一种化工生产多重分离冷却器的制作方法

本发明涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种化工生产多重分离冷却器。

背景技术：

当前在化工生产中，根据加工原料的不同工艺以及类型的所需，会进行过滤、分离、冷却等处理，因此会运用到过滤、分离以及冷却设备。

根据上述，目前传统的化工生产所用到的上述设备，普遍都为独立机构，当对原料进行化工处理时，无法实现连续、高效的生产，此外，工作人员也需要对其进行单独操作，从而降低了生产效率，提高了人员的操作负担，不利于行业的推广应用，鉴于以上缺陷，实有必要设计一种化工生产多重分离冷却器。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种化工生产多重分离冷却器，来解决目前化工生产过程中，因缺少连续、高效的过滤分离一体设备，从而影响生产效率的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种化工生产多重分离冷却器，包括底座、温控器、半导体制冷器、第一制冷管、第二制冷管、第一冷却室、第一流通管、第一水泵、第二冷却室、第二流通管、第二水泵、过滤罐、限位座、滤芯、进入管道，所述的温控器位于底座外部左侧上端，所述的温控器与底座螺纹相连，所述的半导体制冷器位于底座内部下端，所述的半导体制冷器与底座螺纹相连，且所述的半导体制冷器与温控器导线相连，所述的第一制冷管位于底座内部左侧上端，所述的第一制冷管与底座螺纹相连，所述的第二制冷管位于底座内部右侧上端，所述的第二制冷管与底座螺纹相连，所述的第一冷却室位于底座左侧，所述的第一冷却室与底座螺纹相连，且所述的第一冷却室与第一制冷管焊接相连，所述的第一流通管位于第一冷却室内部，所述的第一流通管左右两端与第一冷却室焊接相连，所述的第一水泵位于第一冷却室右侧顶部，所述的第一水泵与第一冷却室螺纹相连，且所述的第一水泵与第一流通管螺纹相连，所述的第二冷却室位于底座右侧，所述的第二冷却室与底座螺纹相连，且所述的第二冷却室与第二制冷管焊接相连，所述的第二流通管位于第二冷却室内部，所述的第二流通管左右两端与第二冷却室焊接相连，所述的第二水泵位于第二冷却室左侧顶部，所述的第二水泵与第二冷却室螺纹相连，且所述的第二水泵与第二流通管螺纹相连，所述的过滤罐位于底座顶部，所述的过滤罐与底座螺纹相连，所述的限位座位于过滤罐内部上端，所述的限位座与过滤罐焊接相连，所述的滤芯位于限位座内部上端，所述的滤芯与限位座活动相连，所述的进入管道位于过滤罐左侧上端，所述的进入管道与过滤罐焊接相连。

进一步，所述的第一制冷管中端还设有第一调节阀，所述的第一调节阀与第一制冷管螺纹相连。

进一步，所述的第二制冷管中端还设有第二调节阀，所述的第二调节阀与第二制冷管螺纹相连。

进一步，所述的限位座内部下端还设有导流罩，所述的导流罩与限位座焊接相连。

进一步，所述的滤芯顶部中端还设有把手，所述的把手与滤芯螺纹相连。

进一步，所述的过滤罐内部顶端还设有封盖，所述的封盖与过滤罐螺纹相连。

与现有技术相比，该一种化工生产多重分离冷却器，生产前，工作人员将温控器、半导体制冷器、第一水泵以及第二水泵与外部电源导线相连，接着将进入管道与化工原料输送管道螺纹相连，再将第一流通管左侧和第二流通管道右侧分别与后续化工处理设备管道螺纹相连，生产时，工作人员首先打开温控器，再操作温控器，使半导体制冷器开启工作，即半导体制冷器进行吸热降温，接着通过第一制冷管与第二制冷管的传递作用，从而实现第一冷却室与第二冷却室内部温度的下降，同时，当化工原料输送管道开启后，混合的化工原料通过进入管道流入到过滤罐内，即化工原料液通过滤芯由导流罩向过滤罐内部下端流落，此时通过滤芯的作用，能够达到对化工原料的过滤处理，避免大颗粒异物、杂质进入后续管道，同时，当混合化工原料液流落至过滤罐后，通过沉淀作用，使密度较小化工原料上升，密度较大化工原料下降，即达到分离目的，接着工作人员可开启第一水泵与第二水泵，即第一水泵开启后对过滤罐内部上端小密度化工原料液进行抽吸，使得小密度化工原料液通过第一流通管向后续化工处理设备内部流入，同步因第一冷却室的作用，能够达到对第一流通管内部化工原料液降温冷却目的，同理，第二水泵开启后对过滤罐内部下端大密度化工原料液进行抽吸，使得大密度化工原料液通过第二流通管向后续化工处理设备内部流入，同步因第二冷却室的作用，能够达到对第二流通管内部化工原料液降温冷却目的，该一种化工生产多重分离冷却器，结构巧妙，功能强大，通过使用该装置，能够实现过滤处理与分离处理的高效集成，提高了化工生产的连续性，此外通过内置冷却装置的配合效果，能够达到对化工原料的降温处理，最终通过上述，从而实现了高效自动的化工生产，利于行业的推广应用，同时，当工作人员需要对滤芯进行更换清理时，只需旋转打开封盖，然后握住把手将滤芯从限位座内部抽出即可，限位座是为了对滤芯进行限位。

附图说明

图1是一种化工生产多重分离冷却器的主视图；

图2是一种化工生产多重分离冷却器的剖视图；

图3是过滤罐部位剖视放大图。

底座1、温控器2、半导体制冷器3、第一制冷管4、第二制冷管5、第一冷却室6、第一流通管7、第一水泵8、第二冷却室9、第二流通管10、第二水泵11、过滤罐12、限位座13、滤芯14、进入管道15、第一调节阀401、第二调节阀501、封盖1201、导流罩1301、把手1401。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

具体实施方式

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解，然而，对本领域的技术检验人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践，在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1、图2、图3所示，一种化工生产多重分离冷却器，包括底座1、温控器2、半导体制冷器3、第一制冷管4、第二制冷管5、第一冷却室6、第一流通管7、第一水泵8、第二冷却室9、第二流通管10、第二水泵11、过滤罐12、限位座13、滤芯14、进入管道15，所述的温控器2位于底座1外部左侧上端，所述的温控器2与底座1螺纹相连，所述的半导体制冷器3位于底座1内部下端，所述的半导体制冷器3与底座1螺纹相连，且所述的半导体制冷器3与温控器2导线相连，所述的第一制冷管4位于底座1内部左侧上端，所述的第一制冷管4与底座1螺纹相连，所述的第二制冷管5位于底座1内部右侧上端，所述的第二制冷管5与底座1螺纹相连，所述的第一冷却室6位于底座1左侧，所述的第一冷却室6与底座1螺纹相连，且所述的第一冷却室6与第一制冷管5焊接相连，所述的第一流通管7位于第一冷却室6内部，所述的第一流通管7左右两端与第一冷却室6焊接相连，所述的第一水泵8位于第一冷却室6右侧顶部，所述的第一水泵8与第一冷却室6螺纹相连，且所述的第一水泵8与第一流通管7螺纹相连，所述的第二冷却室9位于底座1右侧，所述的第二冷却室9与底座1螺纹相连，且所述的第二冷却室9与第二制冷管5焊接相连，所述的第二流通管10位于第二冷却室9内部，所述的第二流通管10左右两端与第二冷却室9焊接相连，所述的第二水泵11位于第二冷却室9左侧顶部，所述的第二水泵11与第二冷却室9螺纹相连，且所述的第二水泵11与第二流通管10螺纹相连，所述的过滤罐12位于底座1顶部，所述的过滤罐12与底座1螺纹相连，所述的限位座13位于过滤罐12内部上端，所述的限位座13与过滤罐12焊接相连，所述的滤芯14位于限位座13内部上端，所述的滤芯14与限位座13活动相连，所述的进入管道15位于过滤罐12左侧上端，所述的进入管道15与过滤罐12焊接相连，所述的第一制冷管4中端还设有第一调节阀401，所述的第一调节阀401与第一制冷管4螺纹相连，所述的第二制冷管5中端还设有第二调节阀501，所述的第二调节阀501与第二制冷管5螺纹相连，所述的限位座13内部下端还设有导流罩1301，所述的导流罩1301与限位座13焊接相连，所述的滤芯14顶部中端还设有把手1401，所述的把手1401与滤芯14螺纹相连，所述的过滤罐12内部顶端还设有封盖1201，所述的封盖1201与过滤罐12螺纹相连。

该一种化工生产多重分离冷却器，生产前，工作人员将温控器2、半导体制冷器3、第一水泵8以及第二水泵11与外部电源导线相连，接着将进入管道15与化工原料输送管道螺纹相连，再将第一流通管7左侧和第二流通管10右侧分别与后续化工处理设备管道螺纹相连，生产时，工作人员首先打开温控器2，再操作温控器2，使半导体制冷器3开启工作，即半导体制冷器3进行吸热降温，接着通过第一制冷管4与第二制冷管5的传递作用，从而实现第一冷却室6与第二冷却室9内部温度的下降，同时，当化工原料输送管道开启后，混合的化工原料通过进入管道15流入到过滤罐12内，即化工原料液通过滤芯14由导流罩1301向过滤罐12内部下端流落，此时通过滤芯14的作用，能够达到对化工原料的过滤处理，避免大颗粒异物、杂质进入后续管道，同时，当混合化工原料液流落至过滤罐12后，通过沉淀作用，使密度较小化工原料上升，密度较大化工原料下降，即达到分离目的，接着工作人员可开启第一水泵8与第二水泵11，即第一水泵8开启后对过滤罐12内部上端小密度化工原料液进行抽吸，使得小密度化工原料液通过第一流通管7向后续化工处理设备内部流入，同步因第一冷却室6的作用，能够达到对第一流通管7内部化工原料液降温冷却目的，同理，第二水泵11开启后对过滤罐12内部下端大密度化工原料液进行抽吸，使得大密度化工原料液通过第二流通管10向后续化工处理设备内部流入，同步因第二冷却室9的作用，能够达到对第二流通管10内部化工原料液降温冷却目的，同时，当工作人员需要对滤芯14进行更换清理时，只需旋转打开封盖1201，然后握住把手1401将滤芯14从限位座13内部抽出即可，限位座13是为了对滤芯14进行限位。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术检验人员从上述构思出发，不仅过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。