一种缓冲减震装置以及空调器的制作方法

本发明涉及空调技术领域，特别涉及一种缓冲减震装置以及空调器。

背景技术：

空调系统中，由于压缩机压缩过程不连续，冷媒压力波动，其波动周期极短，幅值较大，会对管路、阀件的壁面产生脉冲击，释放部分能量，激发振动，同时产生噪音问题。现有空调设计多通过弯管或多重环绕型管路设计来减小振动，但是这种设计不能根本解决波动问题，并且增加结构设计难度和系统压力损失，增加成本，影响设计和运行效率。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种缓冲减震装置，能够对压缩机产生的压力脉冲进行缓冲吸收，降低管路的振动，减小气流的噪音，实用性强。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种缓冲减震装置，包括壳体和缓流筛板，缓流筛板安装于壳体内，以将壳体的内部空腔分隔形成进气空腔和出气空腔，缓流筛板上间隔设置有多个透气孔，进气空腔通过多个透气孔与出气空腔连通，壳体上设置有进气口和出气口，进气口与进气空腔连通，出气口与出气空腔连通。

进一步地，壳体的横截面呈长圆形。

进一步地，壳体的长径比的范围在2至3之间。

进一步地，缓冲减震装置还包括弹性件，缓流筛板与壳体滑动连接，弹性件的一端与壳体连接，另一端与缓流筛板连接。

进一步地，壳体包括第一端部、圆筒部和第二端部，圆筒部的一端与第一端部连接，另一端与第二端部连接，缓流筛板滑动连接于圆筒部内，进气口设置于圆筒部或者第一端部上，出气口设置于圆筒部或者第二端部上。

进一步地，进气口设置于圆筒部上，出气口设置于第二端部上，进气口的轴向与出气口的轴向呈夹角设置，夹角的范围在45度至90度之间。

进一步地，弹性件的一端与第二端部抵接，另一端与缓流筛板抵接，弹性件的轴向与出气口的轴向位于同一直线上，且均与缓流筛板所在平面垂直。

进一步地，透气孔呈喇叭形，透气孔相对设置有进气端和出气端，进气端靠近进气空腔设置，出气端靠近出气空腔设置，进气端的直径小于出气端的直径。

进一步地，弹性件的弹性系数的计算公式为：

k＝pmax×(s1-ns2)/0.3l；式中k为弹性件的弹性系数，pmax为进气空腔内的最大压力，s1为缓流筛板的面积，n为透气孔的数量，s2为进气端的面积，l为弹性件的长度。

相对于现有技术，本发明所述的缓冲减震装置具有以下优势：

本发明所述的缓冲减震装置，压缩机产生的脉动气流通过进气口进入进气空腔，脉动气流在空间膨胀的作用下得到减速和缓冲，随后脉动气流通过多个透气孔进入出气空腔，在此过程中，缓流筛板对脉动气流进行缓冲减速，最后脉动气流通过出气口流出。与现有技术相比，本发明所述的缓冲减震装置由于采用了与进气口连通的进气空腔以及安装于壳体内的缓流筛板，所以能够对压缩机产生的脉动气流进行缓冲吸收，降低管路的振动，减小气流的噪音，实用性强。

本发明的另一目的在于提出一种空调器，能够对压缩机产生的压力脉冲进行缓冲吸收，降低管路的振动，减小气流的噪音，实用性强，性价比高。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种空调器，包括压缩机和上述的缓冲减震装置，压缩机与进气口连接。

相对于现有技术，本发明所述的空调器具有以下优势：

本发明所述的空调器，包括缓冲减震装置，结构简单，能够对压缩机产生的脉动气流进行缓冲吸收，降低管路的振动，减小气流的噪音，实用性强，性价比高。

所述空调器与上述缓冲减震装置相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的空调器的结构示意图；

图2为本发明实施例所述的缓冲减震装置的结构示意图；

图3为本发明实施例所述的缓冲减震装置中滑轨的结构示意图；

图4为本发明实施例所述的缓冲减震装置中进气管道的结构示意图；

图5为本发明实施例所述的缓冲减震装置中缓流筛板的结构示意图。

附图标记说明：

1-空调器；2-缓冲减震装置；3-压缩机；4-壳体；5-弹性件；6-缓流筛板；7-滑轨；8-进气管道；9-进气空腔；10-出气空腔；11-透气孔；12-进气口；13-出气口；14-第一端部；15-圆筒部；16-第二端部；17-滑轨本体；18-第一限位部；19-第二限位部；20-连接部；21-扩口部；22-小端；23-大端；24-进气端；25-出气端。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例

请参照图1，本发明实施例提供了一种空调器1，用于对房间内的气温进行调控。其结构简单，能够对压缩机3产生的压力脉冲进行缓冲吸收，降低管路的振动，减小气流的噪音，实用性强，性价比高。该空调器1包括压缩机3和缓冲减震装置2。需要说明的是，该缓冲减震装置2即可以对气体冷媒进行缓冲，又可以对液体冷媒进行缓冲，本实施例中，以缓冲减震装置2对气体冷媒进行缓冲为例进行详细说明。压缩机3与缓冲减震装置2连接，压缩机3用于将低压气体转换为高压气体，形成脉动气流，缓冲减震装置2用于对压缩机3输出的脉动气流进行缓冲，降低管路的振动，减小气流的噪音。

请参照图2，缓冲减震装置2包括壳体4、弹性件5、缓流筛板6、滑轨7和进气管道8。缓流筛板6安装于壳体4内，以将壳体4的内部空腔分隔形成进气空腔9和出气空腔10。缓流筛板6上间隔设置有多个透气孔11，进气空腔9通过多个透气孔11与出气空腔10连通。壳体4上设置有进气口12和出气口13，进气口12与进气空腔9连通，出气口13与出气空腔10连通。压缩机3通过进气管道8与进气口12连接，压缩机3产生的脉动气流首先进入进气管道8，再通过进气口12进入进气空腔9，接着通过多个透气孔11进入出气空腔10，最后从出气口13流出。缓流筛板6与滑轨7滑动连接，滑轨7安装于壳体4内，以使缓流筛板6能够在脉动气流的作用下相对于壳体4发生运动，从而使得进气空腔9的体积与出气空腔10的体积发生相对变化。弹性件5的一端与壳体4连接，另一端与缓流筛板6连接，以对缓流筛板6提供弹力，该弹力与脉动气流的冲击力的方向相反，以使缓流筛板6减速并最终达到平衡。

值得注意的是，壳体4的横截面呈长圆形，即壳体4的两端均呈弧形，壳体4的中部呈中空的柱状，壳体4的长径比d2/d1的范围在2至3之间，以使脉动气流进入进气空腔9后达到较好的缓冲效果，其中，d2为壳体4在轴向的最大长度，d1为壳体4在径向的最大长度。本实施例中，壳体4的长径比d2/d1等于2.5。

壳体4包括第一端部14、圆筒部15和第二端部16。圆筒部15的一端与第一端部14连接，另一端与第二端部16连接。具体地，第一端部14和第二端部16均为四分之一至三分之一的圆弧面，本实施例中，第一端部14和第二端部16均为四分之一的圆弧面。缓流筛板6滑动连接于圆筒部15内，本实施例中，滑轨7安装于圆筒部15内，且沿圆筒部15的轴向设置，缓流筛板6与滑轨7滑动连接，使得缓流筛板6能够沿圆筒部15的轴向相对于圆筒部15滑动。进气口12设置于圆筒部15或者第一端部14上，出气口13设置于圆筒部15或者第二端部16上。

本实施例中，进气口12设置于圆筒部15上，出气口13设置于第二端部16上，具体地，出气口13的直径d4与进气口12的直径d3的比例d4/d3小于或者等于1.75，本实施例中，d4/d3等于1.75。进气口12的轴向与出气口13的轴向呈夹角设置，具体地，夹角为90度，但并不仅限于此，对夹角的大小不作具体限定，但凡范围在45度至90度之间的夹角度数均在本发明的保护范围之内。

值得注意的是，弹性件5的一端与第二端部16抵接，另一端与缓流筛板6抵接，缓流筛板6在脉动气流的作用下压缩弹性件5。弹性件5的轴向与出气口13的轴向位于同一直线上，且均与缓流筛板6所在平面垂直，以使弹性件5能够在垂直方向对缓流筛板6做功，提高缓冲效率。

在其它实施例中，弹性件5的一端与第一端部14连接，另一端与缓流筛板6连接，缓流筛板6在脉动气流的作用下拉长弹性件5。弹性件5的轴向与出气口13的轴向位于同一直线上，且均与缓流筛板6所在平面垂直，也同样能够使得弹性件5在垂直方向对缓流筛板6做功，提高缓冲效率。

请参照图3，本实施例中，滑轨7包括滑轨本体17、第一限位部18和第二限位部19。第一限位部18和第二限位部19相对设置于滑轨本体17的两端，滑轨本体17与缓流筛板6滑动连接，第一限位部18和第二限位部19能够对缓流筛板6进行限位，防止缓流筛板6从滑轨本体17上脱出。

请参照图4，进气管道8包括连接部20和扩口部21。扩口部21呈喇叭状，扩口部21相对设置有小端22和大端23，小端22与连接部20连接，大端23与进气口12连接。具体地，连接部20的直径与进气口12的直径大小相同，壳体4在径向的最大长度d1与连接部20的直径d3的比例d1/d3大于或者等于3.5，本实施例中，d1/d3等于3.5。压缩机3与连接部20连接，压缩机3输出的脉动气流通过连接部20从小端22进入大端23，在此过程中，脉动气流在空间膨胀的作用下得到减速和缓冲。脉动气流再从大端23进入进气空腔9，在此过程中，脉动气流在空间膨胀的作用下又一次得到减速和缓冲。本实施例中，进气管道8穿过进气口12，且伸入进气空腔9的长度为5毫米，但并不仅限于此，但凡伸入进气空腔9小于或者等于5毫米的进气管道8的长度均在本发明的保护范围之内。

请参照图5，值得注意的是，缓流筛板6的厚度在2毫米至3毫米之间，本实施例中，缓流筛板6的厚度为2.5毫米。缓流筛板6内的透气孔11呈喇叭形，透气孔11相对设置有进气端24和出气端25。进气端24靠近进气空腔9设置，出气端25靠近出气空腔10设置，进气端24的直径小于出气端25的直径。具体地，出气端25的直径r1与进气端24的直径r2的比例r1/r2的范围在1.15-1.25之间，本实施例中，r1/r2等于1.2。出气端25的直径r1与进气端24的直径r2的平均值(r1+r2)/2的范围在2毫米至2.5毫米之间，本实施例中，(r1+r2)/2等于2.2毫米。脉动气流从进气空腔9进入出气空腔10的过程中，脉动气流在透气孔11的作用下得到扩散减速，以进一步得到缓冲。

本实施例中，弹性件5由弹簧制成，但并不仅限于此，对弹性件5的制作材料不作具体限定。

值得注意的是，弹性件5的静态长度l在圆筒部15长度的四分之一至三分之一的范围内，本实施例中，弹性件5的静态长度l为圆筒部15长度的四分之一。

弹性件5的弹性系数的计算公式为：k＝pmax×(s1-ns2)/0.3l。式中k为弹性件5的弹性系数。pmax为进气空腔9内的最大压力，即脉动气流对缓流筛板6的最大压力。s1为缓流筛板6的面积。n为透气孔11的数量。s2为进气端24的面积。l为弹性件5的静态长度。

本发明实施例所述的缓冲减震装置2，压缩机3产生的脉动气流通过进气口12进入进气空腔9，脉动气流在空间膨胀的作用下得到减速和缓冲，随后脉动气流通过多个透气孔11进入出气空腔10，在此过程中，脉动气流推动缓流筛板6运动，缓流筛板6在弹性件5的弹力作用下减速并达到平衡，进一步地对脉动气流进行减速和缓冲，最后脉动气流通过出气口13流出。与现有技术相比，本发明所述的缓冲减震装置2由于采用了与进气口12连通的进气空腔9以及安装于壳体4内的缓流筛板6，所以能够对压缩机3产生的脉动气流进行缓冲吸收，降低管路的振动，减小气流的噪音，实用性强，使得空调器1减震除噪的效果好，用户体验感好。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。