专利名称：密封构造及温度膨胀阀的制作方法
技术领域：
本发明涉及在两个圆筒部中的一个圆筒部的外周形成外螺纹并在另一个圆筒部的内周形成内螺纹，使该外螺纹与内螺纹螺纹结合而结合两圆筒部，并在该圆筒部内填充流体的装置元件中，密封两个圆筒部的结合部分的密封构造、以及使用了该密封构造的温度膨胀阀。
背景技术：
过去作为温度膨胀阀有例如在日本特开平9-79703号公报(专利文献I)中所公开的温度膨胀阀。专利文献I的温度膨胀阀(温度式膨胀阀)具备安装在蒸发器的出口管道上的感温筒，与该感温筒连通的隔膜装置(单元部4’)安装于阀主体的阀壳(罩部件40)。隔膜装置由以不锈钢等冲压成型的盖部件56和承托部件55构成罩体，并在该罩体内设置由隔膜所划分的感压室(第一压力室50)和均压室(第二压力室51)。在感压室中导入感温筒的封装气体，在均压室中导入冷媒压力。隔膜装置的罩体的承托部件(下盖)在其下端具有与均压室连通的圆筒部，阀壳具有从隔膜装置侧通到阀体的圆筒部。而且，通过在承托部件的圆筒部使内螺纹部和阀壳的圆筒部的外螺纹部螺纹结合，而使罩体结合到阀壳。该结合部分的密封构造做成如下构造，即、使承托部件的圆筒部的下端部与阀壳的圆筒部的阶梯部抵接，并通过该下端部和阶梯部的面接触来密封结合部分。然而在这种温度膨胀阀中，隔膜装置的罩体内的压力成为高压，因而要求在罩体的圆筒部与阀主体的圆筒部的结合部分具有较高的密封性。另外，在结合两个圆筒部的技术中，作为密封该圆筒部两者间的密封构造有例如日本特表平4-503559号公报(专利文献2)中所公开的技术。该专利文献2的技术是在形成有内螺纹部的外侧的圆筒部62内内插封闭用圆盘69，并使形成有外螺纹部的内侧的圆筒部71螺纹结合到外侧的圆筒部内而结合。外侧的圆筒部62的内部与内侧的圆筒部71之间通过形成于封闭用圆盘69的端部的抵接部66的锥面和形成于外侧的圆筒部62的内周的锥面(支撑面65)的面接触而密封。专利文献I :日本特开平9-79703号公报专利文献2 日本特表平4-503559号公报如专利文献I那样，在温度膨胀阀中仅仅是利用外螺纹部和内螺纹部来螺纹连接隔膜装置的罩体和阀壳而确保彼此的气密，因而若罩体侧的圆筒部(承托部件的圆筒部)因均压室的压力上升而变形，则导致圆筒部下端部与阶梯部的接触面(密封面)错位，存在无法保持密封性之类的问题。另外，若像专利文献2那样将双方的密封面做成锥面则存在一旦一方的圆筒部变形则密封面错位之类的同样的问题。
发明内容
本发明所要解决的课题在于在使外螺纹与内螺纹螺纹结合而结合两圆筒部，并在该圆筒部内填充流体的装置元件中，提高两个圆筒部的结合部分的密封性。第一方案的密封构造，其结合第一圆筒部和第二圆筒部，并对在该第一圆筒部和第二圆筒部内填充流体的装置元件的第一圆筒部与第二圆筒部的结合部分进行密封，其特征是，该密封构造构成为在上述第一圆筒部的外周从该第一圆筒部的开口端部形成外螺纹部，并且在上述第二圆筒部的内周形成内螺纹部，在上述第一圆筒部的外周的与上述外螺纹部的上述开口端部相反的一侧的位置形成以该第一圆筒部的轴线为中心的环状的第一密封面，在上述第二圆筒部的开口端部形成以该第二圆筒部的轴线为旋转中心的环状的、能够容纳于上述第一密封面内的面积小于该第一密封面的第二密封面，通过使上述外螺纹部和上述内螺纹部螺纹结合而压接上述第一密封面和上述第二密封面来结合第一圆筒部和第二圆筒部，上述第一密封面及上述第二密封面的至少任意一方做成倾斜于与上述轴线正交的平面的锥面，从而利用由上述外螺纹部和内螺纹部的拧紧而产生的推力来在上述第二圆筒部的开口端部产生向内的应力。第二方案的密封构造是第一方案所述的密封构造，其特征是，上述第一圆筒部的上述第一密封面为上述锥面，上述第二密封面为垂直于轴线的平坦面。 第三方案的密封构造是第一方案所述的密封构造，其特征是，上述第一圆筒部的上述第一密封面为垂直于上述轴线的平坦面，上述第二密封面为上述锥面。第四方案的密封构造是第一至第三方案中任一项所述的密封构造，其特征是，上述第一圆筒部为黄铜，上述第二圆筒部为不锈钢。第五方案的温度膨胀阀，其具备利用阀体来开闭形成于阀壳上的阀接口而控制冷媒的流动的阀主体和利用隔膜来划分罩体内而形成受压室和均压室的隔膜装置，并利用按照上述受压室的压力与上述均压室的压力的压差而动作的上述隔膜和上述阀体来控制上述阀接口的阀开度，其特征是，构成为具备上述第一方案至第四方案中任一项所述的密封构造，上述阀壳具有收放上述阀体的圆筒状的上述第一圆筒部，并且上述隔膜装置的罩体具有与上述均压室连通的圆筒状的上述第二圆筒部，通过使上述外螺纹部和上述内螺纹部螺纹结合而压接上述第一密封面和上述第二密封面来将上述罩体结合到上述阀壳。本发明效果如下。根据第一方案的密封构造，由于通过使外螺纹部和内螺纹部螺纹结合而将第二圆筒部的第二密封面压接到第一圆筒部的第一密封面上来结合第一圆筒部和第二圆筒部，且利用第一密封面及第二密封面的至少任意一方的锥面并利用因外螺纹部和内螺纹部的拧紧而产生的推力在第二圆筒部的开口端部产生朝向内部的应力，因而能够防止因第一圆筒部和第二圆筒部内的流体的压力上升而导致由第一密封面和第二密封面构成的密封面移动，因此，即便在流体成为高压时也能确保密封性。若第二圆筒部的材质的硬度比第一圆筒部的材质的硬度高，则第二密封面的至少一部分陷入第一密封面内，从而能够进一步防止第二圆筒部的开口端部向外侧移动。根据第二方案的密封构造，该构造做成第二密封面为垂直于轴线的平坦面，上述第一圆筒部的上述第一密封面在向旋入方向移动时上述第二密封面的外缘部最先与第一密封面抵接，且在比第二密封面的外缘部还靠外的一侧存在第一密封面的锥面的一部分，因而从机械角度能够进一步防止第二圆筒部的开口端部向外侧移动，从而能够确保密封性。CN 102913656 A
书
明
说
3/5页根据第三方案的密封构造，能够得到与第一方案相同的效果。根据第四方案的密封构造，第一圆筒部为黄铜，第二圆筒部为不锈钢，因而即便第ニ密封面的内缘部或外缘部抵接第一密封面，内缘部或外缘部也难以变形，这一点能够使该第二密封面可靠地陷入第一密封面内，且能够可靠地防止第二圆筒部的开ロ端部向外侧移动，从而能够确保密封性。·根据第五方案的温度膨胀阀，通过第一方案至第四方案中任一项所述的作用效果能够确保阀壳与隔膜装置之间的密封性。
图I是本发明的实施方式的温度膨胀阀的局部放大剖视图。图2是表示本发明实施方式的温度膨胀阀的密封构造的第一实施方式的主要部分放大剖视图。图3是表示本发明实施方式的温度膨胀阀的密封构造的第二实施方式的主要部分放大剖视图。图4是表示本发明实施方式的温度膨胀阀的密封构造的第三实施方式的主要部分放大剖视图。图5是本发明的实施方式的温度膨胀阀的纵向剖视图。符号说明I-第一圆筒部，11-外螺纹部，12-阶梯部，12A-第一密封面，2-第二圆筒部，21-内螺纹部，22-突条，22A-第二密封面，22A1-内缘部，22A2-外缘部，10-阀壳，IOc-阀接ロ，20-隔膜装置，20a-上盖，20b-下盖，20c-隔膜，30-阀体。
具体实施例方式下面參照
本发明的密封构造及温度膨胀阀的实施方式。图I是实施方式的温度膨胀阀的局部放大剖视图，图2是表示实施方式的温度膨胀阀的密封构造的第一实施方式的主要部分放大剖视图，图3是表示实施方式的温度膨胀阀的密封构造的第二实施方式的主要部分放大剖视图，图4是表示实施方式的温度膨胀阀的密封构造的第三实施方式的主要部分放大剖视图，图5是实施方式的温度膨胀阀的纵向剖视图。该实施方式的温度膨胀阀具有构成阀主体的黄铜制的阀壳10和隔膜装置20。在阀壳10上形成有连接有一次侧连接管IOal的第一接ロ IOa和连接有二次侧连接管IObl的第二接ロ 10b，并在第一接ロ IOa和第二接ロ IOb之间形成有阀接ロ 10c。另外，在阀壳10上形成有连接有均压管IOdl的均压道10d。一次侧连接管IOal与冷凝器的出ロ侧管道连接，二次侧连接管IObl与蒸发器的入口侧管道连接。另外，均压管IOdl与蒸发器的出口侧管道连接。在阀壳10的隔膜装置20侧形成有圆筒形状的第一圆筒部I,在该第一圆筒部I上形成有第一接ロ IOa在侧部开ロ的导孔la。该导孔Ia呈以阀接ロ IOc侧为一端并以阀接ロ IOc的中心轴为轴线L的圆筒形的形状，且与阀接ロ IOc相反的ー侧向隔膜装置20内开ロ。在导孔Ia内配置有阀体30。阀体30具有相对于阀接ロ IOc位于第二接ロ IOb侧的阀部30a和相对于导孔Ia的内周面具有余隙并嵌入导孔Ia内的圆柱状的针部30b。由此，阀
5体30沿轴线L移动自如地容纳在导孔Ia内，通过沿轴线L方向的移动，阀部30a开闭阀接Π 10c。在针部30b的上部通过按压部件40a安装有密封部件40，再有，在该针部30b的端部安装有挡块50，阀体30通过挡块50与隔膜装置20的隔膜20c连结。另外，在阀接ロIOc的下部形成有以轴线L为轴的大致圆筒形状的安装孔10e，在安装孔IOe中安装有调节锭子IOf。而且，通过旋转调节锭子IOf可调节由调节弹簧IOg产生的对阀体30的作用力。由此可调节过热度设定。隔膜装置20通过均由不锈钢制的上盖20a和下盖20b构成“罩体”。在上盖20a与下盖20b之间具备隔膜20c，由上盖20a和下盖20b构成的罩体内部由该隔膜20c而划作受压室20A和均压室20B。均压室20B通过阀壳10的上述均压道IOd与蒸发器的出ロ侧管道接通，在该均压室20B导入蒸发压力。受压室20A通过毛细管20d与感温筒20e连结。另外，在感温筒20e、毛细管20d、以及受压室20A内封装有例如与冷冻循环的冷媒相同的气体(和液体)，该感温筒20e安装于蒸发器的出ロ侧管道上。由此，受压室20A的内压按照由感温筒20e检测出的温度而变化。而且，隔膜20c按照受压室20A与均压室20B的压カ差而位移，且该位移通过挡块50传递到阀体30。利用该构成，按照感温筒20e的检测温度与蒸发压カ的压差而控制使冷媒从冷凝器侧的一次管道流向蒸发器侧的二次管道的阀接ロ IOc的开度，而进行冷冻循环的过热度控制。在下盖20b的下部形成有圆筒状的第二圆筒部2。在阀壳10的上述第一圆筒部I的外周形成有外螺纹部11。在第二圆筒部2的内周形成有内螺纹部21。而且，隔膜装置20通过使第二圆筒部2的内螺纹部21和第一圆筒部I的外螺纹部11螺纹结合而安装于阀壳10。另外，在第一圆筒部I的外周的与外螺纹部11的开ロ端部IA相反的ー侧的位置形成有直径大于外螺纹部11的阶梯部12。而且，该阶梯部12的与第二圆筒部2相対的面成为以第一圆筒部I的轴线L为旋转中心的环状的第一密封面12A。在第二圆筒部2的开ロ端部2A形成有圈状的突条22。而且该突条22的第一密封面12A侧的相对面成为以第二圆筒部2的轴线L为旋转中心的环状的第二密封面22A。另外，如图2和图3所示，第一密封面12A的半径方向的宽度Dl大于第二密封面22k的半径方向的宽度D2，且第二密封面22A位于落入第一密封面12A内的位置。由此，第二密封面22A的面积小于第一密封面12A的面积。另外，轴线L是第一圆筒部I与第二圆筒部2共用的轴线。下面说明根据第一密封面12A和第二密封面22k的密封构造的各实施例。另外，虽然图2 图4是图I中的左侧的点划线部分的放大图，但整体构造做成使图2 图4的剖面以轴线L为旋转轴旋转时的旋转体的构造。图2是表示第一实施例的图，表示第二圆筒部2以图2 (A)、图2 (B)、图2 (C)的顺序相对第一圆筒部I渐渐拧进的状态。就第一实施例而言，第二圆筒部2的第二密封面22A为垂直于轴线L的平坦面。而且，第一密封面12A是锥面使得第二密封面22A的外缘部22A2 (图2 (B))随第二圆筒部2的拧进方向(箭头R方向)的移动而最先与第一密封面12A抵接。若从第二密封面22k的外缘部22A2最先与第一密封面12A抵接时开始向拧进方向挺迸，则由于第一密封面12A做成锥面因而在突条22 (开ロ端部2A)产生朝向内部的应力，第二密封面22A的至少外缘部22A2陷入第一密封面12A中，因而能够防止第二圆筒部2的开ロ端部2A向外侧移动。由此能够确保密封性。另外，如图2 (C)所示，若使第二密封面22A相对第一密封面12A完全陷入，则能够进ー步可靠地防止第二圆筒部2的开ロ端部2A向外侧移动，井能够确保密封性。图3是表示第二实施例的图，表示第二圆筒部2以图3 (A)、图3 (B)、图3 (C)的顺序相对第一圆筒部I渐渐拧进的状态。就第二实施例而言，第一圆筒部I的第一密封面12A为垂直于轴线L的平坦面。而且，第二密封面22A是锥面使得第二密封面22A的内缘部22A1 (图3 (B))随第二圆筒部2的拧进方向(箭头R方向)的移动而最先与第一密封面12A抵接。若从第二密封面22k的内缘部22A1最先与第一密封面12A抵接时开始向拧进方向挺迸，则由于第二密封面22A如图3 (B)的状态那样做成锥面因而在突条22 (开ロ端部2A)产生朝向内部的应力，第二密封面22A的至少一部分陷入第一密封面12A中，因而能够防止第二圆筒部2的开ロ端部2A向外侧移动。由此能够确保密封性。另外，如图3 (C)所示，若使第二密封面22A相对于第一密封面12A完全陷入，则能够进ー步可靠地防止第二圆筒部2的开ロ端部2A向外侧移动，井能够确保密封性。在以上的实施例中，表示了第一密封面12A和第二密封面22A的任意ー个为垂直于轴线L的平坦面的例子，但第一密封面12A和第二密封面22A双方可以为例如像图4所示第三实施例那样的锥面。在该情况下，第二圆筒部2的第二密封面22A做成稍微倾斜的锥面，第一密封面12A是锥面使得第二密封面22A的外缘部22A2 (图4 (B))随第二圆筒部2的拧进方向(箭头R方向)的移动而最先与第一密封面12A抵接。在以上的实施方式中，虽然以密封温度膨胀阀的阀壳与隔膜装置之间的情况来说明了本发明的密封构造，但在将两个圆筒部件拧进而结合的情况下在其结合部位适用实施方式的第一圆筒部和第二圆筒部的构造亦可。
权利要求
1.一种密封构造，其对结合第一圆筒部和第二圆筒部，并在该第一圆筒部和第二圆筒部内填充流体的装置元件的第一圆筒部与第二圆筒部的结合部分进行密封，其特征在于， 构成为在上述第一圆筒部的外周从该第一圆筒部的开口端部形成外螺纹部，并且在上述第二圆筒部的内周形成内螺纹部， 在上述第一圆筒部的外周的、相对于上述外螺纹部的上述开口端部相反的一侧的位置形成以该第一圆筒部的轴线为中心的环状的第一密封面， 在上述第二圆筒部的开口端部形成以该第二圆筒部的轴线为旋转中心的环状的、能够容纳于上述第一密封面内的面积小于该第一密封面的第二密封面， 通过使上述外螺纹部和上述内螺纹部螺纹结合而压接上述第一密封面和上述第二密封面来结合第一圆筒部和第二圆筒部， 上述第一密封面及上述第二密封面的至少任意一方做成倾斜于与上述轴线正交的平面的锥面，从而利用由上述外螺纹部和内螺纹部的拧紧而产生的推力来在上述第二圆筒部的开口端部产生向内的应力。
2.根据权利要求I所述的密封构造，其特征在于， 上述第一圆筒部的上述第一密封面为上述锥面，上述第二密封面为垂直于轴线的平坦面。
3.根据权利要求I所述的密封构造，其特征在于， 上述第一圆筒部的上述第一密封面为垂直于上述轴线的平坦面，上述第二密封面为上述锥面。
4.根据权利要求I至3中任一项所述的密封构造，其特征在于， 上述第一圆筒部为黄铜，上述第二圆筒部为不锈钢。
5.一种温度膨胀阀，其具备利用阀体来开闭形成于阀壳上的阀接口而控制冷媒的流动的阀主体和利用隔膜来划分罩体内而形成受压室和均压室的隔膜装置，并利用按照上述受压室的压力与上述均压室的压力的压差而动作的上述隔膜和上述阀体来控制上述阀接口的阀开度，其特征在于， 构成为具备上述权利要求I至4中任一项所述的密封构造， 上述阀壳具有收放上述阀体的圆筒状的上述第一圆筒部，并且上述隔膜装置的罩体具有与上述均压室连通的圆筒状的上述第二圆筒部， 通过使上述外螺纹部和上述内螺纹部螺纹结合而压接上述第一密封面和上述第二密封面来将上述罩体结合到上述阀壳。
全文摘要
本发明的密封构造及温度膨胀阀密封阀壳(10)与隔膜装置(20)之间，即便在压力上升时也能得到较高的密封性。在阀壳的第一圆筒部(1)的外周形成外螺纹部(11)和阶梯部(12)。在隔膜装置的下盖(20b)的第二圆筒部(2)的内周形成内螺纹部(21)。在第二圆筒部的开口端部(2A)形成突条(22)。将与阶梯部的对置面分别作为第一密封面(12A)、第二密封面(22A)。使第二密封面的面积小于第一密封面的面积。例如，将第二密封面做成垂直于轴线(L)的平坦面，并将第一密封面做成锥面。利用由第二圆筒部和第一圆筒部的拧紧而产生的推力来在第二圆筒部的开口端部产生向内的应力。
文档编号F25B41/06GK102913656SQ201210284399
公开日2013年2月6日 申请日期2012年8月6日 优先权日2011年8月5日
发明者高田裕正, 别所直登 申请人:株式会社鹭宫制作所