量温度被输入到主微型计算机30的CPU，由此计测入口温度达到低一级的温度即(基准)设定温度Θ。的时间(S卩，时刻T2-T1M第二步骤S2)。例如，将该时刻1~2的(基准)设定温度θ ^的c点和上述b点这两点，图示在预先保存于存储器的温度时间经过图即图6中的规定点，并且将连接这两个点的线段(称之为 “温度时间直线α工”保持原样地延长而求出与最低设定温度&的交点C’，并制成温度时间预测线(α / )。由此，计算出从时刻T2至达到构成预测时间的最低设定温度&的(阈值用)时间(即β》(第三步骤S3)。如果按照如上所述算出宽度间隔(β D，则根据表示宽度时间(β )和与之对应的重新评估时间间隔(t)之间的相关性且预先确定的下述表1(称之为“相关表”)，推算出 (割D出L· )重新评估时间间隔(α)的具体时间(在此，单位为“分钟”)。该推算作业如下进行。即，如果由主微型计算机30的各CPU算出图6所示的宽度间隔(^)，则根据存储在主微型计算机30的存储器的相关表，找出上述宽度间隔(β)所属的组为哪一个。表权利要求
1.一种吸收式冷温水机的运转台数控制方法，将多台吸收式冷温水机通过配管并联连接，并具有统一控制所述各吸收式冷温水机所具备的从属微型计算机的主微型计算机，所述吸收式冷温水机的运转台数控制方法的特征在于，预先确定表示预测时间和运转台数的重新评估时间间隔之间的对应关系的表格，该预测时间为在所述配管的冷温水入口部分检测到的温度达到预先以特定温度间隔设定的多级设定温度中的最高设定温度或者最低设定温度的时间，依次检测所述配管的冷温水入口部分的温度，每当所述冷温水入口部分的检测温度达到所述设定温度中的任一温度时，算出每单位时间的温度梯度，并且作为所述预测时间，根据该算出的温度梯度计算达到所述最高设定温度或者最低设定温度所需的时间，并且根据存储在所述存储机构的所述表格，推算出与所述预测时间对应的运转台数的重新评估时间间隔，重新确定用于切换到最佳运转台数的运转台数的重新评估时间间隔，每当到了所述重新评估时间时，根据规定的判断基准重新确定运转台数。
2.如权利要求1所述的吸收式冷温水机的运转台数控制方法，其特征在于，用于在每当到了所述运转台数的重新评估时间时重新确定运转台数的所述判断基准为在制冷运转中，(i)温度梯度为下降梯度且达到或低于规定基准温度时削减运转台数，并且，( )温度梯度为上升梯度且达到或高于其他的规定基准温度时增加运转台数，在供暖运转中，(iii)温度梯度为下降梯度且达到或低于规定基准温度时增加运转台数，并且，(iv)温度梯度为上升梯度且达到或高于其他的规定基准温度时削减运转台数。
3.如权利要求1或2所述的吸收式冷温水机的运转台数控制方法，其特征在于，在达到相邻的所述多级设定温度中的所述当前温度之前的期间，根据所述最后达到设定温度的时刻与在最后达到的设定温度的一个之前通过的设定温度的通过时刻之间的时间差，算出所述每单元时间的温度梯度值。
4.一种吸收式冷温水机的运转台数控制装置，其将多台吸收式冷温水机通过配管并联连接，并具有统一控制各吸收式冷温水机所具备的从属微型计算机的主微型计算机，所述吸收式冷温水机的运转台数控制装置的特征在于，在分支到各吸收式冷温水机之前的所述配管上，具备检测冷温水入口处的当前温度的温度检测机构，并且，所述主微型计算机包括存储机构，其预先确定并存储表示预测时间和运转台数的重新评估时间间隔之间的对应关系的表格，该预测时间为预测由所述温度检测机构在所述冷温水入口部分检测到的温度达到预先以特定温度间隔设定的多级设定温度中的最高设定温度或者最低设定温度的时间，以及控制机构，向该控制机构中依次输入由所述温度检测机构在配管的冷温水入口部分检测到的温度数据，每当所述冷温水入口部分的检测温度达到所述设定温度中的任一温度时，算出每单元时间的温度梯度，作为所述预测时间，根据该算出的温度梯度计算达到所述最高设定温度或者最低设定温度所需的时间，并且根据存储在所述存储机构的所述表格， 推算出与所述预测时间对应的运转台数的重新评估时间间隔，重新确定用于切换到最佳运转台数的运转台数的重新评估时间间隔，并且，每当到了所述重新评估时间时，根据规定的判断基准重新确定运转台数。
5.如权利要求4所述的吸收式冷温水机的运转台数控制装置，其特征在于，所述主微型计算机的控制机构在每当到了运转台数的重新评估时间时用于重新确定运转台数的判断基准为在制冷运转中，(i)温度梯度为下降梯度且达到或低于规定基准温度时削减运转台数，并且，( )温度梯度为上升梯度且达到或高于其他的规定基准温度时增加运转台数，在供暖运转中，(iii)温度梯度为下降梯度且达到或低于规定基准温度时增加运转台数，并且，(iv)温度梯度为上升梯度且达到或高于其他的规定基准温度时削减运转台数。
6.如权利要求4或5所述的吸收式冷温水机的运转台数控制装置，其特征在于，在达到相邻的所述多级设定温度中的所述当前温度之前的期间，根据所述最后达到设定温度的时刻与在最后达到的设定温度的一个之前通过的设定温度的通过时刻之间的时间差，算出所述每单元时间的温度梯度值。
全文摘要
本发明提供一种吸收式冷温水机的运转台数控制方法及装置，能够将用于重新评估运转台数的时间间隔随时控制在最佳值，并且谋求使冷温水的温度稳定。在该控制方法中，通过配管并联连接多台吸收式冷温水机并对所述多台吸收式冷温水机统一控制，其中，预先确定表示达到规定的最高设定温度或最低设定温度的预测时间与运转台数的重新评估时间间隔之间的对应关系的表格，每当在冷温度入口部分检测到的温度达到预先设定的任一设定温度时，计算温度梯度，并且，作为预测时间，计算达到最高设定温度或最低设定温度所需的时间，根据表格推算出与预测时间对应的评估时间间隔，重新确定吸收式冷温水机的运转台数的重新评估时间间隔，并且每当到了重新评估时间时，根据判断基准重新确定运转台数。
文档编号F25B49/04GK102261778SQ201110139819
公开日2011年11月30日 申请日期2011年5月27日 优先权日2010年5月27日
发明者反町创造, 增渕佑太, 宝积俊和, 小穴秀明 申请人:三洋电机株式会社