一种冷藏火化棺的低温制冷系统及方法和冷藏火化棺与流程

本发明涉及殡葬行业的制冷技术领域，具体涉及一种冷藏火化棺的低温制冷系统及方法和冷藏火化棺。

背景技术：

现有的遗体冷藏火化方法，一般都先用冰棺冷藏防腐，再用火化棺火化，火化棺中不能实现遗体的冷藏防腐。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种冷藏火化棺的低温制冷系统及方法和冷藏火化棺。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种冷藏火化棺的低温制冷系统，安装在所述冷藏火化棺上；包括控制器以及均与所述控制器电连接的制冷装置、第一温度传感器和化霜装置；所述制冷装置与所述冷藏火化棺内腔连通并用于对所述冷藏火化棺内腔空气进行循环降温；所述化霜装置与所述制冷装置连接并用于对所述制冷装置进行化霜；

所述第一温度传感器用于检测所述冷藏火化棺内的第一温度值并发送至所述控制器；

所述控制器用于根据所述第一温度值控制所述制冷装置的启停以使所述冷藏火化棺内的温度维持在-5℃～-20℃。

本发明的有益效果是：本发明通过低温制冷机和专用火化棺的配套使用，可将火化棺中的温度维持在较低的温度范围，解决了原来的火化棺不能进行遗体冷藏防腐的问题。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述控制器用于当所述第一温度值低于-20℃时，所述控制器控制所述制冷装置停止运行；当所述第一温度值高于-5℃时，所述控制器控制所述制冷装置重新运行；当所述制冷装置循环启停第一预设时间后，所述控制器控制所述化霜装置和所述制冷装置交替运行以对所述制冷装置进行化霜。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过对制冷和化霜过程进行控制，可开机后自动调控温度，操作简单方便。

进一步，所述化霜装置包括第二温度传感器和对所述制冷装置进行加热的加热管，所述第二温度传感器和所述加热管均安装在所述制冷装置内；所述加热管和所述第二温度传感器均与所述控制器电连接；所述第二温度传感器用于检测所述制冷装置的表面温度值并发送至所述控制器；

所述控制器控制所述加热管对所述制冷装置加热第二预设时间后停止加热，同时控制所述制冷装置重新运行；或，当所述表面温度值高于第一预设温度时，控制所述加热管停止加热，同时控制所述制冷装置重新运行。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过时间或制冷装置的表面温度值的高低来控制化霜装置和制冷装置的启停，可避免制冷装置表面温度过高而造成损坏，同时避免火化棺内温度过高而影响冷藏效果。

进一步，所述低温制冷系统还包括蜂鸣器，所述蜂鸣器与所述控制器电连接；

当所述表面温度值在第三预设时间内持续超过第二预设温度时，所述控制器控制所述蜂鸣器发出蜂鸣声。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置蜂鸣器，可对整个制冷系统进行实时检测，避免制冷装置故障，防止内部温度过高而影响遗体冷藏防腐。

进一步，当所述化霜装置停止运行并经过第四预设时间后，所述控制器控制所述制冷装置重新运行。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过使化霜装置停止运行后一段时间之后再控制制冷装置重新运行，可使得制冷装置有一定的滴水时间，避免制冷装置化霜后产生的水滴再次迅速结成冰。

进一步，还包括电流互感器和与所述电流互感器相连接的指示灯，所述电流互感器安装在所述化霜装置的控制电路上并用于检测所述化霜装置是否存在故障。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置电流互感器和指示灯，可自动对化霜装置进行故障检测，避免化霜装置发生故障而导致蒸发器无法化霜，造成冰堵，冷气无法循环，影响整机的运行。

进一步，所述制冷装置包括机壳、离心风扇以及依次连接构成制冷回路的蒸发器、压缩机、冷凝器和毛细管，所述控制器分别与所述离心风扇、蒸发器和压缩机电连接；

所述加热管包括第一加热管和第二加热管，所述第一加热管与所述蒸发器接触布置并用于对所述蒸发器加热化霜，所述第二加热管靠近所述离心风扇布置并用于对所述离心风扇进行加热化霜；

所述机壳安装在所述冷藏火化棺的一端，所述机壳由冷气室隔板分隔成互不连通的冷气室和压缩机室，所述蒸发器、第一温度传感器、化霜装置和离心风扇均安装在所述冷气室内，所述压缩机、冷凝器和毛细管均安装在所述压缩机室内，所述控制器安装在所述机壳上；

所述压缩机室内还安装有轴流风扇，所述轴流风扇与所述控制器电连接，所述轴流风扇与所述冷凝器相对布置并用于对所述冷凝器散热。机壳上开设有排水口。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置冷气室和压缩机室，可将制冷装置的制冷部分和冷凝部分分隔开，避免相互影响。

进一步，所述冷气室内安装有竖直布置的风道板，所述风道板将所述冷气室分隔成上端连通的进风腔和出风腔，所述进风腔与所述冷藏火化棺内腔连通；所述蒸发器安装在所述进风腔内，所述离心风扇安装在所述风道板上以使所述冷藏火化棺内腔的空气上下循环流动。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置风道板，可实现冷藏火化棺内腔的空气上下循环流动。

一种冷藏火化棺，包括棺材本体、棺盖和如上所述的低温制冷系统；所述制冷装置可拆卸安装在所述棺材本体的一端，所述棺材本体的一端开设有出风口，所述棺盖上开设有水平布置的进风通道，所述进风通道的一端与所述出风口上下布置且与所述制冷装置内部上方连通，所述进风通道的另一端与所述棺材本体内部上方连通；所述制冷装置内部下方通过所述出风口与所述棺材本体内部下方连通。

本发明的有益效果是：本发明的冷藏火化棺，集遗体冷藏和火化于一体，其中制冷装置可循环使用，具有体积小、重量轻(大小重量跟微波炉差不多)、购买成本低(只有水晶棺价格的三分之一)、使用成本低(无需专用仓库存放，运输简单摩托车都可以带走)、故障率低的优点，没有使用安全隐患；另外遗体一开始就停放在火化棺中，无需再次搬动，干净、卫生，使得亲属和从业人员减少与细菌的接触，降低被传染的风险；同时，风道的设计也可以实现冷气的“圆”形循环，使降温更为全面。

一种冷藏火化棺的低温制冷方法，包括以下步骤：

s1，检测所述冷藏火化棺内的第一温度值；

s2，根据所述第一温度值，控制所述制冷装置的启停以使所述冷藏火化棺内的温度维持在-5℃～-20℃。

本发明的有益效果是：本发明通过设置制冷装置和化霜装置，可将冷藏火化棺内的温度维持在较低的温度，解决了原来火化棺不能进行遗体冷藏防腐的问题。

附图说明

图1为本发明的低温制冷系统的连接框图；

图2为本发明的低温制冷方法的连接框图；

图3为本发明的低温制冷系统中制冷装置和化霜装置立体结构示意图；

图4为本发明的冷藏火化棺的立体结构示意图；

图5为本发明的冷藏火化棺的内部空气流动原理图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机壳；11、冷气室；12、压缩机室；13、风道板；14、冷气室隔板；2、蒸发器；3、离心风扇；4、压缩机；5、冷凝器；6、毛细管；7、棺材本体；71、出风口；8、轴流风扇；9、化霜装置；10、棺盖；101、进风通道。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1

如图1-图5所示，本实施例的一种冷藏火化棺的低温制冷系统，安装在所述冷藏火化棺上；包括控制器以及均与所述控制器电连接的制冷装置、第一温度传感器和化霜装置；所述制冷装置与所述冷藏火化棺内腔连通并用于对所述冷藏火化棺内腔空气进行循环降温；所述化霜装置与所述制冷装置连接并用于对所述制冷装置进行化霜；

所述第一温度传感器用于检测所述冷藏火化棺内的第一温度值并发送至所述控制器；

所述控制器用于根据所述第一温度值控制所述制冷装置的启停以使所述冷藏火化棺内的温度维持在-5℃～-20℃。

本实施例通过设置制冷装置和化霜装置，可将冷藏火化棺内的温度维持在较低的温度，解决了原来火化棺不能进行遗体冷藏防腐的问题。本实施例的低温制冷系统可循环使用，整机设计紧凑体积小(40cm×30cm×35cm)、重量轻(18kg)，方便搬运，制冷量大(1758w)；制冷温度低(出风温度达到-10℃以下)，2h内能够将火化棺内温度降低到零度以下；操作简单，通电后自动工作，自动控制温度，自动化霜。

具体的，当所述第一温度值低于-20℃时，所述控制器控制所述制冷装置停止运行；当所述第一温度值高于-5℃时，所述控制器控制所述制冷装置重新运行；当所述制冷装置循环启停第一预设时间后，所述控制器控制所述化霜装置9和所述制冷装置交替运行以对所述制冷装置进行化霜。第一预设时间可以为1h-3h之间的任意时间，优选为1h。

本实施例的所述化霜装置包括第二温度传感器和对所述制冷装置进行加热的加热管，所述第二温度传感器和所述加热管均安装在所述制冷装置内；所述加热管和所述第二温度传感器均与所述控制器电连接。

本实施例可以通过时间或温度来控制化霜装置的运行。

当采用时间来控制化霜装置的运行时，所述控制器控制所述加热管对所述制冷装置加热第二预设时间后停止加热，同时控制所述制冷装置重新运行；第二预设时间可以为3min-15min之间的任意时间；例如，加热管对制冷装置加热5min后自动停止。

当采用温度来控制化霜装置的停止运行时，所述第二温度传感器用于检测所述制冷装置的表面温度值并发送至所述控制器，该表面温度值即指的是蒸发器的表面温度值或制冷装置蒸发器周围的温度值；当所述表面温度值高于第一预设温度时，控制所述加热管停止加热，同时控制所述制冷装置重新运行。例如，所述第一预设温度可为20℃～50℃内的任意值，优选为50℃。

本实施例可通过限定化霜装置的运行时间来控制化霜过程，也可以通过温度来调控化霜过程。本实施例通过对制冷和化霜过程进行控制，可开机后自动调控温度，操作简单方便。

本实施例的一个可选方案，所述低温制冷系统还包括蜂鸣器，所述蜂鸣器与所述控制器电连接；当所述表面温度值在第三预设时间内持续超过第二预设温度时，所述控制器控制所述蜂鸣器发出蜂鸣声。第三预设时间可以为10min～30min之间的任意时间段。第二预设温度可以为10℃～20℃之间的任意温度值，优选为15℃。例如，当第二温度传感器检测到所述制冷装置的表面温度值在20min内持续超过15℃时，控制所述蜂鸣器发出蜂鸣声。通过设置蜂鸣器，可对整个制冷系统进行实时检测，避免制冷装置故障，防止内部温度过高而影响遗体冷藏防腐。

本实施例的一个优选方案，所述控制器还用于当所述化霜装置停止运行后，经过第四预设时间后，再控制所述制冷装置重新运行。通过使化霜装置停止运行后一段时间之后再控制制冷装置重新运行，可使得制冷装置有一定的滴水时间，避免制冷装置化霜后产生的水滴再次迅速结成冰。第四预设时间可以为0.5min-5min之间的任意值；例如，可在化霜装置停止运行1min后，再控制制冷装置重新运行，可使得制冷装置化霜产生的水滴滴落后再重新制冷。

本实施例的一个优选方案，所述低温制冷系统还包括电流互感器和与所述电流互感器相连接的指示灯，所述电流互感器安装在所述化霜装置的控制电路上并用于检测所述化霜装置是否存在故障。所述电流互感器用于检测所述化霜装置内是否有电流；所述电流互感器的中心有一个圆孔，可将化霜装置控制电路的导线穿设在电流互感器的圆孔内，当检测到所述化霜装置内有电流时，所述指示灯点亮；当未检测到所述化霜装置内有电流时，所述指示灯关闭。通过设置电流互感器和指示灯，可自动对化霜装置进行故障检测，避免影响整机的运行。

本实施例的化霜装置在运行时，电流互感器会检测加热管内是否有电流，当电流互感器检测到加热管内的电流时，会点亮二极管指示灯，当电流互感器检测到加热管内没有电流时，二极管指示灯不会点亮，可根据指示灯的亮闭来判断加热管是否存在故障。

本实施例的一个具体方案，如图3所示，所述制冷装置包括机壳1、离心风扇3以及依次连接构成制冷回路的蒸发器2、压缩机4、冷凝器5和毛细管6，所述控制器分别与所述离心风扇3、蒸发器2和压缩机4电连接；所述加热管包括第一加热管和第二加热管，所述第一加热管与所述蒸发器2接触布置并用于对所述蒸发器2加热化霜，所述第二加热管靠近所述离心风扇3布置并用于对所述离心风扇3进行加热化霜；所述蒸发器2的内外侧壁上均设有多个凹槽，所述第一加热管安装在所述凹槽内；所述机壳1安装在所述冷藏火化棺的一端，所述机壳1由冷气室隔板14分隔成互不连通的冷气室11和压缩机室12，所述蒸发器2、第一温度传感器、化霜装置9和离心风扇3均安装在所述冷气室11内，所述压缩机4、冷凝器5和毛细管6均安装在所述压缩机室内12，所述控制器安装在所述机壳1上。所述压缩机室12内还安装有轴流风扇8，所述轴流风扇8与所述控制器电连接，所述轴流风扇8与所述冷凝器5相对布置并用于对所述冷凝器5散热。机壳上开设有排水口。通过设置冷气室和压缩机室，可将制冷装置的制冷部分和冷凝部分分隔开，避免相互影响。

本实施例的机壳上开设有排水口，可将化霜产生的水从机壳上的排水口排出。

本实施例的一个进一步方案，所述化霜装置9的所述加热管包括第一加热管和第二加热管，所述第二温度传感器包括第一第二温度传感器和第二第二温度传感器；所述第一加热管对所述蒸发器2进行加热，所述第一第二温度传感器检测所述蒸发器2的温度值；所述第二加热管对所述离心风扇进3行加热，所述第二第二温度传感器检测所述离心风扇3的温度值。本实施例中所述的制冷装置的表面温度值指的是第一第二温度传感器检测到的蒸发器的温度值。

本实施例的一个优选方案，所述冷气室11内安装有竖直布置的风道板13，所述风道板13将所述冷气室11分隔成上端连通的进风腔和出风腔，所述进风腔与所述冷藏火化棺内腔连通；所述蒸发器2安装在所述进风腔内，所述离心风扇3安装在所述风道板13上以使所述冷藏火化棺内腔的空气上下循环流动。通过设置风道板，可实现冷藏火化棺内腔的空气上下循环流动。所述风道板包括横向风道板和竖向风道板，横向风道板的两端分别固定在竖向风道板的上端和蒸发器的上端上。本实施例的横向风道板未标示出。

本实施例的一个进一步方案，所述低温制冷系统还包括轴流风扇8和显示器，所述轴流风扇8安装在所述压缩机室12内且位于所述冷凝器5靠近所述蒸发器2的一侧；所述显示器与所述控制器电连接且安装在所述机壳1上。可通过轴流风扇加速冷凝器的散热，显示器可随时对火化棺内的温度情况进行显示。

本实施例利用窗式空调的结构设计，使整个制冷装置体积设计的更小、更紧凑；且使得制冷装置的出风温度达到-10℃以下的低温，30分钟后可使的棺内温度基本达到0℃，2小时后可以达到使水结冰的低温，可以对棺内遗体实现0℃以下的低温冷藏甚至冷冻。

本实施例的的低温制冷系统的运行原理为，整机通电后，控制器自动控制压缩机、蒸发器开始产生冷气结霜，经过离心风扇的作用，对火化棺内的空气进行冷热交换。蒸发器交换产生的热量通过压缩机室内的冷凝器排出，压缩机室内的轴流风扇能够加速冷凝器的散热。制冷装置工作一段时间后，当第一温度传感器感知火化棺内的温度值，控制制冷装置和化霜装置进行循环的启停，保证火化棺内的温度维持在-5℃～-20℃的同时，也避免了蒸发器发生冰堵，影响正常的冷气循环。

实施例2

如图4和图5所示，本实施例的一种冷藏火化棺，包括棺材本体7、棺盖10和如上所述的低温制冷系统；所述制冷装置可拆卸安装在所述棺材本体7的一端，所述棺材本体7的一端开设有出风口71，所述棺盖10上开设有水平布置的进风通道101，所述进风通道101的一端与所述出风口71上下布置且与所述制冷装置内部上方连通，所述进风通道101的另一端与所述棺材本体7内部上方连通；所述制冷装置内部下方通过所述出风口71与所述棺材本体7内部下方连通。本实施例的第一温度传感器设置在所述棺材本体的进风口处且伸到棺材本体内部。本实施例的冷藏火化棺，集遗体冷藏和火化于一体，其中制冷装置可循环使用，具有体积小、重量轻(大小重量跟微波炉差不多)、购买成本低(只有水晶棺价格的三分之一)、使用成本低(无需专用仓库存放，运输简单摩托车都可以带走)、故障率低的优点，没有使用安全隐患；另外遗体一开始就停放在火化棺中，无需再次搬动，干净、卫生，使得亲属和从业人员减少与细菌的接触，降低被传染的风险；同时，风道的设计也可以实现冷气的“圆”形循环，使降温更为全面。

本实施例的火化棺内的空气流通原理为，制冷装置运行时，先通过离心风扇将棺材本体底层的空气通过出风口抽入到冷气室内，同时将经过蒸发器热交换的冷空气通过棺材本体一端的进风口吹入到棺材本体的上层，然后棺材本体上层的空气挤压棺材本体下层的空气实现棺材本体上下层空气的循环流动。

实施例3

如图2所示，本实施例的一种冷藏火化棺的低温制冷方法，包括以下步骤：

s1，检测所述冷藏火化棺内的第一温度值；

s2，根据所述第一温度值，控制所述制冷装置的启停以使所述冷藏火化棺内的温度维持在-5℃～-20℃。

具体的，所述s2包括：

s21，当所述第一温度值低于-20℃时，控制所述制冷装置停止运行；当所述第一温度值高于-5℃时，所述控制器控制所述制冷装置重新运行；

s22，当所述制冷装置循环启停第一预设时间后，所述控制器控制所述化霜装置和所述制冷装置交替运行以对所述制冷装置进行化霜。

本实施例通过设置制冷装置和化霜装置，可将冷藏火化棺内的温度维持在较低的温度，解决了原来火化棺不能进行遗体冷藏防腐的问题。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。