一种用于热交换器的水箱盖的制作方法

本实用新型涉及一种水箱盖，具体涉及一种用于热交换器的水箱盖。

背景技术：

现有发电机热交换器使用时通常配合冷却系统使用，冷却系统通过冷却水对发电机进行冷却，冷却水将发电机的热量带走，其中冷却系统中使用的水箱盖通常情况下都是直接焊接使用，但是有时候由于焊接不佳从而导致密封不好。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种用于热交换器的水箱盖通过螺栓直接固定水箱盖。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种用于热交换器的水箱盖，包括几字型钢、L型侧板、直管和法兰，一对所述L型侧板的其中一板与所述几字型钢两端固定形成过水腔；所述几字型钢包括型钢本体和设置在所述型钢本体两侧的侧翼，所述型钢本体上设有一对穿孔，所述直管两端分别与所述法兰和型钢本体连接，所述直管与所述穿孔相对应，所述法兰上设有多个第一固定孔，所述侧翼上设有多个第二固定孔。

进一步，所述侧翼设有朝下的缺口，所述缺口靠近所述第二固定孔内侧。

进一步，所述一种用于热交换器的水箱盖还包括密封圈，所述直管外壁设有一圈凸起，所述型钢本体开有一圈环绕所述穿孔的第三固定孔，所述密封圈和所述凸起上分别设有与所述第三固定孔相对应的第四固定孔和第五固定孔。

进一步，所述密封圈上设有与所述直管管壁对应的凹槽，所述凹槽位于所述密封圈内圈和外圈之间，所述密封圈的内圈向外凸。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过将一对所述L型侧板的其中一边焊接在所述几字型钢两端从而形成水腔，所述水腔下方开口与热交换器连通，所述几字型钢内设有隔板，隔板将所述几字型钢分成两个腔分别于一对所述穿孔相对应，所述L型侧板焊接在所述几字型钢上后与所述几字型钢侧翼下表面齐平，然后通过螺栓等固定零件与所述第二固定孔相配合将焊接有所述L型侧板的所述几字型钢连接在热交换器上，水腔通过所述直管其他部件连通，所述直管下端与所述型钢本体直接焊接或者通过螺栓螺母等固定零件固定，所述直管上端与法兰直接焊接或者通过螺栓螺母等固定零件固定，所述法兰通过所述第一固定孔及安装螺栓等固定在具有进水口和出水口的其他部件上，结构简单，实用性强。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型一种用于热交换器的水箱盖俯视图。

图2为本实用新型一种用于热交换器的水箱盖侧视图。

图3为本实用新型L型侧板结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

本实用新型提出了一种用于热交换器的水箱盖，包括几字型钢1、L型侧板2、直管3和法兰4，一对所述L型侧板2的其中一板与所述几字型钢1两端固定形成过水腔；所述几字型钢1包括型钢本体和设置在所述型钢本体两侧的侧翼5，所述型钢本体上设有一对穿孔6，所述直管3两端分别与所述法兰4和型钢本体连接，所述直管3与所述穿孔6相对应，所述法兰4上设有多个第一固定孔7，所述侧翼5上设有多个第二固定孔9。

本实用新型通过将一对所述L型侧板的其中一边焊接在所述几字型钢两端从而形成水腔，所述水腔下方开口与热交换器连通，所述几字型钢内设有隔板，隔板将所述几字型钢分成两个腔分别于一对所述穿孔相对应，所述L型侧板焊接在所述几字型钢上后与所述几字型钢侧翼下表面齐平从而形成水箱盖，然后通过螺栓等固定零件与所述第二固定孔相配合将焊接有所述L型侧板的所述几字型钢连接在热交换器上，水腔通过所述直管其他部件连通，所述直管下端与所述型钢本体直接焊接或者通过螺栓螺母等固定零件固定，所述直管上端与法兰直接焊接或者通过螺栓螺母等固定零件固定，所述法兰通过所述第一固定孔及安装螺栓等固定在具有进水口和出水口的其他部件上，结构简单，实用性强。

作为具体实施例，所述直管3上端设有一圈凸缘8，所述法兰4上设有与所述凸缘8相对应的台阶，通过所述凸缘8与所述台阶贴合方便安装所述法兰4在所述直管3上端。

作为具体实施例，所述侧翼5设有朝下的缺口10，所述缺口10粘接密封垫，所述缺口10靠近所述第二固定孔9内侧使所述侧翼5与热交换器能进一步密封。

作为具体实施例，所述一种用于热交换器的水箱盖还包括密封圈11，所述直管3外壁设有一圈凸起12，所述型钢本体开有一圈环绕所述穿孔6的第三固定孔13，所述密封圈11和所述凸起12上分别设有与所述第三固定孔13相对应的第四固定孔和第五固定孔，通过固定螺栓依次穿过所述第四固定孔、第三固定孔13和所述第五固定孔将所述直管3和所述密封圈11固定在所述型钢本体上，通过所述密封圈防止所述直管3与所述穿孔6节点溢水。

作为具体实施例，所述密封圈11上设有与所述直管3管壁对应的凹槽14，安装所述直管3时，所述直管3卡入所述凹槽14，所述凹槽14位于所述密封圈11内圈15和外圈之间，所述密封圈11的内圈15向外凸，当不断通过螺栓扭紧所述密封圈11时，所述密封圈受到挤压，所述内圈15下端向所述密封圈11的完全拉进从而使所述内圈15与所述直管3的内壁进一步贴紧。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。