低成本高效率全自动化微通道热管冷媒充注装置的制作方法

本实用新型涉及一种填充装置，更具体地说，是涉及一种低成本高效率全自动化微通道热管冷媒充注装置。

背景技术：

热管充注设备主要是把定量的冷媒(包括：R22制冷剂、R32制冷剂、R410制冷剂或氮气制冷剂等一种或多种制冷剂的混合体)充注进微细热管产品内，然后进行切除封口，完成热管产品的生产。目前国内此类热管充注设备较少，且应用于微细热管的充注设备暂无。此外，开发微细热管充注设备可应用于生产微细热管产品，产品是可以解决新技术发热过大的瓶颈，而且具有减少体积和重量，节约成本等多方面的优势，为此，我司自主独立研发的充注设备可以应用于微细热管产品的充注，可以高效地批量生产热管产品，对于配合微细热管市场的强势发展，会带动更大的产品产能需求，设备的前景是可观的。故而热管充注设备的独立研发是具有重要意义，将为社会及企业创造良好的效益。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种低成本高效率全自动化微通道热管冷媒充注装置。

本实用新型解决现有技术的技术方案是：低成本高效率全自动化微通道热管冷媒充注装置，包括分上、中、下三层的机架，以及于机架自上如下依次设的真空充注机构、上压封剪切机构、定位升降机构、下压封剪切机构 组成。

所述的真空充注机构包括并联接入切换机构的冷媒罐和抽真空机构，冷媒罐固定于机架上层，冷媒罐下游连接冷媒输送管，冷媒输送管和抽真空机构连接切换机构并接入冷媒充注装置，冷媒充注装置固定于机架中层。

所述的上压封剪切机构固定于机架中层，包括与冷媒充注装置固定连接的密封一对密封压紧气缸，所述密封压紧气缸的活动轴端固定有切刀，与密封压紧气缸固定设有与上切刀配对的上切刀座；以及固定于机架中层的上压封油缸，上压封油缸活动轴端连接有上活动压板；进一步：所述的上活动压板四角设有轴套，上压封油缸底座与冷媒充注装置固定底座之间对应设有上压板滑轴。

所述的下压封剪切机构固定于机架下层，包括固定于机架下层的一对剪切气缸，所述剪切气缸的活动轴端固定有下切刀，固定机架设有与下切刀配对的下切刀座；以及固定于机架下层的下压封油缸，下压封油缸活动轴端连接有下活动压板；进一步：所述的下活动压板四角设有轴套，下压封油缸底座与下活动压板固定座之间对应设有下压板滑轴。

所述定位升降机构设置于机架中层与下层之间，包括固定竖立的升降气缸，连接升降气缸设有由工件夹紧小气缸控制紧固、松开的工件夹紧装置，固定于机架设有高度定位气缸，对应升降气缸的上端和下端位置分别设有上感应阀和下感应阀。

如此，在待处理的工件放入工件夹紧装置后，下感应阀感应有工件放入的信号，通过按动控制工件夹紧小气缸的按钮，触发控制工件夹紧小气缸的电磁阀，使工件夹紧小气缸伸出并带动工件夹紧装置夹紧工件。然后下压封油缸启动推动下活动压板将工件下端压扁；压封油缸动作到位约2s后剪切气缸启动驱动下切刀剪出切断工件下端部，剪切气缸的伸出在下感应阀感应到，下切刀即退回原位，同时下压封油缸也退回原位。

在下压封油缸收回约1s，工件夹紧装置固定夹紧已经封闭下端的工件，由升降气缸带动上升到冷媒充注装置位置，则上感应阀感应信号时间大于1s，此时工件夹紧小气缸断电松开，高度定位气缸动作并伸出，将工件定位。在上感应阀感应信号时间0.5s，密封压紧气缸动作将工件压紧1.5s，开始启动抽真空机构，当真空度达到规定值后开始转换为充注工序，冷媒罐内的冷媒通过冷媒输送管进入冷媒充注装置的并对工件进行定量冷媒充注。充注完成后，切断抽真空机构的抽真空动作及冷媒充注动作，然后上压封油缸动作将已充注冷媒的工件的上端压扁封闭，上压封油缸动动作2s后退回原位。如此，完成微通道热管冷媒的自动充注工序。

以上本实用新型所述低成本高效率全自动化微通道热管冷媒充注装置， 通过创新的热管产品封口技术；创新的负压充注技术；以及尺寸控制裁剪技术等核心技术支撑，形成以自动化完成冷媒的充注工序，提高了微细热管产品的生产效率，达到满足微细热管产品的市场的巨大需求，且国内能生产此类产品的厂家较少，能解决新技术所需的散热和体积的严苛要求。此外，该设备价格成本不高，零部件耐用稳定，生产速度快；并可通过调整机器模块，可以完成不同尺寸和外形的微细热管的充注；而且安装、调试方便，人员维护和培训简易。

综上所述，热管充注设备可进行热管产品的自动化生产，满足新的市场需求，并可为企业创造出更多的经济效益和社会效益。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的冷媒充注装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的冷媒充注装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例1上压封剪切机构的局部示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1-3所示，本实用新型的低成本高效率全自动化微通道热管冷媒充注装置，包括分上、中、下三层的机架，以及于机架自上如下依次设的真空充注机构30、上压封剪切机构31、定位升降机构32、下压封剪切机构33 组成。

所述的真空充注机构30包括并联接入切换机构6的冷媒罐2和抽真空机构5，冷媒罐2固定于机架上层，冷媒罐2下游连接冷媒输送管3，冷媒输送管3和抽真空机构5连接切换机构6并接入冷媒充注装置4，冷媒充注装置固定于机架中层。

所述的上压封剪切机构31固定于机架中层，包括与冷媒充注装置固定连接的密封一对密封压紧气缸7，所述密封压紧气缸7的活动轴端固定有切刀8，与密封压紧气缸7固定设有与上切刀8配对的上切刀座9；以及固定于机架中层的上压封油缸10，上压封油缸10活动轴端连接有上活动压板11；所述的上活动压板11四角设有轴套，上压封油缸底座与冷媒充注装置固定底座之间对应设有上压板滑轴12。

所述的下压封剪切机构33固定于机架下层，包括固定于机架下层的一对剪切气缸13，所述剪切气缸13的活动轴端固定有下切刀14，固定机架设有与下切刀14配对的下切刀座15；以及固定于机架下层的下压封油缸16，下压封油缸16活动轴端连接有下活动压板17；进一步，所述的下活动压板17四角设有轴套，下压封油缸底座与下活动压板17固定座之间对应设有下压板滑轴18；所述定位升降机构32设置于机架中层与下层之间，包括固定竖立的升降气缸19，连接升降气缸19设有由工件夹紧小气缸20控制紧固、松开的工件夹紧装置21，固定于机架设有高度定位气缸22，对应升降气缸19的上端和下端位置分别设有上感应阀23和下感应阀24。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。