专利名称：废气式吸收冷温水机的运转控制方法
技术领域：
本发明涉及能够利用废气进行加热再生并且也能够利用燃烧器进行加热再生的废气式吸收冷温水机的运转控制方法。
背景技术：
已知有如下技术利用来自外部设备或内部的高温加热器的加热燃烧器等的废气，向吸收冷温水机的再生器中输入该废气，对浓度低的稀吸收液进行加热，从而在分离制冷剂的同时提高稀吸收液的浓度。由此，可以有效利用外部设备等的废热，从而有助于减少吸收冷温水机的加热能量。因此，如果尽可能地以上述废气为主体对再生器进行加热并使其运转，则效果显著。例如，在下述专利文献1、2、3中公开了有效利用来自其他设备的废气热能的技术。专利文献1 日本特开2005-300069号公报专利文献2 日本特开2005-121332号公报专利文献3 日本特开2001-174100号公报但是，作为废气的成分，当含有硫成分时，若该废气被冷却并冷凝，则存在成为硫酸水溶液的情况。另一方面，输入废气以对吸收液进行加热的废气再生器的母材通常为钢铁材料。因此，若因废气的冷凝而产生硫酸水溶液，则导致废气再生器被腐蚀。若腐蚀进行到贯通母材的程度，则废气再生器产生真空破坏，从而对吸收冷温水机的性能、寿命产生较大影响。另外，通常情况下，在起动时再生器的温度低，吸收液不能很好地循环而导致冷冻能力不足。即，在起动时，载冷剂的出口温度比额定温度高。因此，若在早期自燃烧器加热运转切换到废气单独运转，则由于再生器的加热不足，故此后会频繁发生由燃烧器加热引起的再加热运转的情况。但也存在想要尽可能地仅利用废气进行运转的上述观点。
发明内容
因此，本发明要解决的课题是防止产生在废气式吸收冷温机起动时易产生的废气冷凝排放。另外，使起动时的吸收液的循环良好。并且，尽可能减少燃烧器加热运转，并尽可能地仅利用废气进行加热运转。鉴于上述课题，提供第一发明的废气式吸收冷温水机的运转控制方法，该吸收冷温水机具有蒸发器、吸收器、能够通过废气输入来进行加热的废气再生器、自所述吸收器流出的吸收液流入所述废气再生器后流入的能够进行燃烧器加热的燃烧再生器、以及冷凝器，所述废气式吸收冷温水机的运转控制方法的特征在于，在起动时，在实现如下两个条件 (1)、(2)中的至少一个条件后向废气再生器输入废气(1)被输入的废气的温度上升到第一规定温度；或( 进行燃烧器加热的燃烧再生器的温度上升至第二规定温度，以使废气再生器的传热面的温度利用循环流入的吸收液而上升到规定温度。在第二发明中，在第一发明的基础上，构成为，在输入废气并进行所述燃烧器加热的情况下，若在蒸发器和热负荷设备之间循环的载冷剂的蒸发器出口温度降低至载冷剂第一规定温度，则停止燃烧器加热，利用废气进行加热运转。在第三发明中，在第一发明的基础上，构成为，在输入废气且未进行所述燃烧器加热的情况下，若在蒸发器和热负荷设备之间循环的载冷剂的蒸发器出口温度上升至载冷剂第二规定温度，则开始进行燃烧器加热。在第四发明中，在第一发明的基础上，构成为，在输入废气并进行所述燃烧器加热的情况下，若在蒸发器和热负荷设备之间循环的载冷剂的蒸发器出口温度降低至载冷剂第一规定温度，则停止燃烧器加热并单独利用废气进行加热运转，此后，若载冷剂的蒸发器出口温度上升至比所述载冷剂第一规定温度高的载冷剂第二规定温度，则重新开始进行燃烧器加热。在第五发明中，在第一 第四发明中的任一发明的基础上，构成为，在输入废气后，根据燃烧再生器温度，对经过冷却塔进行循环且在吸收器中通过并对吸收液进行冷却的冷却水的温度进行上升控制，以提高所述废气再生器的温度。在第六发明中，在第五发明的基础上，构成为，使所述冷却水的温度上升的方式是使冷却塔的冷却风扇的转速降低的倒相控制。在第七发明中，在第一发明的基础上，构成为，在输入废气并进行所述燃烧器加热的情况下，若在蒸发器和热负荷设备之间循环的载冷剂的蒸发器出口温度上升至供暖用载冷剂第一规定温度，则停止燃烧器加热，利用废气进行加热运转。在第八发明中，在第一发明的基础上，构成为，在输入废气且未进行所述燃烧器加热的情况下，若在蒸发器和热负荷设备之间循环的载冷剂的蒸发器出口温度下降至供暖用载冷剂第二规定温度，则开始进行燃烧器加热。在第九发明中，在第一发明的基础上，构成为，在输入废气并进行所述燃烧器加热的情况下，若在蒸发器和热负荷设备之间循环的载冷剂的蒸发器出口温度上升至供暖用载冷剂第一规定温度，则停止燃烧器加热并单独利用废气进行加热运转，此后，若载冷剂的蒸发器出口温度下降至比所述供暖用载冷剂第一规定温度低的供暖用载冷剂第二规定温度， 则重新开始进行燃烧器加热。在第十发明中，在第一 第九发明中的任一发明的基础上，所述吸收冷温水机是双重效用机，所述燃烧再生器是高温再生器。在第一发明中，在(1)废气温度和( 燃烧再生器的温度中的至少一方上升至某温度之前不输入废气，且在上升至该温度后输入废气，因此，废气难以冷凝，从而可以防止产生废气冷凝排放。在第二发明中，载冷剂的蒸发器出口温度降低至载冷剂第一规定温度意味着热负荷设备的制冷作用已达到足够，在该情况下，可以停止燃烧器加热，从而可以通过废气单独加热进行运转。在第三发明中，载冷剂的蒸发器出口温度上升至载冷剂第二规定温度意味着热负荷设备的制冷作用变得不充分，在该情况下单独利用废气进行加热是不充分的，而需要一并利用燃烧器加热，因此，在起动时进行燃烧器加热运转，但在此后处于将燃烧器加热关闭的状态，因此，意味着需要进行再加热运转。第四发明是在第一发明运转后进行第二发明的运转且此后进行第三发明的运转的流程。第五发明的根据燃烧再生器温度指的是，实际上在热负荷设备的负荷小的情况下等产生，但假设燃烧再生器温度低，在该情况下，对冷却水的温度进行上升控制以使吸收液的温度上升，从而可以利用循环的吸收液使废气再生器的温度上升，其结果是，可以防止废气的冷凝排放。在第六发明中，若降低冷却塔的冷却风扇的转速，则冷却程度降低，因此，与转速高(额定转速)的情况相比，可以使冷却水的温度上升。第七 第九方面的各发明是供暖用的运转控制方法，分别对应于制冷用的第二 第四方面发明。第十发明将所述吸收冷温水机限定为双重效用的吸收冷温水机。
图1是本发明的废气式吸收冷温水机的结构图。图2是表示利用图1的冷温水机进行制冷用运转时的工作流程的一例的流程图。图3是按照图2的流程图进行工作的图1的冷温水机的工作时序图。图4是冷却水温度的控制所使用的曲线图。图5是表示利用图1的冷温水机进行供暖用运转时的工作流程的一例的流程图。图6是按照图5的流程图进行工作的图1的冷温水机的工作时序图。附图标记说明12蒸发器14吸收器16废气再生器18燃烧再生器20气液分离器22低温再生器24冷凝器附低温热交换器N2高温热交换器Sl温度传感器TH废气温度TN燃烧再生器温度TO (制冷用或供暖用)载冷剂第一规定温度TO+ α (制冷用)载冷剂第二规定温度TO-α供暖用载冷剂第二规定温度Tff载冷剂蒸发器出口温度
具体实施例方式以下，参照附图更详细地说明本发明。本发明是包含吸收冷冻机这种意义的吸收冷温水机，既可以是单重效用的吸收冷温水机，也可以是双重效用以上的多重效用的吸收冷温水机，参照图1说明典型的双重效用的吸收冷温水机的整体结构。框体部被分为上本体11和下本体10。在下本体10的左右方向的一侧配设有蒸发器12，在另一侧配设有吸收器14。另外，在上本体11配设有低温再生器22和冷凝器对。另一方面，具备作为高温再生器的燃烧再生器18和废气再生器16。以下，对上述各设备的作用和制冷剂、吸收液的流动进行概述说明。在蒸发器12配设有穿过该蒸发器12的载冷剂管H1，自未图示的室内制冷机等热负荷设备循环的载冷剂(在此为水)在该载冷剂管Hl流动。另外，在吸收器14配设有冷却水管H2，经由冷却塔(未图示)等循环来的冷却水流入该冷却水管H2。在此，自吸收器 14导出的冷却水管H2也穿过冷凝器24，自冷凝器M导出的冷却水管H2与所述冷却塔连接，从而可以使冷却水循环。在蒸发器12蒸发的制冷剂(在该例中为水)的蒸气，在吸收器14中被吸收液(在该例中为溴化锂溶液)吸收，从而维持蒸发器12的高真空状态。吸收了制冷剂的吸收液， 其浓度变低而成为稀吸收液。在下本体10的下部积存于吸收器14下部的稀吸收液，利用吸收液泵Pl流入稀吸收液管H3并流向废气再生器16。在中途，经由后述的浓吸收液流动的浓吸收液管H8、H9之间的低温热交换器m自浓吸收液吸热而使上述稀吸收液温度上升。 此后，稀吸收液经由中间吸收液管H6、H7之间的高温热交换器N2自中间吸收液吸热而使温度进一步上升，其中，利用废气再生器16及/或燃烧再生器18使浓度成为中间浓度的所述中间吸收液，在所述中间吸收液管H6、H7内流动。由此，温度比自吸收器14流出时的温度上升了的稀吸收液流入废气再生器16。接着，当废气按照后述的控制时机被输入时，上述稀吸收液利用该废气被加热，而且当未输入废气时，上述稀吸收液未在此被加热，其流过配管H4并流入燃烧再生器18。在该燃烧再生器18中，也根据后述的控制，在需要时利用气体等的燃烧器19进行加热。当废气被输入废气再生器16时，稀吸收液利用该废气的热被加热，自稀吸收液蒸发的制冷剂蒸气经过配管 HlO进入气液分离器20内。另外，废气的输入方法存在利用吸引风扇或废气风门等进行输入的方法。另一方面，当在燃烧再生器18中吸收液利用燃烧器19被加热时，根据压力差，蒸发的制冷剂蒸气和吸收液的两相混合流，经过液体扬送管H5流入已叙述的气液分离器20 内。另外，在将气液分离器20和蒸发器12连通的配管H20的中途设置的制冷供暖切换主阀Vl被关闭。在该气液分离器20内被分离的制冷剂蒸气经过制冷剂管Hll进入已叙述的低温再生器22。另外，在气液分离器20中分离出制冷剂蒸气而使浓度成为中间浓度的中间吸收液，流过中间吸收液管H6、H7并流入低温再生器22内。在中途，上述中间吸收液流过已叙述的高温热交换器N2并向稀吸收液释放热量。在低温再生器22中，经过中间吸收液管H7而流入的中间吸收液，利用制冷剂蒸气流动的已叙述的制冷剂管Hll的传热部被加热。根据该热量，自中间吸收液蒸发的制冷剂蒸气进入冷凝器M。而且，流过制冷剂管Hll的制冷剂蒸气也以蒸气状态或成为制冷剂液并经由制冷剂管前端部Hll'进入冷凝器M。制冷剂蒸气在冷凝器M中利用在冷却水管 H2流动的冷却水被冷却而回到制冷剂液状态。该制冷剂液经过第一制冷剂管H12朝蒸发器 12流下。积存在蒸发器12下部的制冷剂液，利用制冷剂泵P2，经过第二制冷剂管H13并自设置于蒸发器12上部的分散器HllA进行分散。该被分散的制冷剂液自在载冷剂管Hl的传热部流动的载冷剂吸收蒸发热而成为制冷剂蒸气，与此同时使载冷剂的温度降低。如前所述，该制冷剂蒸气在吸收器14中被吸收液吸收。以上，说明了热负荷设备进行制冷时的情况，而在供暖时，停止冷却水的循环并打开已叙述的制冷供暖切换主阀VI。由此，气液分离器20内的高温制冷剂蒸气流向阻力比制冷剂管Hll的阻力小的配管H20，进入蒸发器12并对载冷剂进行加热。由此进行供暖。另外，另一阀V2在制冷时关闭，而在供暖时该阀V2被打开，从而将积存于蒸发器12下部的混入制冷剂的吸收液送入吸收器14的下部。积存于吸收器下部的混入制冷剂的吸收液，利用吸收液泵Pl被送入废气再生器16并进行循环。以下，参照图2和图3说明使用本发明的吸收冷温水机利用已叙述的热负荷设备进行制冷时在起动时向废气再生器16输入废气的控制、燃烧再生器18的燃烧器19的工作控制以及基于起动后的载冷剂出口温度的本发明的废气式吸收冷温水机的运转控制方法的一例。图3的横轴t表示时刻，纵轴的下栏表示0N/0FF(工作/不工作)的情况，中栏和上栏分别表示两种不同刻度的温度CC )。在该例的中栏的燃烧再生器温度TN总是比废气温度TH高(图的上侧)。上栏表示载冷剂的蒸发器出口温度TW。在图2的步骤50燃烧器19开始燃烧。其对应图3的时刻tl。在步骤52，根据未图示的控制计算机来判断设置于燃烧再生器18的规定位置的温度传感器Sl所示的燃烧再生器温度TN是否为在该吸收冷温水机中预先确定的第二规定温度TG以上、且废气温度TH 为在该吸收冷温水机中预先确定的第一规定温度Tl以上。废气输入时的一个条件即相对于燃烧再生器温度TN的第二规定温度TG对应各吸收冷温水机预先通过实验进行确定，若达到该温度TG以上，则利用吸收液的循环，与废气再生器16中的废气进行热交换的传热面的温度上升，以便在防止输入废气时产生冷凝排放方面具有一定程度的效果。在步骤52中，若未能一并满足上述两个温度条件即为“否(no)”时，则每隔规定时间间隔进行该判断。而且，若满足上述两个温度条件即为“是(yes)”时，则进入步骤54，输入废气。在图3中，在时刻t2燃烧再生器温度TN达到第二规定温度TG，但废气温度TH还未达到第一规定温度Tl，因此，不输入废气，继续仅进行燃烧器的燃烧加热。在时刻t3，由于废气温度也达到第一规定温度，因此，此时开始输入废气(ON)。并且，在该时刻t3，由于载冷剂的蒸发器出口温度TW未下降至载冷剂第一规定温度T0，因此，还不应降低该吸收冷温水机的冷冻能力，故继续进行燃烧器燃烧加热。上述情况表示如下状况，即在图2中，在步骤56中判断载冷剂的蒸发器出口温度 TW是否为载冷剂第一规定温度TO即额定温度TO(例如7°C)以下。若为“否”，则也每隔规定时间间隔进行该判断。其结果是，若为额定温度以下即为“是”时，则进入步骤58，使燃烧器停止燃烧加热。即，成为废气单独加热。这种情况相当于图3中的如下状况，即在时刻t4 由于降低至额定温度T0，因此不进行燃烧器燃烧加热。这样，在利用废气单独加热而运转的期间，载冷剂的蒸发器出口温度TW，再次开始上升。接着，在时刻t5当上升至载冷剂第二规定温度(ΤΟ+α)时，判断为冷冻能力降低，重新开始使燃烧器燃烧。即，进行再加热运转。这种情况相当于如下状况，即在图2中，在步骤58的燃烧器燃烧停止后，在步骤60中每隔规定时间间隔判断载冷剂的蒸发器出口温度TW是否为载冷剂第二规定温度(ΤΟ+α)以上，若为载冷剂第二规定温度(ΤΟ+α)以上即为 “是”时，则在步骤62中重新开始燃烧器燃烧加热。此后，在步骤64中，判断是否存在该吸收冷温水机的停止指令，若不存在停止指令即为“否”时，则回到步骤56，反复进行此后的步骤。即，在废气输入后，进行运转控制以使载冷剂的蒸发器出口温度TW处于载冷剂第一规定温度TO和载冷剂第二规定温度(ΤΟ+ α ) 之间的温度，这种情况相当于如下状况，即在图3中，在时刻t6由于载冷剂的蒸发器出口温度TW再次降低到额定温度T0，因此再次停止燃烧器燃烧加热。另外，自将燃烧器的燃烧加热关闭的时刻t6起稍微延迟，载冷剂蒸发器出口温度 Tff开始上升直至达到时刻t7，在此温度再次降低。这是因为，受到时刻t6的燃烧器燃烧停止的影响，载冷剂蒸发器出口温度TW上升，但因废气温度TH —直持续上升，故因这些影响而导致温度再次降低。在图2中，在步骤64若存在吸收冷温水机的停止指令即为“是”时，则进入步骤66， 使该吸收冷温水机的停止所需的冷却水的停止等各部分停止。以上的运转控制仅为一例，例如在步骤52中，也可以进行控制以便仅在燃烧再生器温度TN达到第二规定温度TG或仅在废气温度TH达到第一规定温度Tl时进入步骤M。若如上所述进行运转控制，则燃烧器的再加热运转次数少，能够实质上进行废气单独运转。而且，由于在起动初期继续进行燃烧器燃烧加热，因此，可以促进初期的吸收液循环。另外，在输入废气后即在起动后，在热负荷设备的制冷负荷小的情况下等，即便在燃烧再生器温度TN低时也容易产生废气的冷凝排放。为了防止上述不良情况，若基于由已叙述的温度传感器Sl测定的燃烧再生器温度TN对在冷却水管H2流动的冷却水的温度进行上升控制，则燃烧再生器温度TN上升，其结果是，可以防止产生废气的冷凝排放。设置于冷却塔的冷却风扇以往以一定的旋转频率 (60Hz或50Hz)旋转或使其停止。为了对冷却水的温度进行上升控制，只要在应使该冷却风扇旋转时通过倒相控制使其旋转频率降低至适当的旋转频率即可。并且，也存在如下方法并非将全部冷却水暴露在冷却风扇的风中，而是在流路中途使用两通阀或三通阀，使一部分冷却液经旁通路径绕过冷却风扇，从而以设置不被冷却的冷却水的方式使流路分支。针对使冷却风扇的旋转频率降低的方法，参照图4进行例示说明。图4的横轴表示由燃烧再生器18的温度传感器Sl测定的测定温度，纵轴表示用于驱动冷却风扇的旋转频率。S卩，若燃烧再生器温度TN为150°C以上，则热负荷设备的制冷负荷也足够大，使冷却风扇以额定旋转频率进行旋转即可。但是，若判断为低于150°C，则使其旋转频率为按照图4的曲线的旋转频率。额定旋转频率指的是在西日本以60Hz (在东日本为50Hz)进行旋转时的情况。例如，当燃烧再生器温度TN为130°C时，在本发明中，根据例示的图4，示出应以35Hz使其旋转。在以往，由于处于60Hz的旋转频率，因此，在本发明中，与以往相比，冷却风扇的冷却力变小而冷却水的温度相对增高。因此，吸收液的温度相对增高，进而，废气再生器的传热面的温度也上升，可以减少废气的冷凝。相对于图2那样的运转控制，也可以追加如上所述的起动后的冷却水的温度调节控制并进行组合。
以下，参照图5和图6，对利用已叙述的热负荷设备F进行供暖时的本发明的废气式吸收冷温水机的运转控制方法的一例，省略与制冷时的说明同样的事项而仅对不同事项简单地进行说明。在图5的步骤56'中，替代图2的步骤56，判断载冷剂的蒸发器出口温度TW是否为供暖用载冷剂第一规定温度TO(例如55°C)以上。而且，在步骤60'中，替代图2的步骤60，每隔规定时间间隔判断载冷剂的蒸发器出口温度TW是否在供暖用载冷剂第二规定温度(ΤΟ-α)以下。关于上述步骤56'和60'的情况，由图6的上栏所示的曲线表示。即，若载冷剂蒸发器出口温度TW在时刻t4上升至供暖用载冷剂第一规定温度T0，则停止燃烧器加热。 另外，若下降至供暖用载冷剂第二规定温度(ΤΟ-α )，则再次重新开始燃烧器加热。工业实用性本发明能够用于可进行废气驱动的吸收冷温水机的运转控制。
权利要求
1.一种废气式吸收冷温水机的运转控制方法，该吸收冷温水机具有蒸发器、吸收器、 能够通过废气输入来进行加热的废气再生器、自所述吸收器流出的吸收液流入所述废气再生器后流入的能够进行燃烧器加热的燃烧再生器、以及冷凝器，所述废气式吸收冷温水机的运转控制方法的特征在于，在起动时，在实现如下两个条件(1)、(2)中的至少一个条件后向废气再生器输入废气(1)被输入的废气的温度上升到第一规定温度；或( 进行燃烧器加热的燃烧再生器的温度上升至第二规定温度，以使废气再生器的传热面的温度利用循环流入的吸收液而上升到规定温度。
2.如权利要求1所述的废气式吸收冷温水机的运转控制方法，其特征在于，在输入废气并进行所述燃烧器加热的情况下，若在蒸发器和热负荷设备之间循环的载冷剂的蒸发器出口温度降低至载冷剂第一规定温度，则停止燃烧器加热，利用废气进行加热运转。
3.如权利要求1所述的废气式吸收冷温水机的运转控制方法，其特征在于，在输入废气且未进行所述燃烧器加热的情况下，若在蒸发器和热负荷设备之间循环的载冷剂的蒸发器出口温度上升至载冷剂第二规定温度，则开始进行燃烧器加热。
4.如权利要求1所述的废气式吸收冷温水机的运转控制方法，其特征在于，在输入废气并进行所述燃烧器加热的情况下，若在蒸发器和热负荷设备之间循环的载冷剂的蒸发器出口温度降低至载冷剂第一规定温度，则停止燃烧器加热并单独利用废气进行加热运转， 此后，若载冷剂的蒸发器出口温度上升至比所述载冷剂第一规定温度高的载冷剂第二规定温度，则重新开始进行燃烧器加热。
5.如权利要求1 4中任一项所述的废气式吸收冷温水机的运转控制方法，其特征在于，在输入废气后，根据燃烧再生器温度，对经过冷却塔进行循环且在吸收器中通过并对吸收液进行冷却的冷却水的温度进行上升控制，以提高所述废气再生器的温度。
6.如权利要求5所述的废气式吸收冷温水机的运转控制方法，其特征在于，使所述冷却水的温度上升的方式是使冷却塔的冷却风扇的转速降低的倒相控制。
7.如权利要求1所述的废气式吸收冷温水机的运转控制方法，其特征在于，在输入废气并进行所述燃烧器加热的情况下，若在蒸发器和热负荷设备之间循环的载冷剂的蒸发器出口温度上升至供暖用载冷剂第一规定温度，则停止燃烧器加热，利用废气进行加热运转。
8.如权利要求1所述的废气式吸收冷温水机的运转控制方法，其特征在于，在输入废气且未进行所述燃烧器加热的情况下，若在蒸发器和热负荷设备之间循环的载冷剂的蒸发器出口温度下降至供暖用载冷剂第二规定温度，则开始进行燃烧器加热。
9.如权利要求1所述的废气式吸收冷温水机的运转控制方法，其特征在于，在输入废气并进行所述燃烧器加热的情况下，若在蒸发器和热负荷设备之间循环的载冷剂的蒸发器出口温度上升至供暖用载冷剂第一规定温度，则停止燃烧器加热并单独利用废气进行加热运转，此后，若载冷剂的蒸发器出口温度下降至比所述供暖用载冷剂第一规定温度低的供暖用载冷剂第二规定温度，则重新开始进行燃烧器加热。
10.如权利要求1 9中任一项所述的废气式吸收冷温水机的运转控制方法，其特征在于，所述吸收冷温水机是双重效用机，所述燃烧再生器是高温再生器。
全文摘要
本发明提供一种废气式吸收冷温水机的运转控制方法，其能够防止产生在废气式吸收冷温机起动时易产生的废气冷凝排放。该吸收冷温水机具有蒸发器、吸收器、能够通过废气输入来进行加热的废气再生器、自所述吸收器流出的吸收液流入所述废气再生器后流入的能够进行燃烧器加热的燃烧再生器、以及冷凝器，在起动时，在实现如下两个条件(1)、(2)中的至少一个条件后向废气再生器输入废气(1)被输入的废气的温度(TH)上升到第一规定温度(T1)；或(2)进行燃烧器加热的燃烧再生器的温度(TN)上升至第二规定温度(TG)，以使废气再生器的传热面的温度根据循环流入的吸收液而上升到规定温度。
文档编号F25B15/00GK102261779SQ201110140199
公开日2011年11月30日 申请日期2011年5月27日 优先权日2010年5月27日
发明者宝积俊和, 小穴秀明, 星野俊之, 长大作 申请人:三洋电机株式会社