一种冷媒回收净化充注一体机的制作方法

本发明涉及一种冷媒回收净化充注一体机。

背景技术：

现有的制冷剂回收机组通常使用全封闭压缩机，电机一旦烧毁会导致制冷剂污染。并且，现有的制冷剂回收机组在回收气态或者液态制冷剂，以及从钢瓶反向回充制冷剂到制冷机组时均需要重新拆装连接管，不可避免的导致制冷剂泄露，污染环境，并且操作繁琐，给工作人员增加工作难度。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供了一种冷媒回收净化充注一体机，以达到电机烧毁不会污染制冷剂、操作便捷、不需要重新拆装管路、有助于提高工作效率，避免污染环境的目的。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种冷媒回收净化充注一体机，包括与制冷机组冷凝器的冷凝器气态口阀门连接的四通换向阀、干燥过滤器、压缩机和油分离器，所述油分离器与四通换向阀连接，压缩机为开启式压缩机，所述四通换向阀通过水冷凝器连接制冷剂储存罐的气态口阀门，所述制冷剂储存罐的液态口阀门连接制冷机组蒸发器的蒸发器液态口阀门；所述水冷凝器与气态口阀门之间设置储罐侧阀门，所述四通换向阀与冷凝器气态口阀门之间设置机组侧阀门；所述水冷凝器连接供水管路，所述制冷剂储存罐底部设置加热器。

上述方案中，所述压缩机的吸气管路和排气管路上均设置压力表和压力控制器。

上述方案中，所述压缩机和油分离器之间的管路上设置单向阀，防止制冷剂回流。

上述方案中，所述水冷凝器和储罐侧阀门之间的管路上设置视液镜，用于观察管路内制冷剂情况。

上述方案中，所述压缩机包括底座、给压缩机提供动力的电动机和皮带，所述压缩机顶部设有加油口，底部设有放油口，所述底座底部设置滚轮，底座侧面设置控制面板。

上述方案中，所述控制面板上设置电流显示仪、空气开关、启动按钮、保护指示灯和紧急停止开关，便于用户观察和控制系统运行情况。

通过上述技术方案，本发明提供的冷媒回收净化充注一体机采用开启式压缩机，可以避免电机烧毁导致的制冷剂被污染，利用四通换向阀内控制球阀的换向和管路上阀门的开关，可以达到从制冷机组回收液态制冷剂、从制冷机组回收气态制冷剂、从制冷剂中分离油和杂质、充注制冷剂到制冷机组中。整个回收、净化和充注过程利用本发明的一体机可以直接完成，不需要拆装管路，避免了制冷剂的泄露造成的环境污染，工人操作简单，只需要切换阀门即可，具有很广阔的应用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明实施例所公开的一种冷媒回收净化充注一体机结构示意图；

图2为图1中A部分放大示意图；

图3为本发明实施例所公开的冷媒回收净化充注一体机原理示意图。

图中，1、制冷机组冷凝器；2、冷凝器气态口阀门；3、四通换向阀；31、阀一；32、阀二；33、阀三；34、阀四；4、干燥过滤器；5、压缩机；6、油分离器；7、水冷凝器；8、制冷剂储存罐；9、气态口阀门；10、液态口阀门；11、制冷机组蒸发器；12、蒸发器液态口阀门；13、储罐侧阀门；14、机组侧阀门；15、供水管路；16、加热器；17、压力表；18、压力控制器；19、单向阀；20、视液镜；21、紧急停止开关；22、电流显示仪；23、空气开关；24、启动按钮；25、保护指示灯；51、底座；52、电动机；53、皮带；54、加油口；55、放油口；56、滚轮；57、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本发明提供了一种冷媒回收净化充注一体机，如图3所示，该一体机包括与制冷机组冷凝器1的冷凝器气态口阀门2连接的四通换向阀3、干燥过滤器4、压缩机5和油分离器6，四通换向阀包括阀一31、阀二32、阀三33和阀四34。油分离器6与四通换向阀3连接，四通换向阀3通过水冷凝器7连接制冷剂储存罐8的气态口阀门9，制冷剂储存罐8的液态口阀门10连接制冷机组蒸发器11的蒸发器液态口阀门12；水冷凝器7与气态口阀门9之间设置储罐侧阀门13，四通换向阀3与冷凝器气态口阀门2之间设置机组侧阀门14；水冷凝器7连接供水管路15，制冷剂储存罐8底部设置加热器16。制冷机组冷凝器1内设有冷凝器水泵，制冷机组蒸发器11内设有蒸发器水泵。

如图1所示，压缩机5的吸气管路和排气管路上均设置压力表17和压力控制器18。压缩机5和油分离器6之间的管路上设置单向阀19。水冷凝器7和储罐侧阀门13之间的管路上设置视液镜20。压缩机5为开启式压缩机，包括底座51、给压缩机5提供动力的电动机52和皮带53，压缩机5顶部设有加油口54，底部设有放油口55，底座51底部设置滚轮56，底座51侧面设置控制面板57。

如图2所示，控制面板57上设置电流显示仪22、空气开关23、启动按钮24、保护指示灯25和紧急停止开关21。

下面结合表1描述该一体机的工作过程：

表1

一、从制冷机组回收液态制冷剂

气态制冷剂从制冷剂储存罐8经气态口阀门9和储罐侧阀门13进入水冷凝器7(此时供水管路15关闭)，经过四通换向阀的阀三33，进入干燥过滤器4，然后经压缩机5压缩进入油分离器6，然后再经过四通换向阀的阀一31，机组侧阀门14，冷凝器气态口阀门2进入制冷机组冷凝器1。由于气态制冷剂不断从制冷剂储存罐8进入到制冷机组冷凝器1中，制冷剂储存罐8中的压力降低，制冷机组的压力升高，由于存在压力差，液态制冷剂从制冷机组蒸发器11经过蒸发器液态口阀门12和液态口阀门10进入制冷剂储存罐8中，从而实现从制冷机组回收液态制冷剂。

二、从制冷机组回收气态制冷剂

气态制冷剂从制冷机组冷凝器1经过冷凝器气态口阀门2、机组侧阀门14，经过四通换向阀的阀二32，进入干燥过滤器4，然后经压缩机5压缩进入油分离器6，然后再经过四通换向阀的阀四34，进入水冷凝器7，此时，供水管路15打开，气态制冷剂冷凝成液态，经过储罐侧阀门13，气态口阀门9，回到制冷剂储存罐8中，从而实现从制冷机组回收气态制冷剂。当气态制冷剂被排出时，制冷机组内压力降低，液态制冷剂会不断气化，吸收热量，为了防止制冷机组冷冻损坏，需要打开蒸发器水泵和冷凝器水泵，将产生的冷量带走，保护制冷机组。

三、从制冷剂中分离油和杂质

在上述过程中，从制冷机组蒸发器回收的液态制冷剂经过蒸发器液态口阀门12和液态口阀门10进入制冷剂储存罐8中，制冷剂含有油和杂质，需要对其进行净化。此时，通过加热器16对制冷剂储存罐8加热，液态制冷剂变成气态，从气态口阀门9、经储罐侧阀门13进入水冷凝器7中(此时供水管路15关闭)，然后经四通换向阀的阀三33，进入干燥过滤器4干燥，再经过压缩机压缩，进入油分离器中去除油和杂质，然后经四通换向阀的阀一31，机组侧阀门14，冷凝器气态口阀门2回到制冷机组冷凝器中，从而实现了从制冷剂中分离油和杂质。当气态制冷剂不断输送到制冷机组内时，制冷机组内压力升高，气态制冷剂会不断液化，释放热量和压力升高，为了防止制冷机组过热损坏和超压损坏，需要打开蒸发器水泵或冷凝器水泵，将产生的热量带走，保护制冷机组。

四、充注制冷剂到制冷机组

第一步，排气：此过程中，压缩机5关闭，利用制冷机组和制冷剂储存罐中的压力差，气态制冷剂直接从制冷机组冷凝器1中，经过冷凝器气态口阀门2，机组侧阀门14，经过四通换向阀的阀一31和阀四34，或者阀二32和阀三33，进入水冷凝器7，然后经储罐侧阀门13和气态口阀门9进入制冷剂储存罐8中，起到平衡压力差的作用。

第二步，液态充注：开启压缩机5，气态制冷剂从制冷机组冷凝器1中，经过冷凝器气态口阀门2，机组侧阀门14，经过四通换向阀的阀二32，进入干燥过滤器4，然后经压缩机压缩，经过油分离器6，再经过四通换向阀的阀四34，水冷凝器7(此时供水管路15关闭)，储罐侧阀门13、和气态口阀门9进入制冷剂储存罐8中。由于气态制冷剂不断从制冷机组冷凝器1进入到制冷剂储存罐8中，制冷机组的压力降低，制冷剂储存罐8的压力升高，由于存在压力差，液态制冷剂会从制冷剂储存罐8经过液态口阀门10，蒸发器液态口阀门12进入到制冷机组蒸发器11中，从而实现液态制冷剂的充注。

第三步，气态充注：开启压缩机5，气态制冷剂从制冷剂储存罐8经气态口阀门9、储罐侧阀门13，进入水冷凝器7中，然后经四通换向阀的阀三33，进入压缩机5压缩，然后经油分离器6，四通换向阀的阀一31，机组侧阀门14，冷凝器气态口阀门2进入制冷机组冷凝器1中，当气态制冷剂不断输送到制冷机组内时，制冷机组内压力升高，气态制冷剂会不断液化，释放热量和压力升高，为了防止制冷机组过热损坏和超压损坏，需要打开蒸发器水泵和冷凝器水泵，将产生的热量带走，保护制冷机组。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。