本发明涉及的是一种吸附制冷领域的技术，具体是一种连续吸附制冷与发电系统。
背景技术：
中国《能源发展战略行动计划(2014‐2020年)》提出，到2020年，一次能源消费总量控制在48亿吨标准煤左右，煤炭消费总量控制在42亿吨左右；到2020年，基本形成比较完善的能源安全保障体系。国内一次能源生产总量达到42亿吨标准煤，能源自给能力保持在85％左右；到2020年，非化石能源占一次能源消费比重达到15％，天然气比重达到10％以上，煤炭消费比重控制在62％以内；到2020年，基本形成统一开放竞争有序的现代能源市场体系。
针对这些目标，中国必须调整优化经济结构，转变能源消费理念，强化工业、交通、建筑节能和需求侧管理，重视生活节能，严格控制能源消费总量过快增长，切实扭转粗放用能方式，不断提高能源使用效率；并且积极发展天然气、核电、可再生能源等清洁能源等。
吸附制冷与发电技术被认为是一种很有前景的太阳能利用技术，其主要优点有：(1)可由低品位热源驱动，无需压缩机或溶液泵，耗电量较少；(2)无温室气体排放，并且使用环境友好型吸附剂和制冷剂；(3)吸附式空调的结构和控制系统相对简单。
近年来，国内外大量科研人员在吸附循环方面的研究主要是围绕提高吸附制冷系统的循环吸附量以及COP。如O.Taylan模拟了吸附制冷热波循环，其原理是充分利用高温床的热量来加热低温床。这一循环取得了较好的理论结果，但其要求吸附床的传热系数极高，而现有的换热器难以满足此要求。所以，热波循环还处于理论研究阶段。U.Aep Saepul等研究了回质循环，即在高温高压床冷却前，利用高压床的压力突然下降，其内部吸附剂可以再解吸出制冷剂，进而提高解吸量。
技术实现要素：
本发明针对现有技术不能连续制冷与发电、不能进行热量回收以及吸附质回收以及系统的性能系数以及制冷功率无法达到要求等缺陷，提出一种连续吸附制冷与发电系统，通过成对吸附床、冷凝器和蒸发器，以及加热器、水箱、冷却水板式换热器、膨胀机、发电机、水泵等共同实现相变加热、强制对流冷却、吸附质回收和相变式热量回收，实现高效连续的制冷与发电。
本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明包括：水箱、冷却水板式换热器、膨胀机、发电机、加热器、左右对称设置且相互连通的一对吸附床、一对冷凝器和一对蒸发器，其中：右冷凝器与一对吸附床分别相连，吸附床、冷凝器和蒸发器由上而下依次设置；左吸附床、左冷凝器和左蒸发器依次相连，右吸附床、右冷凝器和右蒸发器依次相连；加热器和水箱均分别与一对吸附床相连，水箱和冷却水板式换热器相连，冷却水板式换热器与左冷凝器相连；膨胀机一端与左蒸发器相连，另一端与发电机相连。
所述的左吸附床、右吸附床、左冷凝器、右冷凝器、左蒸发器和右蒸发器内均设有换热管。
所述的左吸附床与右吸附床通过并联的吸附床入水管和吸附床出水管相连。
所述的左吸附床和右吸附床的换热管的一端与吸附床入水管的两端分别相连，另一端与吸附床出水管的两端分别相连。
所述的吸附床入水管上从左至右依次设有第一三通阀、第二三通阀和第三三通阀。
所述的吸附床出水管上从左至右依次设有第四三通阀、第五三通阀和第六三通阀。
所述的加热器的上下两端分别与第二三通阀和第五三通阀相连。
所述的加热器的左右两侧分别设有废热排出管和废热进入管。
所述的左冷凝器与右冷凝器通过冷凝器水管相连。
所述的右冷凝器通过冷凝器出水管与左吸附床和右吸附床分别相连。
所述的冷凝器出水管一端与右冷凝器相连，另一端与第一三通阀和第三三通阀分别相连。
所述的右冷凝器的换热器一端与冷凝器出水管相连，另一端与冷凝器水管相连。
所述的左冷凝器与左吸附床之间、右冷凝器与右吸附床之间分别通过第二氨路管相连。
所述的左冷凝器与左蒸发器之间、右冷凝器与右蒸发器之间分别通过第一氨路管相连。
所述的水箱上端通过水箱入水管分别与第四三通阀和第六三通阀相连，水箱的下端通过换热器入水管与冷却水板式换热器相连。
所述的冷却水板式换热器通过冷凝器入水管与左冷凝器相连。
所述的冷却水板式换热器的下端和右侧分别设有入水管和出水管。
所述的冷凝器入水管上设有水泵。
所述的左冷凝器的换热管一端与冷凝器水管相连，另一端与冷凝器入水管相连。
所述的左蒸发器与右蒸发器通过并联的蒸发器入水管和氨管相连。
所述的左蒸发器和右蒸发器的换热管的一端分别与蒸发器入水管的两端相连，另一端分别与左蒸发器出水管和右蒸发器出水管相连。
所述的蒸发器入水管上设有第七三通阀。
所述的氨管上设有氨阀、第八三通阀和第九三通阀，其中：第八三通阀的两个端口和第九三通阀的两个端口分别相连，第八三通阀的另一个端口和第九三通阀的另一个端口分别与氨阀的两侧相连。
所述的膨胀机并联设置于第八三通阀和第九三通阀相连的两个端口之间。
技术效果
与现有技术相比，本发明可实现相变加热、强制对流冷却、吸附质回收和相变热量回收的连续循环，可以有效地提高传热系数，同时可以减少阀门使用；连续吸附制冷系统一直处于正压，从而提高系统的可靠性；循环吸附量得到提高，从而提高制冷功率和性能系数COP；同时可利用连续制冷吸附系统的压差进行发电，进一步提高能量利用效率。
附图说明
图1为本发明示意图；
图中：1为左吸附床、2为右吸附床、3为左冷凝器、4为右冷凝器、5为左蒸发器、6为右蒸发器、7为加热器、8为水箱、9为冷却水板式换热器、10为换热管、11为第一三通阀、12为第二三通阀、13为第三三通阀、14为第四三通阀、15为第五三通阀、16为第六三通阀、17为第七三通阀、18为第八三通阀、19为第九三通阀、20为氨阀、21为吸附床入水管、22为吸附床出水管、23为第一氨路管、24为第二氨路管、25为冷凝器水管、26为水泵、27为冷凝器入水管、28为冷凝器出水管、29为水箱入水管、30为换热器入水管、31为蒸发器入水管、32为氨管、33为左蒸发器出水管、34为右蒸发器出水管、35为废热排出管、36为废热进入管、37为入水管、38为出水管、39为膨胀机、40为发电机。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
如图1所示，本实施例包括：左吸附床1、右吸附床2、左冷凝器3、右冷凝器4、左蒸发器5、右蒸发器6、加热器7、水箱8、冷却水板式换热器9、膨胀机39和发电机40，其中：左吸附床1与右吸附床2、左冷凝器3与右冷凝器4、左蒸发器5与右蒸发器6对称设置且相互连通，右冷凝器4与左吸附床1和右吸附床2分别相连；左吸附床1、左冷凝器3和左蒸发器5由上而下依次设置；左吸附床1、左冷凝器3和左蒸发器5依次相连，右吸附床2、右冷凝器4和右蒸发器6依次相连；加热器7和水箱8均与左吸附床1与右吸附床2分别相连，水箱8和冷却水板式换热器9相连，冷却水板式换热器9与左冷凝器3相连；膨胀机39一端与左蒸发器5相连，另一端与发电机40相连。
所述的左吸附床1、右吸附床2、左冷凝器3、右冷凝器4、左蒸发器5和右蒸发器6内均设有换热管10。
所述的左吸附床1与右吸附床2通过并联的吸附床入水管21和吸附床出水管22相连。
所述的左吸附床1和右吸附床2的换热管10的一端与吸附床入水管21的两端分别相连，另一端与吸附床出水管22的两端分别相连。
所述的吸附床入水管21上从左至右依次设有第一三通阀11、第二三通阀12和第三三通阀13。
所述的吸附床出水管22上从左至右依次设有第四三通阀14、第五三通阀15和第六三通阀16。
所述的加热器7的上下两端分别与第二三通阀12和第五三通阀15相连。
所述的加热器7的左右两侧分别设有废热排出管35和废热进入管36。
所述的左冷凝器3与右冷凝器4通过冷凝器水管25相连。
所述的右冷凝器4通过冷凝器出水管28与左吸附床1和右吸附床2分别相连。
所述的冷凝器出水管28一端与右冷凝器4相连，另一端与第一三通阀11和第三三通阀13分别相连。
所述的右冷凝器4的换热器一端与冷凝器出水管28相连，另一端与冷凝器水管25相连。
所述的左冷凝器3与左吸附床1之间、右冷凝器4与右吸附床2之间分别通过第二氨路管24相连。
所述的左冷凝器3与左蒸发器5之间、右冷凝器4与右蒸发器6之间分别通过第一氨路管23相连。
所述的水箱8上端通过水箱入水管29分别与第四三通阀14和第六三通阀16相连，水箱8的下端通过换热器入水管30与冷却水板式换热器9相连。
所述的冷却水板式换热器9通过冷凝器入水管27与左冷凝器3相连。
所述的冷却水板式换热器9的下端和右侧分别设有入水管37和出水管38。
所述的冷凝器入水管27上设有水泵26。
所述的左冷凝器3的换热管10一端与冷凝器水管25相连，另一端与冷凝器入水管27相连。
所述的左蒸发器5与右蒸发器6通过并联的蒸发器入水管31和氨管32相连。
所述的左蒸发器5和右蒸发器6的换热管10的一端分别与蒸发器入水管31的两端相连，另一端分别与左蒸发器出水管33和右蒸发器出水管34相连。
所述的蒸发器入水管31上设有第七三通阀17。
所述的氨管32上设有氨阀20、第八三通阀18和第九三通阀19，其中：第八三通阀18的两个端口和第九三通阀19的两个端口分别相连，第八三通阀18的另一个端口和第九三通阀19的另一个端口分别与氨阀20的两侧相连。
所述的膨胀机39并联设置于第八三通阀18和第九三通阀19相连的两个端口之间。
加热解吸时，加热器7产生的水蒸气通过第二三通阀12分别通入左吸附床1和右吸附床2的换热管10，换热后形成的液体水通过吸附床出水管22分别流经第四三通阀14和第六三通阀16汇入第五三通阀15后回到加热器7。
冷却时，冷却水板式换热器9用来冷却系统的冷却水，水泵26泵出的低温冷却水依次流经冷凝器入水管27、左冷凝器3的换热管10、冷凝器水管25、右冷凝器4的换热管10、冷凝器出水管28进入第一三通阀11和第三三通阀13，分别经过左吸附床1和右吸附床2的换热管10换热，经过吸附床出水管22后分别通过第四三通阀14和第六三通阀16接入水箱入水管29，进入水箱8，并经过换热器入水管30流入冷却水板式换热器9，完成相变换热型热量回收。
所述的氨阀20仅在吸附质回收时打开。
冷量输出时，冷媒水依次经过第七三通阀17和蒸发器入水管31分别进入左蒸发器5和右蒸发器6的换热管10进行换热，换热过的低温冷媒分别经左蒸发器出水管33和右蒸发器出水管34流出。
发电时，左蒸发器5和右蒸发器6的...分别经过第八三通阀18和第九三通阀19进入膨胀机39，从而使发电机40发电。
本实施例在输出冷量‐18℃时，吸附制冷效率为0.25，发电效率为6～9％。