本实用新型涉及热平衡循环设备技术领域，具体为一种热平衡式循环管路系统。
背景技术：
热平衡式循环有利于进行冷热平衡，调节周围的环境。但是现在的热平衡式循环管路系统不能够高效的进行加热和冷却，在冷却作业的情况下，只能进行缓慢的降温和散热，效率低下，不能满足快速降温的要求。在设备中的使用，大大的降低了工作效率，并且提高了生产成本，所以设计一种热平衡式循环管路系统是很有必要的。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种热平衡式循环管路系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种热平衡式循环管路系统，包括冷却箱箱体、加热箱、加热机构、温度传感器、电控箱、控制板、冷却机构、PLC控制器和蓄电池，所述冷却箱箱体的一侧设置有电控箱，所述电控箱的一侧安装有控制板，所述电控箱的内部安装有PLC控制器和蓄电池，所述冷却箱箱体的另一侧安装有冷却机构，所述冷却箱箱体的顶部内壁安装有加热箱，所述加热箱的内部安装有加热机构，所述加热箱的顶部内壁一侧安装有温度传感器，所述控制板电性连接温度传感器。
进一步的，所述加热机构由旋转电机、转轴、搅拌棒和电热管组成，所述冷却箱箱体的顶部中心处安装有旋转电机，所述旋转电机的一端安装有转轴，且转轴穿过加热箱的顶部内壁与加热箱内部空气接触，所述转轴上安装有搅拌棒，所述搅拌棒的一侧嵌入安装有电热管，所述控制板电性连接旋转电机，所述温度传感器电性连接PLC控制器的X0输入端，所述PLC控制器的输出端Y0电性连接电热管。
进一步的，所述冷却机构由半导体制冷片、水箱、进水管、水泵、出水管、吸水织物、导热金属片和冷凝片组成，所述加热箱的对应两侧均安装有半导体制冷片，且半导体制冷片安装在冷却箱箱体内部，所述冷却箱箱体的一侧安装有水箱，所述水箱的顶部安装有出水管，且出水管穿过冷却箱箱体的一侧内壁，所述水箱的底部安装有进水管，且进水管穿过冷却箱箱体的一侧内壁，所述水箱的一侧安装有水泵，所述加热箱的一侧内壁安装有冷凝片，所述冷凝片的一侧安装有导热金属片，所述导热金属片的一侧安装有吸水织物，所述温度传感器电性连接PLC控制器的X1输入端，所述PLC控制器的Y1输出端电性连接水泵和冷凝片。
进一步的，所述进水管和出水管与冷却箱箱体和连接处安装有密封圈。
进一步的，所述旋转电机通过螺栓与冷却箱箱体连接。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该热平衡式循环管路系统，通过操控控制板，使旋转电机工作，带动转轴转动，从而带动搅拌棒转动进行搅拌，温度传感器实时监测加热箱的内部温度值，当温度值未达到PLC控制器的预设值时，PLC控制器控制电热管工作，对液体进行加热，有利于提升温度；加热箱中的液体受热时，温度传感器实时监测加热箱的内部温度值，当温度值达到PLC控制器的预设值时，PLC控制器控制水泵和冷凝片工作，水泵工作，使水箱中的冷却液由出水管进入到冷却箱箱体中，冷却液经过半导体制冷片进行制冷，有利于降温，冷却液再由进水管进入到水箱中，进行循环冷却，当加热箱中的液体受热蒸发时，吸水织物吸收蒸汽中的水分，经过导热金属片由冷凝片进行制冷，还原至液体状态，同时有效降低液体的温度，有利于提高降温效率，实现热平衡。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体内部结构示意图；
图2是本实用新型的整体内部结构示意图；
图3是本实用新型的电控箱内部结构示意图；
图中：1-冷却箱箱体；2-加热箱；3-加热机构；4-旋转电机；5-转轴；6-搅拌棒；7-电热管；8-温度传感器；9-电控箱；10-控制板；11-冷却机构；12-半导体制冷片；13-水箱；14-进水管；15-水泵；16-出水管；17-吸水织物；18-导热金属片；19-冷凝片；20-PLC控制器；21-蓄电池。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种热平衡式循环管路系统，包括冷却箱箱体1、加热箱2、加热机构3、温度传感器8、电控箱9、控制板10、冷却机构11、PLC控制器20和蓄电池21，冷却箱箱体1的一侧设置有电控箱9，电控箱9的一侧安装有控制板10，电控箱9的内部安装有PLC控制器20和蓄电池21，冷却箱箱体1的另一侧安装有冷却机构11，冷却箱箱体1的顶部内壁安装有加热箱2，加热箱2的内部安装有加热机构3，加热箱2的顶部内壁一侧安装有温度传感器8，控制板10电性连接温度传感器8。
进一步的，加热机构3由旋转电机4、转轴5、搅拌棒6和电热管7组成，冷却箱箱体1的顶部中心处安装有旋转电机4，旋转电机4的一端安装有转轴5，且转轴5穿过加热箱2的顶部内壁与加热箱2内部空气接触，转轴5上安装有搅拌棒6，搅拌棒6的一侧嵌入安装有电热管7，控制板10电性连接旋转电机4，温度传感器8电性连接PLC控制器20的X0输入端，PLC控制器20的Y0输出端电性连接电热管7，有利于加热。
进一步的，冷却机构11由半导体制冷片12、水箱13、进水管14、水泵15、出水管16、吸水织物17、导热金属片18和冷凝片19组成，加热箱2的对应两侧均安装有半导体制冷片12，且半导体制冷片12安装在冷却箱箱体1内部，冷却箱箱体1的一侧安装有水箱13，水箱13的顶部安装有出水管16，且出水管16穿过冷却箱箱体1的一侧内壁，水箱13的底部安装有进水管14，且进水管14穿过冷却箱箱体1的一侧内壁，水箱13的一侧安装有水泵15，加热箱2的一侧内壁安装有冷凝片19，冷凝片19的一侧安装有导热金属片18，导热金属片18的一侧安装有吸水织物17，温度传感器8电性连接PLC控制器20的X1输入端，PLC控制器20的Y1输出端电性连接水泵15和冷凝片19，有利于冷却。
进一步的，进水管14和出水管16与冷却箱箱体1和连接处安装有密封圈，有利于密封。
进一步的，旋转电机4通过螺栓与冷却箱箱体1连接，便于拆卸和维护。
工作原理：冷却箱箱体1的顶部中心处安装有旋转电机4，旋转电机4的一端安装有转轴5，且转轴5穿过加热箱2的顶部内壁与加热箱2内部空气接触，转轴5上安装有搅拌棒6，搅拌棒6的一侧嵌入安装有电热管7，通过操控控制板10，使旋转电机4工作，带动转轴5转动，从而带动搅拌棒6转动进行搅拌，温度传感器8实时监测加热箱2的内部温度值，当温度值未达到PLC控制器20的预设值时，PLC控制器20控制电热管7工作，对液体进行加热，有利于提升温度；加热箱2的对应两侧均安装有半导体制冷片12，且半导体制冷片12安装在冷却箱箱体1内部，冷却箱箱体1的一侧安装有水箱13，水箱13的顶部安装有出水管16，且出水管16穿过冷却箱箱体1的一侧内壁，水箱13的底部安装有进水管14，且进水管14穿过冷却箱箱体1的一侧内壁，水箱13的一侧安装有水泵15，加热箱2的一侧内壁安装有冷凝片19，冷凝片19的一侧安装有导热金属片18，导热金属片18的一侧安装有吸水织物17，加热箱2中的液体受热时，温度传感器8实时监测加热箱2的内部温度值，当温度值达到PLC控制器20的预设值时，PLC控制器20控制水泵15和冷凝片19工作，水泵15工作，使水箱13中的冷却液由出水管16进入到冷却箱箱体1中，冷却液经过半导体制冷片12进行制冷，有利于降温，冷却液再由进水管14进入到水箱13中，进行循环冷却，当加热箱2中的液体受热蒸发时，吸水织物17吸收蒸汽中的水分，经过导热金属片18由冷凝片19进行制冷，还原至液体状态，同时有效降低液体的温度，有利于提高降温效率，实现热平衡。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。