一种新型过冷式储液器端体的制作方法

本实用新型涉及一种新型过冷式储液器端体。

背景技术：

目前市场上使用的过冷式储液器端体如附图1、附图2所示，附图1结构的过冷式储液器端体中部与过冷式储液器壳体对接的孔为圆孔且需钻床加工，过冷式储液器端体左端加工有平面且需要铣床加工，孔与平面的同轴度难以保证，过冷式储液器组装时需用平面定位来控制孔的方向，操作比较困难。附图2结构的过冷式储液器端体中部孔与左端平面都是采用铣床加工，孔与平面的同轴度能得到保证，但是过冷式储液器端体在铣削过程中装夹有难度，且铣削加工效率较低、成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是针对现有技术的不足，提供了一种加工工艺简单、加工效率高、质量稳定的新型过冷式储液器端体，且过冷式储液器组装方便、操作难度降低。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：所述过冷式储液器端体为一体成型的圆柱形管筒，管筒内限定出盛放过冷式储液器过滤网的空腔，管筒的外缘加工为4个不同外径的同心轴连接的台阶式圆管结构；在新型过冷式储液器端体上外径大的一端的管筒外缘表面标记有箭头符号，在新型过冷式储液器端体上管筒外径小的一端的管筒外缘表面设有一个腰型孔，管筒外缘标记的箭头符号中心线与管筒外缘设置的腰型孔长度方向中心线重合，管筒外缘标记的箭头符号与管筒外缘设置的腰型孔采用冲压工艺一次冲压成型；管筒两端端部设置有圆弧过渡倒角，圆弧过渡倒角在过冷式储液器组装时起到导向作用；管筒内部加工限定出3个不同直径的同心孔连接的内部结构，在管筒外径大的一端的管筒内部同心孔与中间同心孔连接处设有内螺纹，中间同心孔与管筒外径小的一端的管筒内部同心孔连接处形成台阶。所述过冷式储液器端体是由冷挤压成型工艺一体成型，过冷式储液器端体的最大外径为φ50mm，最小内径为φ24.2mm。

本实用新型的有益效果是：采用了上述技术方案，与现有技术相比较，本实用新型加工工艺简单、加工效率高、质量稳定，过冷式储液器组装方便、操作难度降低。

附图说明

附图1是现有的第一种过冷式储液器端体的主视图。

附图2是现有的第二种过冷式储液器端体的主视图。

附图3是本实用新型过冷式储液器端体的主视图。

附图4是本实用新型过冷式储液器端体的俯视图。

附图5是本实用新型过冷式储液器端体的侧视图。

附图标记说明：1、外径大的一端的管筒，2、位于外径大的一端和外径小的一端中间的管筒，3、外径小的一端的管筒，4、与外径小的一端管筒相连的管筒，5、圆弧过渡倒角，6、腰型孔，7、箭头符号，8、外径大的一端管筒同心孔，9、内螺纹，10、外径小的一端管筒同心孔，11、与外径小的一端管筒相连的管筒同心孔，12、一体成型的圆柱形管筒。

具体实施方式

如图所示的一种过冷式储液器端体是一体成型的圆柱形管筒12，管筒的外缘加工为4个不同外径的同心轴连接的台阶式圆管结构，在外径大的一端的管筒1的同心轴外表面有箭头符号7，在外径小的一端的管筒3有一腰型孔6，管筒箭头符号的左右对称中心线与管筒中部腰型孔长度方向中心线重合，箭头符号与腰型孔采用冲压工艺一次冲压成型，与外径小的一端管筒相连的管筒4端部有圆弧过渡倒角5，圆弧过渡倒角5在过冷式储液器组装时起到导向作用，管筒内部加工限定出3个不同直径的同心孔连接的内部结构，在外径大的一端管筒同心孔8与外径小的一端管筒同心孔10连接处有内螺纹9，外径小的一端管筒同心孔10与外径小的一端管筒相连的管筒同心孔11连接处形成台阶。