一种用于ORC发电系统循环工质的充注和回收装置的制作方法

本实用新型属于制冷和流体机械行业，具体涉及一种用于ORC发电系统循环工质的充注和回收装置。

背景技术：

为了充分利用大规模工业过程中的余热，将其转化为高品质的机械能、电能等，研究设计了低温余热有机工质朗肯循环(ORC)发电机组系统，回收和转化生产过程中的大量余热资源，并转化为高品位的电能，并入企业内部电网供运行设备再利用，同时将原余热进一步降低能级后再排出系统，使过程能量的优化利用达到新的水平。

在低温余热发电系统中，有机工质的充注与回收属于关键环节，传统的工质充注方法为加热或用压缩机直接吸气。由于传统充注和回收操作方法效率低、回收不充分等原因，使得充注工质需耗费大量的时间，不仅造成时间上的浪费，而且在长时间充注过程中还会增加工质泄露污染环境，进而造成时间成本、人力资源成本、工质损耗等一系列问题。

技术实现要素：

本实用新型主要针目前ORC发电系统充注和回收工质没有专用装置设备，导致运行效率较低、浪费严重、回收不充分等问题，提供了一种高效、可靠、安全、用途全面且可连续工作的用于ORC发电系统循环工质的充注和回收装置。

本实用新型为实现上述目的而采取的技术方案为：

一种用于ORC发电系统循环工质的充注和回收装置，包括壳体，在壳体的底部设有脚轮，在壳体的一侧设有冷凝器，所述壳体内部设有工质进口管路、过滤器、压缩机、连通管、油分离器、气态工质出口管路、液态工质出口管路，所述工质进口管路首先与过滤器连接，过滤器通过管路连接到压缩机，压缩机与油分离器连接，油分离器通过管路一路与气态工质出口管路连接，另一路与冷凝器连接，冷凝器通过管路与液态工质出口管路连接。

进一步地，所述冷凝器由铜管、板翅式换热器及风扇组成，所述压缩机和油分离器位于风扇的下风口处，正常工作时风扇出风，可带走压缩机因压缩工质及自身耗电所产生的热量，达到冷却目的，以保证压缩机连续不间断的运行。

所述工质进口管路上还设有过滤器，在工质进入压缩机之前，先经过过滤器过滤除杂，避免了杂质对压缩机的影响。

所述压缩机的进口侧和出口侧分别设有压力表，可实时监测进口和出口的压力。

所述工质进口管路末端、气态工质出口管路末端、液态工质出口管路末端均设有管路支撑板和阀门，设置管路支撑板可避免管路因缺少支撑而引起的位移形变，设置阀门用于在工质充注完毕，关闭阀门，可避免充注装置内残留工质对环境的影响。

所述壳体上设有出口压力表、进口压力表、风扇启动开关 、风扇停止开关、压缩机启动开关、压缩机停止开关、急停开关，方便对各部件进行操作。

本实用新型在工质进入压缩机之前，先经过过滤器过滤除杂，避免了杂质对压缩机的影响；压缩机、油分离器位于冷凝器风扇的下风口处，正常工作时风扇出风，可带走压缩机因压缩工质及自身耗电所产生的热量，达到冷却目的，以保证压缩机连续不间断的运行，同时在压缩机出口和入口均接入压力表，可实时监测出口和入口的压力，保证压缩机的正常运行；在各管路末端加阀门，当工质充注完毕时，可关闭阀门，避免充注装置内残留工质对环境的影响，同时在管路末端还设有管路支撑板，避免管路因缺少支撑而引起的位移形变；在壳体底部加装四个脚轮，使充注装置移动更方便；在壳体上增加急停开关，当工作异常时，可应急断电，避免损害压缩机，增加了系统的安全性；外围加装壳体，保护充注装置各个部件免受外界碰撞。

本实用新型的工质出口相态有两种，既可以以气态形式排出，又可以经冷凝器后以液态形式排出，实现了一机多用，且充注效率提高了8-10倍，可节约用时5-8倍。

附图说明

图1 本实用新型的结构示意图。

图2 本实用新型的外观图。

1.壳体，2.风扇，3.冷凝器，4.液态工质出口管路，5.气态工质出口管路，6.管路支撑板，7.工质进口管路，8.过滤器，9.压缩机，10.连通管，11.油分离器，12.阀门，13.脚轮，14.出口压力表，15.进口压力表，16.风扇启动开关，17.风扇停止开关，18.压缩机启动开关，19.压缩机停止开关，20.急停开关。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1所示，一种用于ORC发电系统循环工质的充注和回收装置，包括壳体1，在壳体1的底部设有脚轮13，在壳体1的一侧设有冷凝器3，所述壳体1内部设有工质进口管路7、压缩机9、连通管10、油分离器11、气态工质出口管路5、液态工质出口管路4，所述工质进口管路7通过过滤器8与压缩机9连接，经过压缩机后通过连通管10与油分离器11连接，所述压缩机9通过管路与油分离器11连接，所述油分离器11通过管路一路与气态工质出口管路5连接，另一路与冷凝器3连接，所述冷凝器3通过管路与液态工质出口管路4连接。

进一步地，所述冷凝器3由铜管、板翅式换热器及风扇2组成，所述压缩机9和油分离器11位于风扇2的下风口处。

所述压缩机9的进口侧和出口侧分别设有压力表，可实时监测进口和出口的压力。

所述工质进口管路7的末端、气态工质出口管路5的末端、液态工质出口管路4的末端均设有管路支撑板6和阀门12。

如图2所示，所述壳体上设有出口压力表14、进口压力表15、风扇启动开关16 、风扇停止开关17、压缩机启动开关18、压缩机停止开关19、应急断电开关20。

如图1及图2所示，本实用新型的工作原理如下：

本实用新型正常工作时，工质由工质进口管路7经过过滤器8后进入压缩机9；经压缩机9压缩后的高压工质气体直接进入油分离器11，分离工质中所含有的润滑油；分离油后的高压工质气体可直接经气态工质出口管路4排出，亦可进入冷凝器3散热后经液态工质出口管路5排出。充注工质完毕时，关闭各管路阀门12，避免充注装置内残余工质对周围环境造成影响。