一种冷库综合应用管理系统的制作方法

本实用新型涉及货品保存领域，特别是涉及一种冷库综合应用管理系统。

背景技术：

现阶段，随着冷库进出货品的不断增多，且很多冷库内的货品多为易腐易坏的生鲜食品，因此对冷库的管理要求越来越高。但现阶段冷库的管理与应用过程中也存在着人工操作局限性大、工作混乱、库存报告不清、冷库货品存放位置不清晰、货品属性不明确等问题，这些问题大大降低了冷库的运营效率、浪费库存资源、货品质量难以保证，造成很多货品的损耗浪费，很多企业迫切需要高效的智能化冷库综合管理系统解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种定位精确、操控简便、运营效率高的冷库综合应用管理系统。

本实用新型一种冷库综合应用管理系统，包括上位机、监控终端、移动终端、多个RFID 标签、多个RFID读写器、多个定位标签和多个定位基站，定位标签又包括人员定位标签和车辆定位标签，人员定位标签由冷库内的工作人员随身携带，车辆定位标签固定在冷库内部的运货叉车上，RFID读写器又包括第一RFID读写器和第二RFID读写器，第一RFID读写器安装在叉车操作台内，第二RFID读写器由冷库内的工作人员随身携带，RFID标签贴设在货品表面，第一RFID读写器和第二RFID读写器的通信端与上位机的通信端连接，冷库内部安放有多个定位基站，各定位基站与人员定位标签和车辆定位标签之间进行通信连接，各定位基站之间通过信号天线连接，各定位基站的通信端与上位机的通信端连接，上位机的通信端和控制端分别与监控终端和移动终端的通信端和控制信号输出端连接。

本实用新型一种冷库综合应用管理系统，其中所述各定位基站分别沿冷库内侧的边缘位置安放，各定位基站的安装高度3.5m～4m，相邻两定位基站之间的距离为30～50m。

本实用新型一种冷库综合应用管理系统，其中所述信号天线又包括天花板天线和小型天线，天花板天线固定在天花板顶端，小型天线安放在空间狭小的位置。

本实用新型一种冷库综合应用管理系统，其中所述各定位基站通过以太网交换机与上位机连接。

本实用新型一种冷库综合应用管理系统，其中所述监控终端为计算机，移动终端为智能手机。

本实用新型一种冷库综合应用管理系统与现有技术不同之处在于：本实用新型同步采用 UWB定位技术和FRID标签技术对冷库内的货品进行位置定位与信息录入，不仅能够对冷库内的货品、工作人员和叉车进行实时定位，还能够准确了解不同位置存放货品的基本信息，大大提高了货品定位的精度。各定位基站沿冷库内侧的边缘位置安放，进行有针对性的全方位定位，避免定位盲区的出现。各定位基站之间的信号天线固定在天花板顶端或者墙角等小空间位置，走线安全，保证信号稳定和系统的长时间使用。

下面结合附图对本实用新型一种冷库综合应用管理系统作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型一种冷库综合应用管理系统的结构框图；

图2为本实用新型一种冷库综合应用管理系统的安装位置示意图。

具体实施方式

UWB(Ultra Wide band)是一种无载波通信技术，利用纳秒至微秒级的非正弦波窄脉冲传输数据。UWB可以做到两种应用，一种是测距，在测距的时候，采用ToF(Time of Flight) 的方式，计算A、B两点电磁波飞行的时间，通过时间计算出两点之间的距离。另一种是定位，先通过计算到达时间差(TDOA：Time Difference of Arrival)来确定定位标签与接收器之间的距离，然后通过三角定位的方式，计算出定位标签的位置。

UWB因为其时间计算的精度非常高，达到0.3ns左右，在测距模式下，其精度在99.9％的情况下，在10厘米以内，考虑到定位系统的系统精度，一般定位系统，在95％的情况下，其精度能达到15厘米。

如图1所示，为本实用新型一种冷库综合应用管理系统的结构框图，包括上位机5、监控终端6、移动终端7、多个RFID标签13、多个RFID读写器、多个定位标签和多个定位基站3，定位标签又包括人员定位标签1和车辆定位标签2，人员定位标签1由冷库内的工作人员随身携带，车辆定位标签2固定在冷库内部的运货叉车上。RFID读写器又包括第一RFID 读写器11和第二RFID读写器12，第一RFID读写器11安装在叉车操作台内，第二RFID读写器12由冷库内的工作人员随身携带，RFID标签13贴设在货品表面，第一RFID读写器11 和第二RFID读写器12的通信端通过以太网交换机4与上位机5的通信端连接。如图2所示，沿冷库内侧的边缘位置分别安放有多个定位基站3，各定位基站3的安装高度3.5m～4m，相邻两定位基站3之间的距离为30～50m。各定位基站3与人员定位标签1和车辆定位标签2 之间进行通信连接，各定位基站3之间通过信号天线8连接，信号天线8又包括天花板天线和小型天线，天花板天线固定在天花板顶端，小型天线安放在墙角等空间狭小的位置。各定位基站3的通信端通过以太网交换机4与上位机5的通信端连接，上位机5的通信端和控制端分别与监控终端6和移动终端7的通信端和控制信号输出端连接。每相邻的三个定位基站 3为一组，每组定位基站3运用三角定位原理对位于其中的人员定位标签1和/或车辆定位标签2进行定位，从而确定整个冷库内部人员和叉车的位置。

本实用新型的一个实施例中所采用的监控终端6为计算机，采用的移动终端7为智能手机。

本实用新型在工作过程中，分为两个子系统分别对货品进行定位和定义。货品在入库过程中，工作人员采集货品信息(货品编码、类别、日期、数量和保质期等)并在其表面贴设RFID 标签13，带有车辆定位标签2和第一RFID读写器11的叉车拣取货品，第一RFID读写器11 读取货品信息，定位基站3定位叉车位置信息，上位机5关联货品信息和位置信息，并实施显示货品的运动轨迹，定位货品和叉车进入几号库，记录第一RFID读写器11与RFID标签 13分离位置即为货品存放位置，货品存放前工作人员通过第二RFID读写器12对货品的信息进行检验、审核和确认，入库作业完毕，在上位机5中更新库存和库位状态，上传到监控终端6和移动终端7。货品在出库过程中，监控终端6或者移动终端7将货品位置信息下发到上位机5中，带有车辆定位标签2和第一RFID读写器11的叉车到指定位置拣取货品，第一 RFID读写器11读取货品信息，定位基站3定位叉车位置信息，上位机5关联货品信息和位置信息，并实施显示货品的运动轨迹，货品出库前工作人员通过第二RFID读写器12对货品的信息进行检验、审核和确认，出库作业完毕，在上位机5中更新库存和库位状态，上传到监控终端6和移动终端7一旦出现存放的货品接近预设的保质期限，监控终端6和移动终端 7会立即进行报警，提醒管理人员对货品进行及时处理。

本实用新型一种冷库综合应用管理系统，同步采用UWB定位技术和FRID标签技术对冷库内的货品进行位置定位与信息录入，不仅能够对冷库内的货品、工作人员和叉车进行实时定位，还能够准确了解不同位置存放货品的基本信息，大大提高了货品定位的精度。各定位基站3沿冷库内侧的边缘位置安放，进行有针对性的全方位定位，避免定位盲区的出现。各定位基站3之间的信号天线8固定在天花板顶端或者墙角等小空间位置，走线安全，保证信号稳定和系统的长时间使用。本实用新型定位精确、操控简便、运营效率高，与现有技术相比具有明显的优点。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。