一种冰滑梯制作装置的制作方法

本实用新型涉及冰雪运动基础设备技术领域，具体地说是一种冰滑梯制作装置。

背景技术：

冰滑梯是一种常见的冬季冰上运动项目，传统的冰滑梯搭建方法是：首先搭建一滑梯状支架，并用木板铺装滑道，待寒冷天气将河面冻至一定厚度的冰层，将冰层切割成所需尺寸冰块运送至滑冰场，将冰块堆砌、铺设在滑梯支架上，然后再对冰块之间进行冻结连接操作，并对滑道斜面进行平整处理。采用以上方法制作冰滑梯，不但制冰、采冰的时间长，而且需要使用吊车、脚手架、运输工具、冰块切割等设备，耗费大量的人力物力，制作成本较高，施工效率低，滑梯的坡度事先确定，支架建成后无法调整；特别是制冰阶段由于河水、湖泊等水域，表层下部的流动水导致冰层冻至所需厚度的时间较长，大大缩短了滑梯的使用期。此外，可利用模具在施工现场冻制冰块，但仍无法解决作业时间长、施工步骤繁琐、搭建滑梯支架、使用的设备较多、费时费力等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种冰滑梯制作装置，降低了制作成本，施工效率高，滑梯坡度可根据情况进行调节，节省了大量的人力物力，延长了冰滑梯的娱乐期。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种冰滑梯制作装置：

包括底座、用于制作冰滑道的冰滑道成型模具、至少一个用于制作冰墙的墙体成型架、支承部、连接组件；

所述的冰滑道成型模具由底板、侧板、端板组成一开口向上的箱体结构，侧板与底板侧部边缘、端板与底板端部边缘、及端板与侧板间均可拆分的连接装配；

所述的冰滑道成型模具底板前段下部与底座上的支座铰接连接，冰滑道成型模具底板中段及后段下部通过支承部与底座连接并调节冰滑道成型模具后端高度；

所述的墙体成型架由支撑架、挡板组成，挡板分别与支撑架两侧部边缘连接形成一两端开放、长度与底板相同、且宽度小于底板的槽体结构；

冰墙冻制过程中墙体成型架设置于冰滑道成型模具内，墙体成型架两侧挡板通过连接组件与冰滑道成型模具两侧的侧板上段连接装配，挡板的两端分别与冰滑道成型模具两端的端板顶触配合。

进一步，所述的冰滑道成型模具侧板、端板与底板卡接或通过可拆分的铰链铰接连接。

进一步，所述墙体成型架的支撑架与挡板可拆分的连接配合。

进一步，所述的连接组件包括定位套管及与定位套管配合的螺栓连接件。

进一步，所述冰滑道成型模具的侧板、端板、底板均采用多节拼接连结结构。

进一步，所述墙体成型架的支撑架及挡板均采用多节拼接连结结构。

进一步，所述的墙体成型架挡板高度小于冰滑道成型模具侧板及端板高度。

进一步，所述的支承部为长度可调节的支承杆。

本实用新型的有益效果：结构简单合理，冰滑梯制作成本低，大幅提高了施工效率，节省了大量人工，滑道坡度可根据需要临时调整，外界气温降至零度即可进行滑道的冻制，且仅需3～5天即可完成冰滑梯的制作搭建，与传统冰滑梯制作方式相比，娱乐期至少延长一个月以上。采用本实用新型制作冰滑梯，由于冰滑道平面一次冻结完成，表面平整，省去了大量冰面修平工作及冰块间的冻结连接工作；冰墙与冰滑道一体冻结，大大增强了接合的牢固性和安全性。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的结构示意图；

图3为本实用新型实施例2冰滑道成型模具及墙体成型架的局部示意图；

图4为图3的A-A向剖视图；

图5为本实用新型实施例3的结构示意图。

具体实施方式

图中：10、底板，11、侧板，12、端板，20、底座，30、支承杆，40、支座，50、支撑架，51、挡板，60、定位套管，61、螺栓连接件，70、冰滑道，71、冰墙。

实施例1

从图1可知，本实用新型技术方案包括底座20、用于制作冰滑道的冰滑道成型模具、至少一个用于制作冰墙的墙体成型架、支承部、连接组件；

所述的冰滑道成型模具由底板10、两侧板11及两端板12组成一开口向上的箱体结构，两侧板11与底板10两侧边缘之间、两端板12与底板10两端边缘之间以及端板12与侧板11之间均采用可拆分的连接装配；

本实施例中的侧板11、端板12与底板10通过可拆分的铰链铰接装配（也可采用通用的卡接件卡接连接）；冰滑梯制作完成后可将侧板及端板拆下，保持冰滑梯的天然美感，增强视觉效果。

所述的冰滑道成型模具底板10的前段下部与底座20上的支座40铰接连接，冰滑道成型模具底部的中段或后段下部通过支承部与底座20连接，通过调节支承部的支撑位及支撑高度调整冰滑梯后端高度（冰滑道成型模具与水平面的夹角）；本实施例中的支承部采用可调节长度的支承杆30支撑并承载冰滑道成型模具，冻制冰滑梯过程中使冰滑道成型模具箱体水平，冻制完成后通过吊装设备或液压升降设备将冰滑道成型模具（滑梯）后端升高，然后调整支承杆长度，完成冰滑梯主体搭建。

所述的墙体成型架由支撑架50、挡板51组成，挡板51分别与板状的支撑架50两侧部边缘连接形成一两端开放、长度与底板（20）相同、且宽度小于底板的槽体结构；

本实施例采用一个墙体成型架冻制冰滑道两侧边缘的冰墙，墙体成型架挡板51高度小于冰滑道成型模具的侧板及端板的高度；将墙体成型架设置在冰滑道成型模具的箱体内，墙体成型架的两挡板51通过连接组件与冰滑道成型模具两侧板11的上段连接，墙体成型架挡板51的两端分别与冰滑道成型模具的两端板顶触，则墙体成型架悬架在冰滑道成型模具内，挡板51与冰滑道成型模具端板12及侧板11在墙体成型架的两侧，各围出一个长槽状的模具，注水冻制冰墙。

冰滑梯制成后，为便于墙体成型架从冰滑道上拆分，墙体成型架的支撑架50与挡板51采用铰接或卡接等可拆分的连接方式。

下面通过具体实例详细说明冰滑梯的制作过程：

（1）、将本实用新型设备布设在冰场内的冰滑梯位，通过支承部调节冰滑道成型模具后端高度，初步设置冰滑道成型模具底板呈水平状态，安装侧板、端板，合围组成一开口向上的箱体；

（2）、向冰滑道成型模具的箱体内注水液面至所需高度（低于侧板及端板高度，即冰滑道的冰层厚度），在寒冷气温下自然结冰冻实成冰滑道；

（3）、将墙体成型架组装后放置在箱内已冻制成型的冰滑道表面上，并使墙体成型架的两挡板与冰滑道成型模具的两侧板等距（冰墙厚度），利用连接组件将墙体成型架挡板与冰滑道成型模具的侧板连接；

本实施例中所述的连接组件包括定位套管60及与定位套管配合的螺栓连接件61，定位套管60两端分别顶触墙体成型架的挡板及冰滑道成型模具的侧板11，以保持挡板51与侧板11的距离，形成一长槽状的模具体，并通过螺栓连接件将定位套管、挡板、侧板连结为一体（挡板、侧板预设相对应的连接孔，并做防漏处理）；

（4）、向上述的长槽状的模具体内注水至墙体所需高度自然冷冻，在冰滑道的两侧冻制冰墙；

（5）、拆下墙体成型架及冰滑道成型模具的侧板、端板，显露出冰滑梯本体；

（6）、通过吊装设备或液压升降设备将冰滑道成型模具（滑梯）的后端升高，然后调整支承杆长度在冰滑道成型模具底板下部多点支撑；拆除升降设备，在冰滑梯高端（后侧）搭建登梯的平台及登梯，完成冰滑梯的搭建。

实施例2

从图2～图4可知，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例采用多个墙体成型架制作多滑道冰滑梯的冰墙。

冰滑道冻制完成后，在冰面上并列放置多个墙体成型架，并将墙体成型架挡板51板与冰滑道成型模具侧板11间以及相邻墙体成型架的挡板之间均通过连接组件连接，冰滑道成型模具内冰滑道表面分隔成多条长槽状模具体，向各长槽状模具内注水制作多道冰墙分隔冰滑道。

本实施例的其他技术特征与实施例1相同。

实施例3

本实施例与实施例1、实施例2的不同之处在于，所述冰滑道成型模具的侧板11、端板12、底板10、所述墙体成型架的支撑架50及挡板51均采用多节板体拼接连结结构，用于制作滑道较长的大型冰滑梯，见图5。

最后应当说明的是：以上实施例用于说明本实用新型的技术方案而非对其限制，所属领域的技术人员对实施方式进行修改或对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质，均应涵盖在本实用新型所要求保护的范围之内。