分液器和压缩机的制作方法

本实用新型属于空气调节技术领域，具体涉及一种分液器和压缩机。

背景技术：

在现有空调系统中，压缩机运行、吸气脉动等噪声，往往能通过管路冷媒传递到空调系统室内侧，造成室内侧内机发出不规则的噪声(即传递音)，严重影响用户体验。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种分液器和压缩机，能够减小管路冷媒传递的噪音，提高用户体验。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种分液器，包括上部分液段、下部分液段以及连接在上部分液段和下部分液段之间的收缩段，上部分液段和下部分液段的内径均大于收缩段的内径。

优选地，上部分液段的下端部具有第一连接口，下部分液段的上端部具有第二连接口，第一连接口和第二连接口对接并密封，形成收缩段。

优选地，第一连接口和第二连接口内套设有连接管，第一连接口和第二连接口通过连接管焊接密封固定。

优选地，上部分液段的下端和下部分液段的上端一体旋压成型，上部分液段和下部分液段的连接位置处形成收缩段。

优选地，上部分液段的下端和下部分液段的上端插接密封连接，上部分液段和下部分液段在插接位置处新形成收缩段。

优选地，上部分液段的内腔轴向方向的最大高度L满足：

其中c为冷媒介质声速，fmax为主要期待消声频率。

优选地，上部分液段在fmax处的消声量满足：

其中m满足：

其中LTL为消声量，s为收缩段的最小截面积，s1为上部分液段的最大截面积。

优选地，下部分液段的下端设置有第三连接口，第三连接口处设置有出气管，出气管伸入下部分液段内部，下部分液段的内周壁上固定设置有隔板，隔板与出气管之间形成环形间隙。

优选地，环形间隙的径向宽度为1至2mm。

优选地，隔板的一侧设置有朝向上部分液段凸出的环形凸起。

优选地，隔板的外周缘设置有环板，隔板通过环板与下部分液段的内周壁固定连接。

优选地，下部分液段内还设置有滤网，滤网设置在出气管的进气口与收缩段之间。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种压缩机，包括分液器，该分液器为上述的分液器。

本实用新型提供的分液器，包括上部分液段、下部分液段以及连接在上部分液段和下部分液段之间的收缩段，上部分液段和下部分液段的内径均大于收缩段的内径。由于在上部分液段和下部分液段之间形成收缩段，因此能够通过收缩段消除部分冷媒传递音，从而减小管路冷媒传递的噪音，提高用户的使用体验。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的分液器的剖视结构图；

图2为图1的A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型第一实施例的分液器的隔板的剖视结构示意图；

图4为本实用新型第二实施例的分液器的剖视结构图。

附图标记表示为：

1、上部分液段；2、下部分液段；3、收缩段；4、第一连接口；5、第二连接口；6、连接管；7、第三连接口；8、出气管；9、隔板；10、环形凸起；11、环板；12、滤网。

具体实施方式

结合参见图1至4所示，根据本实用新型的实施例，分液器包括上部分液段1、下部分液段2以及连接在上部分液段1和下部分液段2之间的收缩段3，上部分液段1和下部分液段2的内径均大于收缩段3的内径。

由于在上部分液段1和下部分液段2之间形成收缩段3，因此能够通过收缩段3在冷媒流动过程中形成先收缩后扩张的通道结构，从而可以通过该通道结构消除部分冷媒传递音，减小管路冷媒传递的噪音，提高用户的使用体验。

结合参见图1至图3所示，根据本实用新型的第一实施例，上部分液段1的下端部具有第一连接口4，下部分液段2的上端部具有第二连接口5，第一连接口4和第二连接口5对接并密封，形成收缩段3。在本实施例中，上部分液段1和下部分液段2之间是分开成型，之后通过收缩段3密封固定连接。该种结构能够使上部分液段1和下部分液段2分开加工成型之后，通过收缩段3进行固定连接，可以降低上部分液段1和下部分液段2的加工难度，提高加工效率，降低加工成本。第一连接口4和第二连接口5处可以对接之后焊接密封，或者是通过密封连接件连接固定。

在本实施例中，第一连接口4和第二连接口5内套设有连接管6，第一连接口4和第二连接口5通过连接管6焊接密封固定。通过在第一连接口4和第二连接口5内套设连接管6，然后进行焊接密封固定，能够更加有效地保证上部分液段1和下部分液段2之间的密封连接强度和密封性能，提高分液器的成型结构的稳定性和工作时的可靠性。

优选地，上部分液段1的内腔轴向方向的最大高度L满足：

其中c为冷媒介质声速，fmax为主要期待消声频率。通过该公式对上部分液段1的内部结构进行约束之后，能够使分液器有效地大量消除目标频率的噪音，从而对分液器中流动的冷媒所存在的主要频段传递音进行消除，有效消除大部分压缩机端通过冷媒向内机传递的吸气脉动噪声以及压缩机运行的噪声，降低冷媒传递噪音，提升产品品质。

优选地，上部分液段1在fmax处的消声量满足：

其中m满足：

其中LTL为消声量，s为收缩段3的最小截面积，s1为上部分液段1的最大截面积。通过该公式可以有效保证上部分液段在上述主要消音频段内的消音量，使得上部分液段1能够充分对主要期待消声频率段内的噪音进行消除，保证消音效果。

优选地，下部分液段2的下端设置有第三连接口7，第三连接口7处设置有出气管8，出气管8伸入下部分液段2内部，下部分液段2的内周壁上固定设置有隔板9，隔板9上设置有通孔，出气管8穿设在通孔内，使得隔板9与出气管8之间形成环形间隙。该隔板设置在冷媒的流动路径上，通过设置环形间隙的尺寸，可以有效消除一定频率的噪音，从而进一步减少冷媒流动过程中的传递音，降低噪音污染。

优选地，环形间隙的径向宽度为1至2mm，也即隔板中心孔径D比出气管的外径d大2至4mm，从而保证隔板9的最佳消音效果。

优选地，隔板9的一侧设置有朝向上部分液段1凸出的环形凸起10,该环形凸起10起支撑下部分液段2的长筒体的作用，目的是增加分液器的刚性，可减少分液器振动幅度；另外，还可增加壁面反射面积，加强消声效果。

优选地，隔板9的外周缘设置有环板11，隔板9通过环板11与下部分液段2的内周壁固定连接，从而能够有效增加隔板9与下部分液段2的内周壁之间的接触面积，保证隔板9与下部分液段2之间的连接强度。

优选地，下部分液段2内还设置有滤网12，滤网12设置在出气管8的进气口与收缩段3之间。

结合参见图4所示，根据本实用新型的第二实施例，其与第一实施例基本相同，不同之处在于，在本实施例中，上部分液段1的下端和下部分液段2的上端一体旋压成型，上部分液段1和下部分液段2的连接位置处形成收缩段3。由于上部分液段1的下端和下部分液段2的上端为一体成型，因此能够有效保证上部分液段1与下部分液段2的连接位置处的外观一致性，保证两者之间的连接结构强度和密封性能。

在图中未示出的一个实施例中，上部分液段1的下端和下部分液段2的上端插接密封连接，上部分液段1和下部分液段2在插接位置处新形成收缩段3。该种结构能够方便实现上部分液段1和下部分液段2之间的对接密封，安装更加简单快捷，而且更加易于实现两者的密封连接。

根据本实用新型的实施例，压缩机包括分液器，该分液器为上述的分液器。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。