风冷冰箱的制作方法

本发明涉及一种冷冻冷藏设备，特别是涉及一种风冷冰箱。

背景技术：

目前，风冷冰箱的温度传感器均是在箱体发泡前预埋在发泡层里，箱体发泡后传感器无法更改位置，不能灵活地设置在距离风机或进、出风口较近的位置。

综合考虑，在设计上需要一种具有可根据实际使用需求，灵活地更换传感器位置的风冷冰箱。

技术实现要素：

本发明的一个目的是要提供一种可灵活地更换检测装置位置的风冷冰箱。

本发明一个进一步的目的是要提高检测装置定位的可靠性。

本发明另一个进一步的目的是要降低检测模块的故障率。

特别地，本发明提供了一种风冷冰箱，包括：

箱体，限定有至少一个容纳空间；

风道盖板，设置于所述容纳空间的内部，并将所述容纳空间分隔为相邻设置的风道和间室，所述风道盖板设置有至少一个用于连通所述风道和所述间室的出风口；和

检测装置，包括具有前向开口的安装盒和固定于所述安装盒中的检测模块；其中

所述安装盒的背部具有关于其水平中央平面对称的两个插接部；

所述风道盖板开设有两个插接口，且所述两个插接部设置为可分别穿过所述两个插接口并卡接于所述风道盖板的前后表面，以将所述检测装置固定在所述风道盖板上。

可选地，每个所述插接部包括：

竖向区段，设置为沿竖向方向并朝靠近所述安装盒的水平中央平面的方向延伸；和

水平区段，设置为自所述竖向区段的延伸末端沿水平方向延伸；其中

所述竖向区段具有沿所述安装盒的水平方向贯穿其的滑槽，所述滑槽设置为可沿其对应的部分所述插接口的内表面滑动；且

所述滑槽的底面设置为与其对应的所述插接口的内表面配合，以在垂直于所述两个插接口的对称面的方向上对所述安装盒进行限位；

所述滑槽的侧面设置为与所述风道盖板的前后表面配合，以在所述风冷冰箱的进深方向上对所述安装盒进行限位。

可选地，所述竖向区段在所述安装盒的竖向方向上的尺寸为所述水平区段的1.5～2倍，以提高所述检测装置固定的可靠性。

可选地，所述安装盒的背部还具有向后延伸的定位销，设置于所述两个插接部之间；

所述风道盖板还开设有定位孔，且所述定位销设置为卡接于所述定位孔中，以在平行于所述两个插接口的对称中央轴线的方向上对所述安装盒进行限位。

可选地，所述安装盒靠近所述竖向区段的横向侧板开设有过线槽，以便于所述检测模块的电连接；

连接所述检测模块的电连线设置为自任一所述两个插接口穿出，并与所述风冷冰箱的主控板电连接，以为所述检测模块供电并将所述检测模块检测到的数据传输给所述主控板。

可选地，所述检测装置还包括：

盒盖，罩设于所述安装盒的前向开口处，以避免所述检测模块被误触而损坏，并避免产生安全隐患。

可选地，所述两个插接口在所述风冷冰箱的进深方向上的投影完全处于所述盒盖内，以避免所述风道和所述间室在所述两个插接口处发生气体交换。

可选地，所述安装盒的顶板和底板开设有沿其竖向方向贯穿其的第一栅格孔；且

所述盒盖的顶板、底板和位于所述安装盒前侧的部分前端板开设有第二栅格孔，且所述盒盖的顶板和底板的第二栅格孔设置为与所述第一栅格孔对应，以允许所述间室内的空气流动至所述安装盒内。

可选地，所述安装盒内设置有多个沿其水平方向间隔设置的凸筋；且

所述凸筋形成有用于容置所述检测模块的卡槽，所述检测模块卡固于所述卡槽中。

可选地，所述检测装置设置于邻近任一所述至少一个出风口的位置处，以使所述检测模块检测到的数据更加准确。

本发明的检测装置的安装盒的背部具有两个对称的插接部，同时风道盖板开设有两个插接口，两个插接部设置为分别穿过两个插接口并卡接于风道盖板的前后表面，使得本发明的风冷冰箱可在箱体发泡完成后，通过调整风道盖板上的两个插接口的位置，灵活地更换检测装置的位置。

进一步地，本发明的每个插接部均包括具有水平区段和沿水平方向延伸的滑槽的竖向区段，且两个插接部之间还设置有向后延伸的定位销，并将滑槽的底面设置为与插接口的内表面配合，滑槽的侧面设置为与风道盖板的前后表面配合，定位销设置为卡接于定位孔中，不仅在保证较低成本的同时，使得检测装置的定位可靠、牢固，还能够在各个方向上抵消从风道盖板传递到安装盒的振动，进而防止为检测模块供电的电连线的电路焊点出现松脱或接触不良的情况。

进一步地，本发明的检测装置还包括罩设于安装盒的前向开口处的盒盖，可避免检测模块被误触而损坏，并避免产生安全隐患。特别地，本发明将盒盖设置为完全覆盖风道盖板的两个插接口，可避免风道间室在插接口处发生气体交换，对制冷效果造成影响。

根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本发明一个实施例的风冷冰箱的示意性结构图，其中该风冷冰箱的外门体皆被去除，以示出风冷冰箱箱体内的间室结构；

图2是图1所示风冷冰箱的示意性后视图，其中该风冷冰箱的箱体被去除，以示出风道盖板的结构；

图3是图2所示风冷冰箱中区域a的示意性局部放大视图；

图4是图1所示风冷冰箱的检测装置的示意性爆炸图；

图5是图4所示检测装置的安装盒的示意性结构图；

图6是图4所示检测装置的盒盖的示意性结构图。

具体实施方式

图1是根据本发明一个实施例的风冷冰箱100的示意性结构图，其中该风冷冰箱100的外门体皆被去除，以示出风冷冰箱100箱体110内的间室结构；图2是图1所示风冷冰箱100的示意性后视图，其中该风冷冰箱100的箱体110被去除，以示出风道盖板120的结构；图3是图2所示风冷冰箱100中区域a的示意性局部放大视图。参见图1至图3，风冷冰箱100一般性地可包括限定有至少一个容纳空间的箱体110、设置于容纳空间的内部并将容纳空间分隔为相邻设置的风道和间室的风道盖板120、用于分别开闭各个容纳空间的取放口的门体，以及用于检测间室内的特定参数的检测装置200。检测装置200可包括具有前向开口的安装盒210和固定于安装盒210中的检测模块220。风道盖板120设置有至少一个用于连通风道和间室的出风口121。风道中设置有促使风道内的空气流向出风口121并进入间室的送风风扇130。在本发明中，检测模块220可为温度传感器、湿度传感器、压力传感器等。

特别地，安装盒210的背部可具有关于其水平中央平面对称的两个插接部211。风道盖板120可相应地开设有两个插接口122。两个插接部211设置为可分别穿过两个插接口122并卡接于风道盖板120的前后表面，以将检测装置200固定在风道盖板120上。在一些优选实施例中，检测装置200设置于邻近任意一个出风口121的位置处，以使检测模块220检测到的数据更加准确。

本发明的检测装置200的安装盒210的背部具有两个对称的插接部211，同时风道盖板120开设有两个插接口122，两个插接部211设置为分别穿过两个插接口122并卡接于风道盖板120的前后表面，使得本发明的风冷冰箱100可在箱体110发泡完成后，通过调整风道盖板120上的两个插接口122的位置，灵活地更换检测装置200的位置。

具体地，每个插接部211可包括竖向区段211-1和水平区段211-2。竖向区段211-1可设置为沿竖向方向且朝靠近安装盒210的水平中央平面的方向延伸。水平区段211-2可设置为自竖向区段211-1的延伸末端沿水平方向延伸。竖向区段211-1可具有沿安装盒210的水平方向贯穿其的滑槽211-1-1，且滑槽211-1-1设置为可沿其对应的部分插接口122的内表面滑动。滑槽211-1-1的底面可设置为与其对应的插接口122的内表面配合，以在垂直于两个插接口122的对称面的方向上对安装盒210进行限位。滑槽211-1-1的侧面可设置为与风道盖板120的前后表面配合，以在风冷冰箱100的进深方向上对安装盒210进行限位。在一些优选实施例中，竖向区段211-1在安装盒210的竖向方向上的尺寸为水平区段211-2在安装盒210的竖向方向上的尺寸的1.5～2倍，例如1.5倍、1.75倍或2倍，以提高检测装置200固定的可靠性。

安装盒210的背部还可具有向后延伸的定位销215。定位销215可设置于两个插接部211之间。相应地，风道盖板120可开设有定位孔123，且定位销215设置为卡接于定位孔123中，以在平行于两个插接口122的对称中央轴线的方向上对安装盒210进行限位。

在本发明之前，本领域技术人员普遍认为，由于风道盖板120的后侧设置有送风风扇130，风道盖板120会随着送风风扇130的工作振动而出现微小振动，将检测装置200设置在风道盖板120上，风道盖板120的频繁振动会对电路焊点提出更高的要求，否则出现松脱或接触不良的情况，极大地增加了制造成本。因而，现有技术中的风冷冰箱100的检测装置200都是在箱体110发泡前预埋在发泡层里。然而这种将检测装置200设置在风道盖板120后侧的技术方案，不仅灵活度低，而且由于风道盖板120与内胆后壁之间设置有送风风扇130，结构紧凑，使得将检测装置200设置在风道盖板120后侧的制造工艺非常复杂。本发明通过插接部211竖向区段211-1和水平区段211-2，以及定位销215分别与风道盖板120的插接口122和定位孔123配合，在保证较低成本的同时，能够在各个方向上抵消从风道盖板120传递到安装盒210的振动，使得检测装置200定位可靠、牢固地安装在风道盖板120上，进而防止为检测模块220供电的电连线221的电路焊点出现松脱或接触不良的情况。

图4是图1所示风冷冰箱100的检测装置200的示意性爆炸图；图5是图4所示检测装置200的安装盒210的示意性结构图。参见图4和图5，安装盒210内可设置有多个沿其水平方向间隔设置的凸筋213。凸筋213形成有用于容置检测模块220的卡槽213-1，检测模块220卡固于卡槽213-1中。卡槽213-1的开口尺寸可设置为小于卡槽213-1的凹腔的1/4～1/3圆周，以限制卡入卡槽213-1中的检测模块220在安装盒210的前后方向和竖向方向上的位移。

在一些优选实施例中，安装盒210靠近竖向区段211-1的横向侧板开设有过线槽214，以便于检测模块220的电连接。连接检测模块220的电连线221设置为自任一两个插接口122穿出，并与风冷冰箱100的主控板电连接，以为检测模块220供电并将检测模块220检测到的数据传输给主控板。连接检测模块220的电连线221可设置为延伸至送风风扇130的出线位置，与为送风风扇130供电的电连线一同延伸至压缩机室，与主控板相连。用于固定送风风扇130的安装架上，设置有固定块131，用于固定连接检测模块220的电连线221，以避免连接检测模块220的电连线221与送风风扇130发生干涉。在本发明中，主控板设置于风冷冰箱100的压缩机室内(图中未示出)。

图6是图4所示检测装置200的盒盖230的示意性结构图。参见图6，在一些优选实施例中，检测装置200还可包括盒盖230。盒盖230可设置为罩设在安装盒210的前向开口处，以避免检测模块220被用户或放置在间室内的物品碰触而损坏，并避免产生安全隐患，提高了冰箱100的美观性。在进一步优选的实施例中，两个插接口122在风冷冰箱100的进深方向上的投影可完全处于盒盖230内，以避免风道和间室在两个插接口122处发生气体交换，降低制冷效果。

安装盒210的顶板和底板开设有沿其竖向方向贯穿其的第一栅格孔212。盒盖230的顶板、底板和位于安装盒210前侧的部分前端板开设有第二栅格孔231。位于盒盖230的顶板和底板上的第二栅格孔231可设置为与第一栅格孔212对应，以允许间室内的空气流动至安装盒210内，提高检测模块220的精度。

盒盖230内可设置有用于与安装盒210卡固的肋板232。肋板232可设置于盒盖230靠近安装盒210的横向段的一侧的两个拐角处，以及远离安装盒210的横向段的一侧的一个拐角处。连接检测模块220的电连线221设置为自未设置有肋板232的拐角处的插接口122穿出，与风冷冰箱100的主控板电连接。靠近安装盒210的横向段的一侧的肋板232开设有与盒盖230的顶板和底板上的第二栅格孔231对应的栅格孔，以便于间室内的空气流动至安装盒210内。盒盖230的肋板232上可设置有卡口。相应地，安装盒210可向外延伸出卡舌，卡口设置为与卡舌配合，以罩设在安装盒210的前向开口处。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。