换热器及具有其的制冷设备的制作方法

本实用新型属于制冷技术领域，具体涉及一种换热器及具有其的制冷设备。

背景技术：

相关技术中，换热器大体为“V”形形状，然而由于制冷设备的空间的限制，“V”形形状的换热器存在迎风面积小、换热能力低的弊端，于是，相关技术采用了增加换热管的排数的方式来提高换热器的换热能力，换热管排数的增加导致了换热器的风阻大。

技术实现要素：

本申请是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识作出的：

发明人在实际研究中发现，由于换热温差的变化，换热器越靠近背风面的一排换热管的换热效率越差。如图2所示，靠近迎风面的一排的换热器换热效率最高，随着排数的增加，越靠近背风面的一排换热管的换热效率越低。所以通过增加换热管的排数的方式来提高换热器的换热能力不但经济性差而且换热器的换热能力也比较低。

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种换热器，所述换热器的风阻小，换热效率高。

根据本实用新型实施例的换热器，包括：换热器本体，所述换热器本体包括多个换热管，所述换热器本体的横截面大体呈“N”形形状。

根据本实用新型实施例的换热器，通过使换热器本体的横截面呈“N”形形状，可增大换热器本体的迎风面积，从而有利于减少换热管的排数以减小换热器工作时的风阻，进而提高换热器的换热效率。此外，换热管排数的减少还有利于降低成本。

根据本实用新型的一些实施例，所述换热器本体包括三个换热部，所述三个换热部为第一换热部至第三换热部，所述第一换热部与第二换热部间隔开设置，所述第三换热部连接在所述第一换热部与所述第二换热部之间。

具体地，所述第一换热部与所述第二换热部平行设置。

可选地，所述第一换热部与所述第三换热部之间的夹角为α，α满足：15°≤α≤80°。

可选地，所述第三换热部与所述第二换热部之间的夹角为β，β满足：15°≤β≤80°。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述换热部均包括多个换热管，每个所述换热部的相邻的两个所述换热管之间设有多个翅片。

具体地，所述翅片为平片或波纹片。

可选地，所述翅片为铝件。

可选地，所述换热管为铝管。

根据本实用新型实施例的制冷设备，包括上述换热器。

根据本实用新型实施例的制冷设备，通过设置上述换热器，可以提高制冷设备的换热效率。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一些实施例的换热器的结构示意图；

图2是根据本实用新型一些实施例的换热器的换热管排数和换热器换热效率的关系曲线图。

附图标记：

换热器100；换热器本体1；第一换热部11；第二换热部12；第三换热部13；换热管1a；壳体2。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1描述根据本实用新型实施例的换热器100，换热器100可以应用于制冷设备，例如空调器、冰箱等。

如图1所示，根据本实用新型实施例的换热器100，可以包括换热器本体1。

换热器本体1包括多个换热管1a，换热器本体1的横截面大体呈“N”形形状。这里，需要解释的是，换热器本体1的横截面是指垂直于换热器本体1的长度方向的截面。

例如，如图1所示，换热器100还可以包括壳体2，换热器本体1可以设置在壳体2内，换热器本体1包括第一换热部11、第二换热部12和第三换热部13，第一换热部11、第二换热部12和第三换热部13分别包括多个换热管1a，第一换热部11和第二换热部12在左右方向上间隔开设置，第三换热部13连接在第一换热部11和第二换热部12之间，第三换热部13的上端连接至第一换热部11的上端，第三换热部13的下端与第二换热部12的下端相连，从而限定出“N”形形状的换热器100。在另一些可选的实施例中，第三换热部13的上端还可以连接至第一换热部11的下端，第三换热部13的下端与第二换热部12的上端相连。当然，可以理解的是，换热器本体100还可以包括三个以上的换热部，例如，换热器本体100通过五个换热部限定出换热器本体1的“N”形形状。

根据本实用新型实施例的换热器100，通过使换热器本体1的横截面呈“N”形形状，可增大换热器本体1的迎风面积，从而有利于减少换热管1a的排数以减小换热器100工作时的风阻，进而提高换热器100的换热效率。此外，换热管1a排数的减少还有利于降低成本。

根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，换热器本体1包括三个换热部，三个换热部为第一换热部11至第三换热部13，第一换热部11与第二换热部12间隔设置，第三换热部13连接在第一换热部11和第二换热部12之间。具体而言，如图1所示，换热器本体1包括第一换热部11、第二换热部12和第三换热部13，第一换热部11和第二换热部12在左右方向上间隔开设置，第三换热部12连接在第一换热部11和第二换热部12之间，第三换热部13的上端连接至第一换热部11的上端，第三换热部13的下端与第二换热部12的下端相连，从而限定出“N”形形状的换热器100。

例如，如图1所示，气流可以从上到下流通，则呈“N”形形状的换热器本体1的上侧表面为迎风面，则换热器本体1的下侧表面为背风面。或者，气流也可以从下向上流过换热器本体1，则呈“N”形形状的换热器本体1的下侧表面为迎风面，换热器本体1的上侧表面为背风面。可以理解的是，无论气流从上到下还是从下向上流通，“N”形形状的换热器本体1都具有较大的迎风面积。

这里需要说明的是，此处和上下文中描述的“上”和“下”以及“左”和“右”是相对的方向且根据附图的示意性说明，不能理解为对本实用新型的一种限制，换热器100的具体方位以实际应用为准。

具体地，第一换热部11与第二换热部12平行设置。当然，本实用新型不限于此，第一换热部11也可以与第二换热部12不平行设置，例如，第一换热部11和第二换热部12之间具有5～10°的夹角，只要保证第一换热部11和第二换热部12间隔开即可。

可选地，如图1所示，第一换热部11与第三换热部13之间的夹角为α，α满足：15°≤α≤80°。由此，可便于气流顺利地从第一换热部11与第三换热部13之间流通。

可选地，30°≤α≤75°。优选地，α取值为35°、45°、60°或70°。

可选地，如图1所示，第三换热部13与第二换热部12之间的夹角为β，β满足：15°≤β≤80°。由此，可便于气流顺利地从第二换热部12与第三换热部13之间流通。

可选地，30°≤β≤75°。优选地，β取值为35°、45°、60°或70°。

根据本实用新型的一些实施例，每个换热部均包括多个换热管1a，每个换热部的相邻的两个换热管1a之间设有多个翅片。也就是说，第一换热部11设有多个换热管1a，第一换热部11的相邻的两个换热管1a之间设有多个翅片，第二换热部12设有多个换热管1a，第二换热部12的相邻的两个换热管1a之间设有多个翅片，第三换热部13设有多个换热管1a，第三换热部13的相邻的两个换热管1a之间设有多个翅片。需要说明的是，不同的换热部的换热管1a的数量可以相同，也可以不同，从而更好地满足实际需要。

在本发明的一些可选的实施例中，如图1所示，每个换热部均包括多排换热管组，每排换热管组包括多个换热管1a，相邻的两排换热管组的换热管1a错位设置。

例如，如图1所示，每个换热部均包括两排换热管组，每排换热管组均包括多个换热管1a，每个换热部的相邻的两个换热管1a之间设有多个翅片。通过设置翅片，可以提高换热器本体1的换热能力、增强换热器本体1的强度。

具体地，翅片为平片或波纹片。换言之，在每个换热部的相邻的两个换热管1a之间设置的翅片可以为平片，或者，也可以设置为波纹片。当然，本发明不限于此，在另一些可选的实施例中，翅片还可以为冲缝片。

可选地，翅片为铝件。铝片具有良好的导热性，由此，可以进一步增强换热部的换热效率，进而提高换热器100的换热效率。

可选地，换热管1a为铝管。铝管具有良好的导热性，由此，可以提高换热器100的换热效率。

下面参考附图1对本实用新型一个实施例的换热器100的具体结构进行详细说明。当然可以理解的是，下述描述旨在用于解释本实用新型，而不能作为对本实用新型的一种限制。

如图1所示，根据本实用新型实施例的换热器100，包括换热器本体1和壳体2。壳体2为中空的结构，换热器本体1设置在壳体2内。

换热器本体1的横截面大体呈“N”形形状。如图1所示，换热器本体1设置在壳体2的侧壁上，换热器本体1包括第一换热部11、第二换热部12和第三换热部13，第一换热部11、第二换热部12和第三换热部13分别包括多个换热管1a，第一换热部11和第二换热部12在左右方向上间隔开设置，第三换热部13位于第一换热部11和第二换热部12之间，第三换热部13的上端连接至第一换热部11的上端，第三换热部13的下端与第二换热部12的下端相连。

气流从上到下穿过壳体2，则换热器本体1的上侧表面为迎风面，换热器本体1的下侧表面为背风面。

第一换热部11和第二换热部12平行设置在壳体2的底壁上。

第一换热部11与第三换热部13之间的夹角为α，α取值为45°。

第三换热部13与第二换热部12之间的夹角为β，β取值为45°。

每个换热部均匀地设有多个换热管1a，多个换热管1a分为两排换热管组，两排换热管组错位设置。每个换热部的相邻的两个换热管1a之间设有多个翅片，通过设置翅片，可以提高换热器本体1的换热能力，增强换热器本体1的强度。

翅片为平片。换言之，在每个换热部的相邻的两个换热管1a之间设置的翅片为平片。

翅片为铝件。铝片具有良好的导热性，由此可以进一步增强换热部的换热效率。

换热管1a为铝管。铝管具有良好的导热性，由此可以提高换热器100的换热效率。

根据本实用新型实施例的制冷设备，包括上述换热器100。

根据本实用新型实施例的制冷设备，通过设置上述换热器100，可以提高制冷设备的换热效率。

根据本实用新型实施例的制冷设备的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。