本实用新型属于冷却水设备领域，尤其涉及一种双温冷却水系统。
背景技术：
目前，提供不同冷却温度的双温冷水机采用的是先生产低温冷却水，然后通过回水勾兑出高温冷却水的方式。如果高温冷却水需求量大，低温冷却水需求量少时，这种方法就会造成能量的浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种双温冷却水系统，旨在解决既能提供不同温度的冷却水，同时又能节约能量的问题。
本实用新型是这样实现的，一种双温冷却水系统，包括分配器、与所述分配器串联的制冷设备及与所述制冷设备并联的自然冷源装置；所述制冷设备与所述自然冷源装置可选择地与所述分配器形成串联流路，所述分配器包括支路组，所述支路组中的其中一个所述支路连通第一工艺设备，所述支路组中的另外一个支路连通第一换热器的一次侧，所述第一换热器的二次侧连通第二换热器的一次侧，所述第一换热器与所述第二换热器之间形成制冷回路；所述第二换热器的二次侧连通第二工艺设备，所述第二换热器与所述第二工艺设备之间形成换热回路。
进一步地，所述分配器包括第一分流件和与所述第一分流件相适配的第二分流件；所述制冷设备和所述自然冷源装置的出口端连通所述第一分流件；所述制冷设备和所述自然冷源装置的入口端连通所述第二分流件。
进一步地，所述支路组中的各个所述支路至少包括第一支管和第二支管；同一所述支路的其中一根所述第一支管一端连通所述第一分流件，另一端连通所述第一工艺设备的入口端；同一所述支路的其中一根所述第二支管一端连通所述第二分流件，另一端连通所述第一工艺设备的出口端。
进一步地，所述第一换热器一次侧的入口端连通其中一根所述第二支管，所述第一换热器一次侧的出口端连通其中一根所述第一支管；所述制冷回路上沿流体流动的方向依次设置干燥器、膨胀阀和压缩机。
进一步地，所述压缩机位于所述第一换热器二次侧的入口端与所述第二换热器一次侧的出口端之间，所述干燥器和所述膨胀阀位于所述第一换热器二次侧的出口端与所述第二换热器一次侧的入口端之间。
进一步地，所述换热回路包括第一管道和第二管道，所述第一管道一端连通所述第二换热器二次侧的入口端，另一端连通所述第二工艺设备的出口端；所述第二管道一端连通所述第二换热器二次侧的出口端，另一端连通所述第二工艺设备的入口端。
进一步地，所述第二管道上沿流体流动的方向依次设置水箱、水泵、电动阀，所述第一管道通过旁通管并联接入所述电动阀。
进一步地，还包括温控器，所述温控器监测所述压缩机和所述第二管道的内部流体的温度。
本实用新型相对于现有技术的技术效果是：制冷设备或自然冷源装置向分配器输送冷却水，分配器把流经所述分配器的冷却水分流到若干支路组，其中一个所述支路把冷却水输送到第一工艺设备，另一个所述支路连通第一换热器的一次侧，第一换热器的二次侧连通第二换热器的二次侧，第一换热器与第二换热器之间形成制冷回路。第二换热器二次侧连通第二工艺设备，第二换热器与第二工艺设备之间形成换热回路，换热回路把冷却水输送到第二工艺设备。因此，本实用新型能同时提供两种不同温度的冷却水，其中第一工艺设备所需的冷却水温度大于第二工艺设备所需的冷却水温度。当第二工艺设备所需的冷却水比较少，而第一工艺设备所需的冷却水比较多时，第一工艺设备的冷却水由制冷设备或自然冷源装置来满足，通过调节制冷回路满足第二工艺设备所需的冷却水。避免了先生产大量的第二工艺设备所需温度的冷却水，再勾兑成第一工艺设备所需温度的冷却水，达到节能的目的。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的双温冷却水系统的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型实施例中管路内的流体为水，也可以为其它流体，比如水和其他物质的混合物。换热器的一次侧定义为流体流经一次侧时，吸收能量，换热器的二次侧定义为流体流经二次侧时，释放能量。
请参阅图1，本实用新型实施例所提供的双温冷却水系统100包括制冷设备10、自然冷源装置20，分配器30。分配器30串联制冷设备10，制冷设备10并联自然冷源装置20。优选地，自然冷源装置20可以为设置在室外的冷却塔。制冷设备10与自然冷源装置20可选择地与分配器30形成串联流路。自然冷源装置20利用室外大气作冷源并将流经自然冷源装置20的冷却水输送至分配器30；制冷设备10将流经制冷设备10的冷却水制冷后，再输送至分配器30。室外温度比较高时，使用制冷设备10向分配器30输送冷却水；室外温度比较低时，可以使用自然冷源装置20代替制冷设备向分配器30输送冷却水。
分配器30包括第一分流件31和与第一分流件31相适配的第二分流件32。第一分流件31连通制冷设备10和自然冷源装置20的出口端，第二分流件32连通制冷设备10和自然冷源装置20的入口端。分配器30上连通若干支路33。支路33包括第一支管331和第二支管332，若干第一支管331均连通第一分流件31,若干第二支管332均连通第二分流件32。第一支管331的另一端连通第一工艺设备34的入口端；第二支管332的另一端连通第一工艺设备34的出口端。支路33的数量可以根据第一工艺设备34的数量来设置。若干支路33把输送到分配器30的冷却水分流到若干第一工艺设备34。
进一步地，其中一条支路33连通第一换热器41的一次侧，代替第一换热器41上的风机或散热排，从而缩小了第一换热器41的整体尺寸。具体地，第一换热器41的一次侧入口端连通第一支管331，第一换热器41的一次侧出口端连通第二支管332。第一换热器41的二次侧连通第二换热器42的一次侧，第一换热器41与第二换热器42之间形成制冷回路40。制冷回路40内的流体为制冷剂，第一换热器41和第二换热器42分别用作板换冷凝器和板换蒸发器。制冷回路40上沿流体流动的方向依次设置干燥器43、膨胀阀44和压缩机45；压缩机45位于第一换热器41二次侧的入口端与第二换热器42一次侧的出口端之间的管路上，干燥器43和膨胀阀44位于第一换热器41二次侧的出口端与第二换热器42一次侧的入口端之间的管路上。
进一步地，第二换热器42的二次侧连通第二工艺设备54，第二换热器42与第二工艺设备54之间形成换热回路50。换热回路50包括第一管道55和第二管道56。第一管道55一端连通第二换热器42二次侧的入口端，另一端连通第二工艺设备54的出口端；第二管道56一端连通第二换热器42二次侧的出口端，另一端连通第二工艺设备54的入口端。第二管道56内冷却水的温度低于第一支管331内冷却水的温度。
第二管道56上沿流体流动的方向依次设置储存冷却水的水箱51、水泵52和电动阀53。第一管道55通过旁通管57并联接入所述电动阀53。水泵52把第二管道56内的冷却水输送到第二工艺设备54，通过调节电动阀53可以调节第二管道56内的冷却水的流量，从而控制冷却温度和冷却速度。
进一步地，温控器60用来监测第二管道56和压缩机45内部的冷却水温度，温控器60在第二管道56上的连接点位于水泵51与电动阀53之间。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。