热泵供热系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种热泵供热系统，汽轮机、凝汽器、热泵、蒸汽换热器和调峰换热器，汽轮机连接有抽汽管和调峰蒸汽管，汽轮机抽汽管与热泵的驱动热源进口连接，汽轮机的调峰蒸汽管与调峰换热器的热源进口连接，汽轮机的第二排气管与蒸汽换热器的热源进口连接，凝汽器的排水口与热泵的低温热源进口连接，热泵的低温热源出水口与凝汽器的进水口连接，供热设备的供水水源与热泵的供水进口连接，热泵的供水出口与蒸汽换热器的进水口连接，蒸汽换热器的出水口与调峰换热器的进水口连接，调峰换热器的出水口连接供热设备。本实用新型能够良好适应现有的电厂供热机组并对循环水进行余热回收，达到节能降耗的目的。
【专利说明】
热泵供热系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及热电厂余热回收技术领域，尤其涉及一种对供热机组进行循环水余热回收的技术。【背景技术】
[0002]在节能减排大趋势下，对热电厂供热机组的循环水进行余热回收势在必行，电厂循环水余热项目越来越多，对供热机组的这种优化设计投资巨大。而且绝大部分已实施完工的循环水余热回收项目在实际运行中并没有发挥预期的效用，多数循环水余热项目在设计和运行时皆存在不适应现有供热机组的情况。截至目前，行业内尚无针对电厂循环水余热回收项目的指导性文件出台。
[0003]有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种热栗供热系统， 以达到适应电厂供热系统且节能减耗的目的。【实用新型内容】
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种热栗供热系统，能够良好适应现有的电厂供热机组并对循环水进行余热回收，达到节能降耗的目的。
[0005]本实用新型的一种热栗供热系统，包括汽轮机、凝汽器、热栗、蒸汽换热器和调峰换热器，所述汽轮机通过第一排气管与所述凝汽器连接，所述汽轮机连接有抽汽管和调峰蒸汽管，所述汽轮机的抽汽管与所述热栗的驱动热源进口连接，所述汽轮机的调峰蒸汽管与所述调峰换热器的热源进口连接，所述汽轮机具有第二排气管，所述第二排气管与所述蒸汽换热器的热源进口连接，所述凝汽器的排水口与所述热栗的低温热源进口通过水管连接，所述热栗的低温热源出水口与所述凝汽器的进水口通过水管连接，所述供热设备的供水水源与所述热栗的供水进口连接，所述热栗的供水出口与所述蒸汽换热器的进水口连接，所述蒸汽换热器的出水口与所述调峰换热器的进水口连接，所述调峰换热器的出水口连接供热设备。
[0006]进一步的，所述热栗具有凝水出口，所述热栗的凝水出口连接有第一凝水回收管， 所述第一凝水回收管与凝水回收装置连接，所述蒸汽换热器具有凝水出口，所述蒸汽换热器的凝水出口连接有第二凝水回收管，所述第二凝水回收管与凝水回收装置连接，所述调峰换热器具有凝水出口，所述调峰换热器的凝水出口连接有第三凝水回收管，所述第三凝水回收管与凝水回收装置连接。
[0007]更进一步的，所述凝水回收装置为冷却塔，所述第一凝水回收管、所述第二凝水回收管和所述第三凝水回收管汇成一路凝水回收总管与所述冷却塔连接。
[0008]进一步的，所述热栗为吸收式热栗。更进一步的，所述热栗为溴化锂吸收式热栗。
[0009]进一步的，所述凝汽器为水冷凝汽器或空冷凝汽器。
[0010]进一步的，所述凝汽器为间壁式凝汽器或接触式凝汽器。
[0011]借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点:本实用新型的热栗供热系统，可以抽取汽轮机的蒸汽为驱动热源，回收利用来自凝汽器的余热，制取中位温度的热水，并抽取汽轮机的部分排气作为热源通入蒸汽换热器与热栗出水进行热交换，使供水温度进一步提升，最后通过抽取汽轮机的调峰蒸汽作为热源进入调峰换热器与蒸汽换热器出水进一步进行热交换，使供水温度得到再次提升，从而得到用水设备所需温度的供水，实现热电厂原有供热机组的循环水余热回收利用。
[0012]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的原理示意图。【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0015]参见图1，本实用新型一较佳实施例所述的一种热栗供热系统，包括汽轮机1、凝汽器2、热栗3、蒸汽换热器4和调峰换热器5,所述汽轮机1通过第一排气管6与所述凝汽器2 连接，所述汽轮机1连接有抽汽管7和调峰蒸汽管8,所述汽轮机的抽汽管7与所述热栗的驱动热源进口 9连接，所述汽轮机的调峰蒸汽管8与所述调峰换热器的热源进口 10连接，所述汽轮机1具有第二排气管11，所述第二排气管11与所述蒸汽换热器4的热源进口 12连接，所述凝汽器2的排水口 13与所述热栗3的低温热源进口 14通过水管连接，所述热栗3的低温热源出水口 15与所述凝汽器2的进水口 16通过水管连接，所述供热设备17的供水水源18与所述热栗3的供水进口 19连接，所述热栗的供水出口 20与所述蒸汽换热器的进水口 21连接，所述蒸汽换热器的出水口 22与所述调峰换热器的进水口 23连接，所述调峰换热器的出水口 24 连接供热设备17。
[0016]热栗3具有凝水出口，所述热栗的凝水出口连接有第一凝水回收管25,所述第一凝水回收管与凝水回收装置连接，所述蒸汽换热器具有凝水出口，所述蒸汽换热器的凝水出口连接有第二凝水回收管26,所述第二凝水回收管与凝水回收装置连接，所述调峰换热器具有凝水出口，所述调峰换热器的凝水出口连接有第三凝水回收管27,所述第三凝水回收管与凝水回收装置连接。
[0017]所述凝水回收装置为冷却塔29,所述第一凝水回收管、所述第二凝水回收管和所述第三凝水回收管汇成一路凝水回收总管28与所述冷却塔连接。[〇〇18]所述热栗为溴化锂吸收式热栗。
[0019]所述凝汽器为水冷凝汽器或空冷凝汽器。所述凝汽器为间壁式凝汽器或接触式凝汽器。
[0020]本实用新型的工作原理如下:本实用新型抽取汽轮机的蒸汽为驱动热源，回收利用来自凝汽器的余热，制取中位温度的热水，并抽取汽轮机的部分排气作为热源通入蒸汽换热器与热栗出水进行热交换，使供水温度进一步提升，最后通过抽取汽轮机的调峰蒸汽作为热源进入调峰换热器与蒸汽换热器出水进一步进行热交换，使供水温度得到再次提升，从而得到用水设备所需温度的供水，实现热电厂原有供热机组的循环水余热回收利用。
[0021]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出， 对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种热栗供热系统，其特征在于:包括汽轮机(1)、凝汽器(2)、热栗(3)、蒸汽换热器 (4)和调峰换热器(5)，所述汽轮机(1)通过第一排气管(6)与所述凝汽器(2)连接，所述汽轮 机(1)连接有抽汽管(7)和调峰蒸汽管(8)，所述汽轮机的抽汽管(7)与所述热栗的驱动热源 进口(9)连接，所述汽轮机的调峰蒸汽管(8)与所述调峰换热器的热源进口(10)连接，所述 汽轮机(1)具有第二排气管(11)，所述第二排气管(11)与所述蒸汽换热器(4)的热源进口 (12)连接，所述凝汽器(2)的排水口(13)与所述热栗(3)的低温热源进口(14)通过水管连 接，所述热栗(3)的低温热源出水口(15)与所述凝汽器(2)的进水口(16)通过水管连接，供 热设备(17)的供水水源(18)与所述热栗(3)的供水进口( 19)连接，所述热栗的供水出口 (20)与所述蒸汽换热器的进水口(21)连接，所述蒸汽换热器的出水口(22)与所述调峰换热 器的进水口( 23)连接，所述调峰换热器的出水口( 24)连接供热设备(17)。2.根据权利要求1所述的热栗供热系统，其特征在于:所述热栗(3)具有凝水出口，所述 热栗的凝水出口连接有第一凝水回收管(25)，所述第一凝水回收管与凝水回收装置连接， 所述蒸汽换热器具有凝水出口，所述蒸汽换热器的凝水出口连接有第二凝水回收管(26)， 所述第二凝水回收管与凝水回收装置连接，所述调峰换热器具有凝水出口，所述调峰换热 器的凝水出口连接有第三凝水回收管(27)，所述第三凝水回收管与凝水回收装置连接。3.根据权利要求2所述的热栗供热系统，其特征在于:所述凝水回收装置为冷却塔 (29)，所述第一凝水回收管、所述第二凝水回收管和所述第三凝水回收管汇成一路凝水回 收总管(28)与所述冷却塔连接。4.根据权利要求1所述的热栗供热系统，其特征在于:所述热栗为吸收式热栗。5.根据权利要求4所述的热栗供热系统，其特征在于:所述热栗为溴化锂吸收式热栗。6.根据权利要求1所述的热栗供热系统，其特征在于:所述凝汽器为水冷凝汽器或空冷凝汽器。7.根据权利要求1所述的热栗供热系统，其特征在于:所述凝汽器为间壁式凝汽器或接 触式凝汽器。
【文档编号】F24H4/02GK205718069SQ201620454689
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年5月18日
【发明人】万奎芳, 刘岩
【申请人】中国大唐集团科学技术研究院有限公司