冷却水池的制作方法

本实用新型涉及冷却用设备，尤其是一种能够根据需求进行改变的冷却用水池。

背景技术：

冷却，指使热物体的温度降低而不发生相变化的过程，其已经成为工业冷却中极为常用的冷却水端，进而冷却就需要配合实现冷却功能的水池，冷去水池则是首选，其内部装有冷却水，将产品直接放置水中进行有效的冷却。模。但目前现有的冷却水池均为具有一个或多个空腔的池子，其结构固定，无法根据需要进行变更，从而一个水池针对一个产品的冷却工序，无法适应现有一个工具多用的市场要求。

技术实现要素：

本实用新型解决的问题是冷却池中如何有效分区进行冷却的目的。

为解决上述问题，本实用新型提供一种冷却水池的技术方案，其包括支架及水池本体，其中水池本体安装于支架内并通过支架与地面接触，而水池本体为开口朝上的长方形中空箱，该水池本体内设置有至少一个隔板，以将水池本体的内腔分隔，所述隔板为升降式隔板。

进一步，所述水池本体下方开设一窄孔，该窄孔呈条状以与隔板配合相连，窄条两边沿分别朝上延伸一凸台，两凸台之间配合形成能与隔板密封相连的伸缩孔。

进一步，所述各凸台的边沿设置有橡胶密封片，两橡胶密封片之间的间距小于伸缩孔的内径。

进一步，所述各凸台上还设置有折叠式密封片，该折叠式密封片一端固接于凸台上，另一端固接于隔板上。

进一步，所述隔板下方通过一气缸推动进行升降，所述气缸固定于支架上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型利用伸缩变形的隔板将水池本体进行一个区域划分，但在划分区域的同时还能调整对应区域内的水量大小，从而能适应不同的需求，从而在满足随意区域划分的同时还能有效的处理个区域的水量，进而有效解决现有技术中的技术问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图；

图2是本实用新型实施例中水池本体局部结构剖面图；

图3是图2中A处结构放大图；

图4是本实用新型实施例中安装有橡胶密封片的伸缩孔结构示意图。

具体实施方式

目前现有的冷却水池均为具有一个或多个空腔的池子，其结构固定，无法根据需要进行变更，从而一个水池针对一个产品的冷却工序，无法适应现有一个工具多用的市场要求。

发明人针对上述技术问题，经过对原因的分析，不断研究发现一种冷却水池的技术方案，其包括支架及水池本体，其中水池本体安装于支架内并通过支架与地面接触，而水池本体为开口朝上的长方形中空箱，该水池本体内设置有至少一个隔板，以将水池本体的内腔分隔，所述隔板为升降式隔板。

上述结构中利用伸缩变形的隔板将水池本体进行一个区域划分，但在划分区域的同时还能调整对应区域内的水量大小，从而能适应不同的需求，从而在满足随意区域划分的同时还能有效的处理个区域的水量，进而有效解决现有技术中的技术问题。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

实施例：

如图1所示，一种冷却水池的技术方案，其包括支架1及水池本体2，其中水池本体2安装于支架内并通过支架1与地面接触。

如图1所示，所述支架1，其为水池架体，其通过四根支撑杆与地面接触，同时将水池本体2架设于地面之上，进而令水池本体2底面于地面之间具有间隙结构，从而加速冷却池的自然冷却状态。

如图1至图3所示，所述水池本体2为开口朝上的长方形中空箱，该水池本体内设置有至少一个隔板3，以将水池本体的内腔分隔，所述隔板3为升降式隔板，进一步说隔板3下方通过一气缸4推动进行升降，所述气缸4固定于支架1上。所述隔板3的数量根据需求进行设定，一般情况下隔板3的数量为1~2个，本实施例中所述隔板3的数量为一个。

如图1至图4所示，前述水池本体2下方开设一窄孔，该窄孔呈条状以与隔板配合相连，窄条两边沿分别朝上延伸一凸台21，两凸台21之间配合形成能与隔板3密封相连的伸缩孔5。所述各凸台21的边沿设置有橡胶密封片6，两橡胶密封片6之间的间距小于伸缩孔5的内径。

如图1至图4所示，所述对应伸缩孔5的位置的水池本体2两侧壁上设置有能与隔板配合滑槽31，该滑槽31为两片板相对设置而形成，各板均为水池本体向其内部延伸所形成的滑槽结构，而所述对应的隔板3能沿滑槽31方向伸缩，也获得隔板伸缩变形的导向结构，同时滑槽的内壁上设置有密封条，从而实现密封。

更优选的技术方案是：如图1至图4所示，所述各凸台21上还设置有折叠式密封片7，该折叠式密封片7一端固接于凸台21上，另一端固接于隔板3上。具体的说，所述折叠式密封片7为橡胶片沿横向的折痕进行折叠的片体，而为了确保折叠密封片7与水池本体2之间的密封性，进而沿水池本体2两侧设置有密封滑动导向滑轨，各导向滑轨8成圆弧形且开口朝上设置，且其两端分别靠近凸台21、隔板3设置，导向滑轨8的内侧嵌入有U形密封条，从而配合达到进一步密封的效果，防止漏水现象出现。

如图1所示，上述隔板3于气缸4输出端之间设置有一垫板9，所述气缸4的输出端配合顶住一垫板9，该垫板9于隔板3相连，形成带动隔板联动的结构，进一步为了气缸4输出端的推动力稳定，进而于靠近输出端的一侧设置有一三角形稳定块10。

本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本实用新型的保护范围应当以本实用新型权利要求所界定的范围为准。