一种制冷设备及其下铰链组件的制作方法

本实用新型属于制冷设备技术领域，具体地说，是涉及一种制冷设备及其下铰链组件。

背景技术：

现有制冷设备，例如，冰箱和立式冷柜等，一般具有柜体和门体，门体通过铰链安装于柜体上。由于门体具有一定的重量，而现有下铰链一般都是直接固定到柜体前下角上或柜体底面前角上，固定位置留有内埋或外露固定加强板，但在运输装卸或长期使用中，门体的重力或冲击力都会直接作用到柜体上，靠柜体本身的强度及其与发泡层之间的粘结力来抵抗，由于柜体外壳厚度所限，仍会出现柜体固定铰链位置变形导致的门下垂的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于制冷设备的下铰链组件，解决了现有下铰链组件容易出现柜体固定铰链位置变形导致的门下垂的技术问题。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供的下铰链组件采用下述技术方案予以实现：

一种下铰链组件,用于与制冷设备的柜体和门体装配,所述下铰链组件包括分体设置的安装板和下铰链；所述安装板安装于所述柜体的底面上,所述安装板具有用于分担所述下铰链受力的受力面;所述下铰链与所述安装板的受力面和所述柜体与门体配合的侧面固定装配,所述下铰链通过转轴与所述门体相配合,以供所述门体通过所述转轴进行旋转。

如上所述的下铰链组件，所述下铰链包括用于与所述安装板和所述柜体与门体配合的侧面固定装配的装配板、用于与所述门体配合的门体支撑板和位于所述装配板与所述门体支撑板之间的支撑板。

如上所述的下铰链组件，部分所述装配板位于所述门体支撑板的上方，部分所述装配板位于所述门体支撑板的下方。

如上所述的下铰链组件，所述装配板上开设有与所述柜体装配的装配孔，位于所述门体支撑板上方的装配板上具有装配孔，位于所述门体支撑板下方的装配板上具有装配孔

如上所述的下铰链组件，所述安装板包括与所述柜体底面接触的安装板本体和位于安装板本体上的第一折边，所述第一折边形成受力面。

如上所述的下铰链组件，所述安装板包括至少一个第二折边，所述第二折边位于所述安装板本体与所述第一折边之间。

如上所述的下铰链组件，所述安装板用于安装脚轮。

基于上述下铰链组件的设计，本实用新型还提出了一种制冷设备，包括上述的下铰链组件。

如上所述的制冷设备，所述柜体上设置有与所述安装板和下铰链装配的加强铁。

如上所述的制冷设备，所述加强铁为L形。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型下铰链组件包括下铰链和安装板，安装板安装于柜体的底面，安装板具有用于分担下铰链受力的受力面，能够起到将受力转化分散的作用,下铰链与安装板的受力面和柜体与门体配合的侧面固定装配。安装板可以使下铰链的受到的拉力分解转化成对柜体底面和侧面的压力，大大减小了下铰链对柜体侧面的受力，通过运输跌落及开关门验证，有效改善因装卸运输或长期使用中冲击导致的下铰链下垂或倾斜，进而有效解决了门下垂问题。同时，下铰链和安装板对柜体角部形成了有效的保护。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例制冷设备的示意图。

图2是图1的右视图。

图3是图1的分解图。

图4是本实用新型具体实施例下铰链的示意图。

图5是本实用新型具体实施例下铰链和安装板受力分析图。

1、柜体；2、门体；3、安装板；31、安装板本体；32、第一折边；33、第二折边；4、下铰链；42、装配板；421、装配孔；43、门体支撑板；44、支撑板；5、加强铁；6、脚轮；7、连接铆钉；8、固定螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明。

本实施例提出了一种制冷设备，本实施例以制冷设备为立式冷柜为例进行说明，当然，制冷设备也可以是冰箱、展示柜等门体在竖直方向设置的制冷设备，均在本实用新型的保护范围之内。

如图1-4所示，本实施例的立式冷柜包括柜体1和设置在柜体1上的门体2。门体2通过下铰链组件和上铰链组件安装于柜体1上，下铰链组件与柜体1和门体2装配，上铰链组件与柜体1和门体2装配。为了提高柜体1的强度，在柜体上内置或外置加强铁5，加强铁5用于与下铰链组件装配。优选的，加强铁5为L形。

本实施例重点对下铰链组件进行了改进，以改善门体下垂的问题，下面对下铰链组件进行具体说明：

下铰链组件包括分体设置的安装板3和下铰链4，加强铁5与安装板3和下铰链4装配。

如图3所示，安装板3安装于柜体1的底面上, 安装板3具有用于分担下铰链4受力的受力面。

具体的，安装板3包括与柜体1底面接触的安装板本体31和位于安装板本体31上的第一折边32，第一折边32形成受力面。其中，第一折边32与安装板本体31垂直，第一折边32的外表面和柜体1与门体2配合的侧面在同一平面上，第一折边32的外表面与下铰链4接触，第一折边32的外表面为受力面。

为了进一步提高安装板3对下铰链4的力的分散效果，安装板3包括至少一个第二折边33，第二折边33位于安装板本体31与第一折边32之间。第二折边33与安装板本体31垂直，第二折边33与第一折边32垂直。第二折边33设置有两个。

本实施例中，安装板本体31与第一折边32和第二折边33一体成型，安装板本体31为方形，第一折边32为方形安装板本体31第一边的折边，第二折边33为与第一边相邻的两个边的折边。

如图3、4所示，下铰链4与安装板3的受力面和柜体1与门体2配合的侧面固定装配,下铰链4通过转轴（图中未标记）与门体2相配合,以供门体2通过转轴进行旋转，实现门体2的打开和关闭。

具体的，下铰链4包括用于与安装板3和柜体1与门体2配合的侧面固定装配的装配板42、用于与门体2配合的门体支撑板43和位于装配板42与门体支撑板43之间的支撑板44。门体支撑板43与装配板42垂直，装配板42与支撑板44垂直，支撑板44与门体支撑板43垂直，装配板42、门体支撑板43和支撑板44一体成型。转轴位于门体支撑板43上。

本实施例中，部分装配板42位于门体支撑板43的上方，部分装配板42位于门体支撑板43的下方。装配板42上开设有与柜体1装配的装配孔421，位于门体支撑板43上方的装配板42上具有装配孔421，位于门体支撑板43下方的装配板42上具有装配孔421。此种装配方式可有效提高安装的牢固性。下铰链4通过固定螺钉8安装在柜体1和安装板3上。

本实施例的安装板3还用于安装脚轮6。脚轮6和安装板3通过连接铆钉7固定安装在柜体1上。

如图5所示，门体2的重力及装卸运输时的冲击力作用在下铰链4上形成力矩M，通过下铰链4和固定螺钉8作用，分解为对内埋加强铁5的力矩M1和对应安装板3位置的力矩M2，M1通过内埋加强铁5作用到柜体1底部连接铆钉7连接的内埋加强铁5和安装板3上，因安装板3水平向设计尺寸大一般超过5倍竖向尺寸，通过安装板3结构将力量分散到发泡柜体底部及侧板上，由此，门体2的重力和冲击力转化成安装板3对柜体1发泡层及侧板的分散压力，从而对门体形成强有力的支撑，有效改善制冷设备的门下垂问题。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。