本实用新型涉及空气能热泵设备技术领域，具体为一种超低温空气能热泵机组。
背景技术：
空气能热泵装置作为新型能源加热装置越来越受到人们的青睐，但对于低温甚至超低温的地区来说，受限约束很大，超低温空气能热泵机组的出现，很好的解决了此类问题，但传统的超低温空气能热泵设备，结构复杂，使用不便，操作繁琐，给使用者的使用带来了极大的麻烦，而且不能够根据环境需求，对压缩机工作环境加热操作，以至于压缩机回气不够，影响使用，不能够保障对蒸发器所需空气的及时吸入，不能够保证对加热水分的快速均匀加热，无形中增加了人员的工作负担，导致热泵机组的运转效率低下，因此能够解决此类问题的超低温空气能热泵机组的实现势在必行。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种超低温空气能热泵机组，结构简单，使用方便，一体化调控，给使用者的使用带来了极大的便利，而且能够根据环境需求，通过加热装置和加热片运转实现对压缩机工作环境加热，通过进气装置保障蒸发器的及时空气吸入，通过喷洒装置喷洒和环形管上通气孔出来的气泡对水分的翻腾，实现水分的快速加热，减轻了人员的工作负担，在一定程度上提升了热泵机组的运转效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超低温空气能热泵机组，包括箱体、加热装置、进气装置和喷洒装置，所述箱体的箱内左侧设有安装槽，安装槽的槽底设有压缩机，所述安装槽的中部设有支撑板，支撑板的上端设有蒸发器，蒸发器的出气口固定连接输送管的一端，输送管的另一端贯穿支撑板的底面并与压缩机的进气口相连，所述安装槽的槽侧壁底端对称设有加热片，所述蒸发器的上端进气口处设有进气管，所述箱体的前侧底端设有加热装置，所述箱体的上端左侧开口处设有进气装置，所述箱体的前侧底端出气口处设有排气管，所述箱体的箱内右侧设有加热槽，加热槽的底端设有冷凝管，所述冷凝管的进气管通过管道与压缩机的出气口相连，所述加热槽的槽内上端设有喷洒装置，所述冷凝管的出液口处设有排液管，排液管的外侧端头贯穿箱体的右侧面，所述箱体的前侧右端设有观察窗，所述箱体的右侧出水口处设有出水管，出水管的表面上端设有阀门，所述箱体的后侧右端设有支撑板，支撑板的上端设有风机，所述加热槽的槽内中部设有环形管，环形管的内侧面布满通气孔，所述风机的出风管处设有输风管，输风管的端头贯穿加热槽的槽内壁并与环形管的进风口相连，所述箱体的前侧右端设有PLC控制器，所述PLC控制器的输入端电连接外部电源，所述PLC控制器的输出端电连接压缩机、蒸发器、加热片和风机的输入端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热装置包括固定框，所述箱体的前侧底端开口处设有固定框，固定框的框内设有加热箱，加热箱的箱内顶壁上设有电机，电机的输出轴通过联轴器固定连接转轴的顶端，转轴的表面设有风叶，所述加热箱的箱侧壁对称设有陶瓷加热器，所述加热箱的底端设有透气网，所述PLC控制器的输出端电连接电机和陶瓷加热器的输入端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进气装置包括安装框，所述箱体的上端左侧开口处设有安装框，安装框的上端四角对称设有固定旋钮，所述安装框的框内设有进气箱，进气箱的箱内侧壁对称设有支撑块，支撑块的侧端均固定连接轴流电机的侧面，轴流电机的输出端通过联轴器固定连接旋转轴的顶端，旋转轴的表面焊接有轴流风扇，所述PLC控制器的输出端电连接轴流电机的输入端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷洒装置包括支撑片，所述加热槽的两侧槽内壁上端对称设有支撑片，支撑片的上端设有S型管，S型管的表面布满漏孔，所述箱体的上端左侧设有水泵，水泵的进水口处设有进水管，所述水泵的出水口处设有输水管，输水管的底端贯穿加热槽的侧壁并与S型管的进水口相连，所述PLC控制器的输出端电连接水泵的输入端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压缩机为喷气增焓压缩机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本超低温空气能热泵机组，结构简单，通过PLC控制器的一体化调控，实现装置的便利一体化操作，给使用者的使用带来了极大的便利，而且能够根据环境需求，通过加热装置中，陶瓷加热器运转，对周围空气加热，电机运转，输出轴转动带动转轴及风叶旋转，及时将热量传递给压缩机工作区域，通过加热片运转，来实现对压缩机工作环境加热，通过进气装置中，轴流电机运转，输出轴转动带动旋转轴及轴流风扇旋转，吸进空气，保障蒸发器及时吸入空气，通过喷洒装置中水泵运转，及时将水分通过输水管吸进，并通过S型管上的漏孔喷洒，增大单位体积水分的受热，通过风机运转，产生气体从环形管上通气孔排出，在水分中形成气泡，从而翻腾水分，实现水分的快速加热，减轻了人员的工作难度，在一定程度上提升了热泵机组的运转效率。
附图说明
图1为本实用新型结构正面示意图；
图2为本实用新型结构侧面示意图；
图3为本实用新型结构内部剖视示意图；
图4为本实用新型结构加热装置内部剖视示意图；
图5为本实用新型结构进气装置内部剖视示意图；
图6为本实用新型结构喷洒装置内部剖视示意图。
图中：1箱体、2安装槽、3加热槽、4压缩机、5加热片、6支撑板、7蒸发器、8输送管、9进气管、10加热装置、101固定框、102加热箱、103电机、104转轴、105风叶、106陶瓷加热器、107透气网、11进气装置、111安装框、112固定旋钮、113进气箱、114支撑块、115轴流电机、116旋转轴、117轴流风扇、12排气管、13喷洒装置、131支撑片、132S型管、133漏孔、134水泵、135输水管、136进水管、14排液管、15观察窗、16出水管、17阀门、18支撑板、19风机、20环形管、21通气孔、22PLC控制器、23冷凝管、24输风管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种超低温空气能热泵机组，包括箱体1、加热装置10、进气装置11和喷洒装置13，箱体1为里面装置提供支撑及安放场所的作用，加热装置10实现对压缩机4周围环境加热，进气装置11保障蒸发器7所需外界空气的及时吸入，喷洒装置13保障水分迅速受热，箱体1的箱内左侧设有安装槽2，安装槽2为里面装置提供安放场所，安装槽2的槽底设有压缩机4，压缩机4运转，将低温低压的气体压缩至高温高压气体，压缩机4为喷气增焓压缩机，保障在超低温环境下，避免回气不足影响压缩机4运转的情况发生，安装槽2的中部设有支撑板6，支撑板6为上方装置提供支撑，支撑板6的上端设有蒸发器7，蒸发器7及时将外界空气吸进蒸发，蒸发器7的出气口固定连接输送管8的一端，输送管8的另一端贯穿支撑板6的底面并与压缩机4的进气口相连，安装槽2的槽侧壁底端对称设有加热片5，加热片5运转，将压缩机4周围工作环境加热，蒸发器7的上端进气口处设有进气管9，进气管9实现外界空气的吸入，箱体1的前侧底端设有加热装置10，加热装置10包括固定框101，固定框101起到连接固定的作用，箱体1的前侧底端开口处设有固定框101，固定框101的框内设有加热箱102，加热箱102为里面装置提供支撑及安放空间，加热箱102的箱内顶壁上设有电机103，电机103的输出轴通过联轴器固定连接转轴104的顶端，转轴104的表面设有风叶105，加热箱102的箱侧壁对称设有陶瓷加热器106，加热箱102的底端设有透气网107，保障气体的流通，陶瓷加热器106运转，对周围空气加热，电机103运转，输出轴转动带动转轴104及风叶105旋转，及时将热量传递给压缩机4的工作区域，箱体1的上端左侧开口处设有进气装置11，进气装置11包括安装框111，安装框111起到固定作用，箱体1的上端左侧开口处设有安装框111，安装框111的上端四角对称设有固定旋钮112，安装框111的框内设有进气箱113，进气箱113为里面装置提供安放场所，进气箱113的箱内侧壁对称设有支撑块114，支撑块114起到连接支撑作用，支撑块114的侧端均固定连接轴流电机115的侧面，轴流电机115的输出端通过联轴器固定连接旋转轴116的顶端，旋转轴116的表面焊接有轴流风扇117，箱体1的前侧底端出气口处设有排气管12，箱体1的箱内右侧设有加热槽3，加热槽3的底端设有冷凝管23，冷凝管23的进气管通过管道与压缩机4的出气口相连，轴流电机115运转，输出轴转动带动旋转轴116及轴流风扇117旋转，吸进空气，保障蒸发器7及时吸入空气，加热槽3的槽内上端设有喷洒装置13，喷洒装置13包括支撑片131，支撑片131为上方S型管132提供支撑，加热槽3的两侧槽内壁上端对称设有支撑片131，支撑片131的上端设有S型管132，S型管132的表面布满漏孔133，箱体1的上端左侧设有水泵134，水泵134的进水口处设有进水管136，水泵134的出水口处设有输水管135，输水管135的底端贯穿加热槽3的侧壁并与S型管132的进水口相连，水泵134运转，及时将水分通过输水管135吸进，并通过S型管132上的漏孔133喷洒，增大单位体积水分的受热，冷凝管23的出液口处设有排液管14，排液管14实现放热后形成液体的排放，排液管14的外侧端头贯穿箱体1的右侧面，箱体1的前侧右端设有观察窗15，观察窗15实现观察箱体1内设备状况，箱体1的右侧出水口处设有出水管16，出水管16实现水分的排出，出水管16的表面上端设有阀门17，阀门17实现出水管16的开闭，箱体1的后侧右端设有支撑板18，支撑板18为上方装置提供支撑，支撑板18的上端设有风机19，加热槽3的槽内中部设有环形管20，环形管20的内侧面布满通气孔21，风机19的出风管处设有输风管24，输风管24的端头贯穿加热槽3的槽内壁并与环形管20的进风口相连，风机19运转，产生气体从环形管20上通气孔21排出，在水分中形成气泡，从而翻腾水分，实现水分的快速加热，箱体1的前侧右端设有PLC控制器22，PLC控制器22调控各设备的正常运转，PLC控制器22的输入端电连接外部电源，PLC控制器22的输出端电连接压缩机4、蒸发器7、加热片5、风机19、电机103、陶瓷加热器106、轴流电机115和水泵134的输入端，PLC控制器22控制压缩机4、蒸发器7、加热片5、风机19、电机103、陶瓷加热器106、轴流电机115和水泵134的方式均为现有技术中常用的方法，压缩机4、蒸发器7、加热片5、风机19、电机103、陶瓷加热器106、轴流电机115和水泵134的均为现有技术中空气能热泵设备常用的原件。
在使用时：通过PLC控制器22的一体化调控，轴流电机115运转，输出轴转动带动旋转轴116及轴流风扇117旋转，吸进空气，蒸发器7运转，保障蒸发器7及时吸入空气，同时瓷加热器106运转，对周围空气加热，电机103运转，输出轴转动带动转轴104及风叶105旋转，及时将热量传递给压缩机4的工作区域，通过加热片5运转，来实现对压缩机4工作环境加热，蒸发器7将外界空气汽化后通过输送管8输送至压缩机4，压缩机4运转，将低温低压的气体压缩至高温高压气体，之后气体通过管道输送至冷凝管23冷凝放热，产生的热量散播出来，水泵134运转，及时将水分通过输水管135吸进，并通过S型管132上的漏孔133喷洒，增大单位体积水分的受热，与此同时，风机19运转，产生气体从环形管20上通气孔21排出，在水分中形成气泡，从而翻腾水分，实现水分的快速加热，打开阀门17，加热后的水分通过出水管16排出，使用完毕后，各装置恢复原样即可。
本实用新型结构简单，通过PLC控制器22的一体化调控，实现装置的便利一体化操作，给使用者的使用带来了极大的便利，而且能够根据环境需求，通过加热装置10中，陶瓷加热器106运转，对周围空气加热，电机103运转，输出轴转动带动转轴104及风叶105旋转，及时将热量传递给压缩机4的工作区域，通过加热片5运转，来实现对压缩机4工作环境加热，通过进气装置11中，轴流电机115运转，输出轴转动带动旋转轴116及轴流风扇117旋转，吸进空气，保障蒸发器7及时吸入空气，通过喷洒装置13中水泵134运转，及时将水分通过输水管135吸进，并通过S型管132上的漏孔133喷洒，增大单位体积水分的受热，通过风机19运转，产生气体从环形管20上通气孔21排出，在水分中形成气泡，从而翻腾水分，实现水分的快速加热，减轻了人员的工作负担，在一定程度上提升了热泵机组的运转效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。