一种立式高效水冷式冷凝器的制作方法

本发明涉及冷凝设备领域，具体的说，是一种立式高效水冷式冷凝器。

背景技术：

冷凝器为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将其中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中；冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的。

发电厂要用许多冷凝器使涡轮机排出的蒸气得到冷凝。在冷冻厂中用冷凝器来冷凝氨和氟利昂之类的致冷蒸气。石油化学工业中用冷凝器使烃类及其他化学蒸气冷凝。在蒸馏过程中，把蒸气转变成液态的装置也称为冷凝器。所有的冷凝器都是把气体或蒸气的热量带走而运转的。现有技术的冷凝器的热交换效率并不是很高，为了达到生产要求需要热交换效率更好的冷凝器来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于设计出一种立式高效水冷式冷凝器，具有热交换效率高的优点。

本发明通过下述技术方案实现：一种立式高效水冷式冷凝器，包括桶体、由上而下依次设置在桶体内的多个冷却水箱；所述冷却水箱为中部高度高于四周高度的箱体，冷却水箱上开设有通孔，冷却水箱的两端分别连通有冷却水进水管和冷却水出水管；所述桶体的顶部连通有热气进气管，桶体的底部连通有冷凝水出水管；所述桶体的侧壁设置有温度监测器，温度监测器包括设置在桶体的外壁上的温度显示器和设置在桶体内壁上的温度传感器。冷却水箱为中部高度高于四周高度的箱体，能够使热气被引导流向冷却水箱的四周，增大了热气与冷却水箱的接触面积，提高了热交换效率。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述箱体的中部和四周分别开设有多个均匀分布的第一通孔和第二通孔，第一通孔的管径小于第二通孔的管径。更进一步的，所述第一通孔和第二通孔的体积等于热气进气管的体积。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述桶体的底部为中部低于四周的弧面薄板；弧面的设计能够方便冷凝水积聚，方便冷凝水通过冷凝水出水管流出箱体外。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述热气进气管的管径大于冷凝水出水管的管径。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本发明中，冷却水箱为中部高度高于四周高度的弧面箱体，能够使热气被引导流向冷却水箱的四周，增大了热气与冷却水箱的接触面积，提高了热交换效率；

（2）本发明中，桶体的底部为中部低于四周的弧面薄板，弧面的设计能够方便冷凝水积聚，方便冷凝水通过冷凝水出水管流出箱体外，提高了冷凝水的流出效率。

附图说明

图1为一种立式高效水冷式冷凝器的结构示意图；

图2为一种立式高效水冷式冷凝器的俯视图；

其中，1-桶体，2-冷却水箱，3-第一通孔，4-第二通孔，5-冷却水进水管，6-冷却水出水管，7-热气进气管，8-冷凝水出水管，9-温度检测器。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1：

一种立式高效水冷式冷凝器，具有热交换效率高的优点，如图1、图2所示，特别设置成下述结构：包括桶体1、由上而下依次设置在桶体1内的多个冷却水箱2；所述冷却水箱2为中部高度高于四周高度的箱体，冷却水箱2上开设有通孔，冷却水箱2的两端分别连通有冷却水进水管5和冷却水出水管6；所述桶体1的顶部连通有热气进气管7，桶体1的底部连通有冷凝水出水管8；所述桶体1的侧壁设置有温度监测器9，温度监测器9包括设置在桶体1的外壁上的温度显示器和设置在桶体1内壁上的温度传感器。冷却水箱2为中部高度高于四周高度的箱体，能够使热气被引导流向冷却水箱的四周，增大了热气与冷却水箱的接触面积，提高了热交换效率。其中，冷却水箱2 的数量可根据实际使用情况选择。

实施例2：

本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本发明，如图1所示，特别采用下述设置结构：所述箱体1的中部和四周分别开设有多个均匀分布的第一通孔3和第二通孔4，第一通孔3的管径小于第二通孔4的管径。更进一步的，所述第一通孔3和第二通孔4的体积等于热气进气管7的体积。

实施例3：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本发明，如图1所示，特别采用下述设置结构：所述桶体1的底部为中部低于四周的弧面薄板；弧面的设计能够方便冷凝水积聚，方便冷凝水通过冷凝水出水管8流出箱体1外。

实施例4：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本发明，如图1所示，特别采用下述设置结构：所述热气进气管7的管径大于冷凝水出水管8的管径。

热气通过设置在桶体1顶部的热气进气管7进入到桶体1的内部，同时冷却水从冷却水进水管5进入到冷却水箱2内，与冷却水箱2外壁的热气进行热交换，经过热交换后的冷却水从冷却水出水管6流出冷却水箱2；不断进入箱体1内的热气通过冷却水箱2开设的第一通孔3和第二通孔4与设置在桶体1的其他冷却水箱2进行热交换，提高了热交换的效率。其中第一通孔3的孔径小于第二通孔4的孔径，并且冷却水箱2为中部高度高于四周高度的弧面箱体，使大部分热气被挤向冷却水箱2的四周，增大了与冷却水箱2的接触面积，提高了热交换的效率；经过多个冷却水箱2上开设的通孔，热气形成的冷凝水流入到桶体1的底部，最后通过冷凝水出水管8流到桶体1的外部。其中，温度监测器9设置在最后一级的冷却水箱2与倒数第二集冷却水箱2之间，能够显示这一区域的温度，方便观测温度并及时调整冷却水的流量，使热气的冷凝效果稳定。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。