多级含萘废气吸收塔的制作方法
【专利摘要】本实用新型的多级含萘废气吸收塔，属于含萘废气处理设备领域，解决了现有的吸收塔高度不可调，吸收效率低以及占地面大的问题，采用的技术方案：包括塔体，塔体由基座段、出气段和至少两个吸收段组成，进气段设置在基座段和出气段之间，所述塔体的基座段固定设置在地面上，基座段的底部预设有进气口，进气口下方的基座段上设置有排油口，基座段的顶部设置有气体分布板，所述吸收段的底部设置有填料支撑板，填料支撑板上方的吸收段内填充有填料，填料上方的吸收段侧壁上设置有洗油输送管接口，洗油输送管接口的末端设置有洗油喷嘴。
【专利说明】
多级含萘废气吸收塔
技术领域
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[0001]本实用新型属于含萘废气处理设备领域，特别是涉及一种多级含萘废气吸收塔。【背景技术】:
[0002]目前，碳氢工业尾气中萘的脱除主要分低温冷却和常压溶剂吸收两大类。低温冷却法由于生产、操作费用较高，未大规模推行。常压溶剂吸收主要是采用低萘洗油，在洗萘吸收塔内与含萘气体逆向接触，从而将萘吸收，达到脱萘的目的。吸萘后的富萘洗油可通过蒸馏等手段再生后循环使用。
[0003]目前常用的吸收塔建造完成后，高度不能调整，当车间产量增加大，吸收塔不能及时有效的对废气进行处理，造成废气向外部环境排放，这时就需要重新建造新的废气处理回收装置，增加企业生产成本。而且现有的吸收塔吸收效率低，占地面积大。
【实用新型内容】:
[0004]本实用新型克服现有技术存在的不足，解决了现有的吸收塔高度不可调，吸收效率低以及占地面大的问题，旨在提供一种占地面积小，结构紧凑且能够根据废气量调整高度的多级含萘废气吸收塔。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:多级含萘废气吸收塔，包括塔体，塔体由基座段、出气段和至少两个吸收段组成，进气段设置在基座段和出气段之间，所述塔体的基座段固定设置在地面上，基座段的底部预设有进气口，进气口下方的基座段上设置有排油口，基座段的顶部设置有气体分布板，所述吸收段的底部设置有填料支撑板，填料支撑板上方的吸收段内填充有填料，填料上方的吸收段侧壁上设置有洗油输送管接口，洗油输送管接口的末端设置有洗油喷嘴。
[0006]进一步地，所述出气段的顶部为变径出气口，变径出气口下方的塔体内设置有除雾器。
[0007]进一步地，所述气体分布板包括圆形分布板基体，圆形分布板基体上环形密布有多个排气孔，排气孔的直径为l_2cm0
[0008]进一步地，所述气体分布板包括环形分布板基体，环形分布板基体上设置有多个用于固定的安装孔，环形分布板基体上纵向设置有多个隔断筋条，所述隔断筋条的间距为2cm_3cm0
[0009]进一步地，所述基座段和出气段上均设置有测试孔。
[0010]进一步地，所述洗油输送管接口相对的吸收段的侧壁上设置有检察口。
[0011]本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:本实用新型的含萘废气吸收塔通过将原有塔体分段设置，将起主要作用的吸收段设置为多级，当车间废气产量增加后，通过增加吸收段的长度以及更换气体分布板的结构，就能够提升整个吸收塔的吸收效率，而且吸收效果与原先的相比也有极大地提升。另外吸收塔整体采用立式结构，各个段之间通过立式直接连接，占地面积小，结构紧凑。【附图说明】:
[0012]下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明
[0013]图1为本实用新型多级含萘废气吸收塔的结构示意图。
[0014]图2为气体分布板的结构不意图。
[0015]图3为气体分布板的结构不意图。
[0016]图中:1为塔体，101为基座段，102为出气段，103为吸收段，2为进气口，3为排油口，4为气体分布板，41为圆形分布板基体，42为排气孔，43为环形分布板基体，44为安装孔，45为隔断筋条，5为填料支撑板，6为填料，7为洗油输送管接口，8为洗油喷嘴，9为变径出气口，10为除雾器，11为测试孔，12为检察口。
【具体实施方式】
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[0017]如图1-图3所示，多级含萘废气吸收塔，包括塔体I，塔体I由基座段101、出气段102和至少两个吸收段103组成，进气段设置在基座段101和出气段102之间，所述塔体I的基座段101固定设置在地面上，基座段101的底部预设有进气口 2，进气口 2下方的基座段101上设置有排油口 3，基座段101的顶部设置有气体分布板4，所述吸收段103的底部设置有填料支撑板5，填料支撑板5上方的吸收段103内填充有填料6，填料6上方的吸收段103侧壁上设置有洗油输送管接口 7，洗油输送管接口 7的末端设置有洗油喷嘴8。
[0018]含萘废气从基座段101的进气口2进入，然后沿着吸收段103逆向向上流动，经过填料6吸收后从出气段102排出。整个过程中起到主要作用的吸收段103，当废气排量增加后，可以通过增加吸收段103的数量，从而增加吸收塔的处理效率。为了匹配废气的排气量，应当更换合适的气体分布板4，当废气排量小时，采用图2结构所示的气体分布板4。
[0019]如图2所不，所述气体分布板4包括圆形分布板基体41，圆形分布板基体41上环形密布有多个排气孔42，排气孔42的直径为l-2cm。当废气排量增加后，除了增加吸收段103数量，还可以更换如图3所示的气体分布板4。
[0020]如图3所示所述气体分布板4包括环形分布板基体43，环形分布板基体43上设置有多个用于固定的安装孔44，环形分布板基体43上纵向设置有多个隔断筋条45，所述隔断筋条45的间距为2 cm-3cm。
[0021]为了增加废气在吸收塔内的时间，将所述出气段102的顶部为变径出气口9，变径出气口 9下方的塔体I内设置有除雾器1，变径出气口 9能够进一步提升含萘废气的吸收效率，也能够防止废气溢散到车间内，污染车间环境。
[0022]另外，为了更好的观察含萘废气吸收塔的工作情况，所述基座段101和出气段102上均设置有测试孔U。所述洗油输送管接口 7相对的吸收段103的侧壁上设置有检察口 12。测试孔11可以用于抽取测试气体，用于检测进入吸收塔和排出吸收塔的废气中的萘含量，从而了解废气吸收塔的工作情况是否正常。
[0023]上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.多级含萘废气吸收塔，其特征在于:包括塔体(I)，塔体(I)由基座段(101)、出气段(102)和至少两个吸收段(103)组成，进气段设置在基座段(101)和出气段(102)之间，所述塔体(I)的基座段(101)固定设置在地面上，基座段(101)的底部预设有进气口(2)，进气口(2)下方的基座段(101)上设置有排油口(3)，基座段(101)的顶部设置有气体分布板(4)，所述吸收段(103)的底部设置有填料支撑板(5)，填料支撑板(5)上方的吸收段(103)内填充有填料(6)，填料(6)上方的吸收段(103)侧壁上设置有洗油输送管接口(7)，洗油输送管接口(7)的末端设置有洗油喷嘴(8)。2.根据权利要求1所述的多级含萘废气吸收塔，其特征在于:所述出气段(102)的顶部为变径出气口(9)，变径出气口(9)下方的塔体(I)内设置有除雾器(10)。3.根据权利要求2所述的多级含萘废气吸收塔，其特征在于:所述气体分布板(4)包括圆形分布板基体(41)，圆形分布板基体(41)上环形密布有多个排气孔(42)，排气孔(42)的直径为l_2cm。4.根据权利要求2所述的多级含萘废气吸收塔，其特征在于:所述气体分布板(4)包括环形分布板基体(43)，环形分布板基体(43)上设置有多个用于固定的安装孔(44)，环形分布板基体(43)上纵向设置有多个隔断筋条(45)，所述隔断筋条(45)的间距为2cm-3cm05.根据权利要求3或4所述的多级含萘废气吸收塔，其特征在于:所述基座段(101)和出气段(102)上均设置有测试孔(11)。6.根据权利要求5所述的多级含萘废气吸收塔，其特征在于:所述洗油输送管接口(7)相对的吸收段(103)的侧壁上设置有检察口( 12)。
【文档编号】B01D53/18GK205461686SQ201620330408
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月11日
【发明人】王吴光
【申请人】无锡商业职业技术学院