表面活性剂气相添加的溴化锂吸收式制冷的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种表面活性剂气相添加的溴化锂吸收式制冷机，包括蒸发器（1）、吸收器（2）、压缩机（3）、蒸发器泵（4）、吸收器回流泵（5），其特征在于所述吸收器（1）外侧设置膜分离过滤器（6），所述膜分离过滤器有进液口、出液口、出水口，分别与吸收器（2）稀溶液出口、吸收器（2）浓溶液进口、蒸发器（1）进水口相连接；所述蒸发器（1）外侧设置表面活性剂气相添加装置（10），所述表面活性剂气相添加装置（10）通过管路连入蒸发器（1）液面上端。该装置日常运行费用减少，冷却水量减少，泵耗电能下降。
【专利说明】表面活性剂气相添加的溴化锂吸收式制冷机
【技术领域】
[0001]本发明属于制冷【技术领域】，特别涉及一种表面活性剂气相添加的溴化锂吸收式制冷机。
【背景技术】
[0002]目前一般采用直燃型溴化锂吸收式冷热水机组，该机组在制冷工况时直燃高压发生器排烟温度在170°C左右，在供热工况时直燃高压发生器排烟温度在155°C左右，同时烟气中含有部分水蒸汽，水蒸汽饱和温度在57°C左右，这部分烟气的显热和水蒸汽的冷凝潜热可占到燃料燃烧发热量的10%，目前直接排放无法利用，造成大量烟气余热的浪费，同时产生排放的热污染。
[0003]溴化锂吸收式制冷机具有毋需耗用大量电能等优点，在宾馆、商场、办公大楼的中央空调系统中得以大量使用。但是，现有溴化锂吸收式制冷机的不足之处是:溴化锂稀溶液的浓缩用的是蒸馏法，这要消耗大量的热能，为了得到这些热能，往往要烧掉大量的煤或油或气；同时要设置体积庞大的发生器、冷凝器，还要设置耗资很大的锅炉设备和锅炉房或结构复杂的直燃装置；由于冷却水量增加，要增大冷却水泵、冷却塔的容量。本发明因此而来。
【发明内容】
[0004]本发明目的在于提供一种表面活性剂气相添加的溴化锂吸收式制冷机，很好的解决了现有技术中直燃型溴化锂吸收式冷热水机组造成体积庞大、能量浪费、需要增加冷却水泵、冷却塔等设备的技术问题。
[0005]为了解决现有技术中的这些问题，本发明提供的技术方案是:
[0006]一种表面活性剂气相添加的溴化锂吸收式制冷机，包括蒸发器、吸收器、压缩机、蒸发器泵、吸收器回流泵，其特征在于所述吸收器外侧设置膜分离过滤器，所述膜分离过滤器有进液口、出液口、出水口，分别与吸收器稀溶液出口、吸收器浓溶液进口、蒸发器进水口相连接；所述蒸发器外侧设置表面活性剂气相添加装置，所述表面活性剂气相添加装置通过管路连入蒸发器液面上端。
[0007]优选的技术方案是:所述的膜分离过滤器为反渗透装置。
[0008]优选的技术方案是:所述的膜分离过滤器为电渗析装置。
[0009]优选的技术方案是:所述的膜分离过滤器为纳滤装置。
[0010]优选的技术方案是:所述的膜分离过滤器为微滤装置。
[0011]优选的技术方案是:所述的膜分离过滤器为超滤装置。
[0012]优选的技术方案是:所述吸收器外侧设置膜分离过滤器，所述膜分离过滤器有进液口、出液口、出水口，分别与吸收器稀溶液出口、吸收器浓溶液进口、蒸发器进水口相连接；所述蒸发器外侧设置表面活性剂气相添加装置，所述表面活性剂气相添加装置通过管路连入蒸发器液面上端；所述的膜分离过滤器为选自反渗透装置、电渗析装置、纳滤装置、微滤装置、超滤装置的两种或两种以上的任意联合装置。[0013]优选的技术方案是:所述吸收器外侧设置膜分离过滤器，所述膜分离过滤器有进液口、出液口、出水口，分别与吸收器稀溶液出口、吸收器浓溶液进口、蒸发器进水口相连接；所述蒸发器外侧设置表面活性剂气相添加装置，所述表面活性剂气相添加装置通过管路连入蒸发器液面上端；所述的膜分离过滤器为电渗析装置和反渗透装置的联合装置。
[0014]优选的技术方案是:所述吸收器外侧设置膜分离过滤器，所述膜分离过滤器有进液口、出液口、出水口，分别与吸收器稀溶液出口、吸收器浓溶液进口、蒸发器进水口相连接；所述蒸发器外侧设置表面活性剂气相添加装置，所述表面活性剂气相添加装置通过管路连入蒸发器液面上端；所述表面活性剂气相添加装置连入蒸发器的管路设置节流阀。本发明技术方案克服了现有技术中的不足，提供一种减少设备，节省投资，节约能源的表面活性剂气相添加的溴化锂吸收式制冷机。
[0015]本发明的有益效果是:
[0016]本发明技术方案节能又环保，消耗的能源大大减少，不再烧煤、烧油、烧气，不污染环境。本发明技术方案降低造价，省掉了耗资巨大的锅炉房和锅炉设备或结构要求严格的直燃装置，取消了体积庞大的发生器和冷凝器，缩小了冷却水泵和冷却塔的规格，膜分离过滤器的投资和上述的设备装置比，只占很小部分。本发明技术方案日常运行费用减少，冷却水量减少，泵耗电能下降，取消了司炉工或直燃操作工，也不再有以往日常的煤消耗或油气的消耗。本发明技术方案容易维护，和锅炉或直燃装置，蒸汽输送管道，烟道比起来，膜分离过滤器地维护较容易且安全。
[0017]本发明技术方案向蒸发器中添加气相的界面活性剂，直接作用于吸收低浓度的溴化锂溶液表面，可以强化界面活性剂的张力作用，使低浓度的溴化锂溶液中水分迅速蒸发出来；另外吸收器内的高浓度的溴化锂溶液增加吸收水蒸气的速度，可以加快吸收器的吸收效果。所述的膜分离过滤器可以是反渗透装置、或电渗析装置、或纳滤装置、或微滤装置、或超滤装置、或二种或二种以上的分离过滤装置的联合装置，作为优选，可用电渗析装置和反渗透装置联合的装置。本发明膜分离过滤器的日常运行费用减少，冷却水量减少，泵耗电能下降。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]以下结合附图进行具体说明:
[0019]图1为本发明表面活性剂气相添加的溴化锂吸收式制冷机的结构示意图。
[0020]图中:蒸发器1、吸收器2、压缩机3、蒸发器泵4、吸收器回流泵5、膜分离过滤器6、稀溶液泵7、浓溶液泵8、冷剂水泵9、表面活性剂气相添加装置10、节流阀11。
【具体实施方式】
[0021]以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
[0022]实施例
[0023]如图1所示，该表面活性剂气相添加的溴化锂吸收式制冷机，包括蒸发器1、吸收器2、压缩机3、蒸发器泵4、吸收器回流泵5，所述吸收器2外侧设置膜分离过滤器6，所述膜分离过滤器有进液口、出液口、出水口，分别与吸收器2稀溶液出口、吸收器2浓溶液进口、蒸发器I进水口相连接；所述蒸发器I外侧设置表面活性剂气相添加装置10，所述表面活性剂气相添加装置10通过管路连入蒸发器I液面上端；所述表面活性剂气相添加装置10连入蒸发器I的管路设置节流阀11。
[0024]其中所述膜分离过滤器6和其他设备的连接为:进液口通过稀溶液泵7及管道和吸收器2的稀溶液出口相连，出液口通过浓溶液泵8及管道和吸收器2的浓溶液进口相连，出水口通过冷剂水泵9和蒸发器进水口相连。所述膜分离过滤器6可以是反渗透装置，或电渗析装置，或纳滤装置，或微滤装置，或超滤装置，或两种以上的分离过滤装置的联合装置。
[0025]所述膜分离过滤器可以是电渗析装置、反渗透装置构成的联合装置。进行蒸发作业时，通过表面活性剂气相添加装置10释放气相的表面活性剂，气相的表面活性剂通过管路连入蒸发器I液面上端。气相的表面活性剂添加的多少可以由节流阀11控制即可。所述界面活性剂选自异辛醇、辛醇、庚醇或己醇的一种或者两种以上的任意组合。
[0026]上述实例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种表面活性剂气相添加的溴化锂吸收式制冷机，包括蒸发器(I)、吸收器(2)、压缩机(3)、蒸发器泵(4)、吸收器回流泵(5)，其特征在于所述吸收器(2)外侧设置膜分离过滤器(6)，所述膜分离过滤器(6)有进液口、出液口、出水口，分别与吸收器(2)稀溶液出口、吸收器(2 )浓溶液进口、蒸发器(I)进水口相连接；所述蒸发器(I)外侧设置表面活性剂气相添加装置(10 )，所述表面活性剂气相添加装置(10 )通过管路连入蒸发器(I)液面上端。
2.根据权利要求1所述的表面活性剂气相添加的溴化锂吸收式制冷机，其特征在于所述的膜分离过滤器为反渗透装置。
3.根据权利要求1所述的表面活性剂气相添加的溴化锂吸收式制冷机，其特征在于所述的膜分离过滤器为电渗析装置。
4.根据权利要求1所述的表面活性剂气相添加的溴化锂吸收式制冷机，其特征在于所述的膜分离过滤器为纳滤装置。
5.根据权利要求1所述的表面活性剂气相添加的溴化锂吸收式制冷机，其特征在于所述的膜分离过滤器为微滤装置。
6.根据权利要求1所述的表面活性剂气相添加的溴化锂吸收式制冷机，其特征在于所述的膜分离过滤器为超滤装置。
7.根据权利要求1所述的表面活性剂气相添加的溴化锂吸收式制冷机，其特征在于所述的膜分离过滤器为选自反渗透装置、电渗析装置、纳滤装置、微滤装置、超滤装置的两种或两种以上的联合装置。
8.根据权利要求7所述的表面活性剂气相添加的溴化锂吸收式制冷机，其特征在于所述的膜分离过滤器为电渗析装置和反渗透装置的联合装置。
9.根据权利要求1所述的表面活性剂气相添加的溴化锂吸收式制冷机，其特征在于表面活性剂气相添加装置(10)连入蒸发器(I)的管路设置节流阀(11)。
【文档编号】F25B15/06GK103542591SQ201310452139
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年9月28日 优先权日:2013年9月28日
【发明者】吴冬琪 申请人:昆山市周市溴化锂溶液厂