本实用新型涉及制冷技术领域，尤其涉及一种空调器。
背景技术：
空调器的节流效果是影响系统性能的一个重要因素，而进入节流装置前的流体状态对节流效果影响尤为显著。如果进入节流装置前的冷媒为气液混合物，节流装置的节流能力将降低，换热器的换热能力也随之下降。因此可通过增加节流前流体的过冷度来改善节流效果，进而提高空调器的性能。
相关技术中，通过在室外换热器出口增加板换、二重管等换热设备，并从室外换热器出口引出一部分流体进行节流降温以作为冷源，从而在空调器制冷时，对从室外换热器出来的流体进行过冷。然而，在室外换热器出口增加板换、二重管等换热设备并从室外换热器引出部分流体节流后作为冷源的方案，在空调器制冷时会损耗一部分冷媒在室内换热器的换热量，因此整个系统的节能效果不大。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种空调器，所述空调器在制冷时，不但可对第一冷媒流路中的冷媒进行过冷，而且不牺牲室内换热器的换热量，进而可有效实现节能。
根据本实用新型实施例的空调器，包括：压缩机，所述压缩机具有排气口和回气口；室外换热器和室内换热器，所述室外换热器的第一端和所述室内换热器的第一端中的其中一个与所述排气口相连；气液分离器，所述气液分离器具有入口、气体出口4b和液体出口，所述入口与所述室外换热器的第一端和所述室内换热器的第一端中的另一个相连，所述气体出口4b与所述回气口相连；第一节流元件，所述第一节流元件串联在所述室外换热器的第二端和所述室内换热器的第二端之间；第一过冷器，所述第一过冷器包括相互换热的第一冷媒流路和第二冷媒流路，所述第一冷媒流路串联在所述第一节流元件和所述室外换热器的第二端之间，所述第二冷媒流路的一端与所述液体出口相连且另一端与所述气液分离器的气相区连通。
根据本实用新型实施例的空调器，通过设置气液分离器和第一过冷器，且第一过冷器包括相互换热的第一冷媒流路和第二冷媒流路，第一冷媒流路串联在第一节流元件和室外换热器的第二端之间，第二冷媒流路的一端与液体出口相连且另一端与气液分离器的气相区连通，由此，在空调器制冷时，由液体出口流出的液态冷媒在流过第二冷媒流路时，可对第一冷媒流路中的冷媒进行过冷，有利于保证进入第一节流元件的冷媒全为液态，同时不牺牲室内换热器的换热量，进而可有效实现节能，且经气液分离器分离出的液态冷媒经过第二冷媒流路时与第一冷媒流路中的冷媒进行换热，部分液态冷媒转化为气态并可回到压缩机内循环使用，从而可提高空调器的吸气量、可提高气液分离器的有效利用率，进而有利于改善空调器的性能。
在实用新型的一些实施例中，所述空调器为单冷空调器，所述室外换热器的第一端与所述排气口相连，所述室内换热器的第一端与所述入口相连。
在本实用新型的一些实施例中，空调器还包括换向组件，所述换向组件具有第一阀口至第四阀口，所述第一阀口与第二阀口和第三阀口中的其中一个连通，所述第四阀口与所述第二阀口和所述第三阀口中的另一个连通，所述第一阀口与所述排气口相连，所述第二阀口与所述室外换热器的第一端相连，所述第三阀口与所述室内换热器的第一端相连，所述第四阀口与所述入口相连。
具体地，所述第二冷媒流路的一端通过第一管路与所述液体出口相连，所述第二冷媒流路的另一端通过第二管路与所述气相区连通；其中，所述第一管路或所述第二管路上串联有第一控制阀，在所述空调器处于制冷模式时，所述第一控制阀打开。
在本实用新型的一些具体实施例中，空调器还包括第二过冷器，所述第二过冷器包括相互换热的第三冷媒流路和第四冷媒流路，所述第三冷媒流路串联在所述第一节流元件和所述室内换热器的第二端之间，所述第四冷媒流路的一端通过第三管路与所述液体出口相连且另一端通过第四管路与所述气液分离器的气相区连通；
其中，所述第三管路或所述第四管路上串联有第二控制阀，在所述空调器处于制冷模式时，所述第二控制阀关闭；在所述空调器处于制热模式时，所述第二控制阀打开且所述第一控制阀关闭。
在本实用新型的一些可选实施例中，所述第二控制阀串联在所述第三管路上。
具体地，所述第二控制阀为具有节流降压功能的电子膨胀阀或热力膨胀阀。
可选地，所述第三管路上串联有第二节流元件。
在本实用新型的一些可选实施例中，所述第三冷媒流路和第四冷媒流路中冷媒的流向相反。
在本实用新型的一些可选实施例中，所述第一控制阀串联在所述第一管路上。
具体地，所述第一控制阀为具有节流降压功能的电子膨胀阀或热力膨胀阀。
在本实用新型的一些可选实施例中，所述第一节流元件为第一单向节流阀，在从所述第一冷媒流路到所述室内换热器的方向上，所述第一单向节流阀单向节流；
所述第一冷媒流路与所述室外换热器的第二端之间串联有第二单向节流阀，在从所述第一冷媒流路到所述室外换热器的方向上，所述第二单向节流阀单向节流。
在本实用新型的一些实施例中，所述第二冷媒流路的一端与所述液体出口之间串联有第三节流元件。
在本实用新型的一些实施例中，所述第一冷媒流路和第二冷媒流路中冷媒的流向相反。
在本实用新型的一些实施例中，所述第一节流元件为毛细管、电子膨胀阀或热力膨胀阀。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本实用新型一些实施例的空调器的结构示意图，其中空调器为单冷空调器；
图2是根据本实用新型另一些实施例的空调器的制冷流程示意图；
图3是根据图2中空调器的制热流程示意图；
图4是根据本实用新型又一些实施例的空调器的结构示意图，其中空调器为冷暖空调器；
图5是根据本实用新型再一些实施例的空调器的结构示意图，其中空调器为冷暖空调器；
附图标记：
空调器100；
压缩机1；排气口1a；回气口1b；
室外换热器2；
室内换热器3；
气液分离器4；入口4a；气体出口4b；液体出口4c；第一管路41；第二管路42；低压蒸汽进气管43；低压蒸汽出气管44；
第一节流元件5；
第一过冷器6；第一冷媒流路61；第二冷媒流路62；
第三节流元件7；
换向组件8；第一阀口81；第二阀口82；第三阀口83；第四阀口84；
第二过冷器9；第三冷媒流路91；第四冷媒流路92；
第二单向节流阀101；
第一控制阀102；
第二控制阀103；
第二节流元件104；
第三管路105；
第四管路106。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面参考图1-图5描述根据本实用新型实施例的空调器100，空调器100可以用于调节室内环境的温度。
如图1-图5所示，根据本实用新型实施例的空调器100，可以包括压缩机1、室外换热器2、室内换热器3、气液分离器4、第一节流元件5和第一过冷器6。
压缩机1具有排气口1a和回气口1b，冷媒可从回气口1b进入压缩机1内，经压缩机1压缩后的高温高压的冷媒可从排气口1a排出。
室外换热器2的第一端和室内换热器3的第一端中的其中一个与排气口1a相连。也就是说，可以是室外换热器2的第一端和排气口1a相连，也可以是室内换热器3的第一端与排气口1a相连。
气液分离器4具有入口4a、气体出口4b和液体出口4c，入口4a与室外换热器2的第一端和室内换热器3的第一端中的另一个相连，气体出口4b与回气口1b相连。换言之，可以是入口4a与室外换热器2的第一端相连，气体出口4b与回气口1b相连，也可以是入口4a与室内换热器3的第一端相连，气体出口4b与回气口1b相连。例如，如图1所示，入口4a通过低压蒸汽进气管43与室内换热器3的第一端相连，气体出口4b通过低压蒸汽出气管44与压缩机1的回气口1b相连。可以理解的是，由入口4a进入气液分离器4的冷媒可在气液分离器4内实现气液分离，并在气液分离器4内形成气相区和液相区。
如图1-图5所示，第一节流元件5串联在室外换热器2的第二端和室内换热器3的第二端之间，第一过冷器6包括相互换热的第一冷媒流路61和第二冷媒流路62，第一冷媒流路61串联在第一节流元件5和室外换热器2的第二端之间，第二冷媒流路62的一端与液体出口4c相连且另一端与气液分离器4的气相区连通。
在一些具体示例中，如图1所示，空调器100为单冷空调器，室外换热器2的第一端(图1中示出的上端)和排气口1a相连，室内换热器3的第一端(图1中示出的上端)与入口4a相连，第一节流元件5串联在室外换热器2的第二端(图1中示出的下端)和室内换热器3的第二端(图1中示出的下端)之间，第一冷媒流路61串联在第一节流元件5和室外换热器2的第二端之间，气体出口4b与回气口1b相连，第二冷媒流路62的一端与液体出口4c相连且另一端与气液分离器4的气相区连通。
具体而言，空调器100在制冷运行过程中，经过压缩机1压缩后的高温高压的冷媒从排气口1a排出并流向室外换热器2，经过室外换热器2时可与室外空气进行换热，接着可流入第一冷媒流路61并在第一冷媒流路61中与第二冷媒流路62中的冷媒进行换热，随后经过第一节流元件5节流降压后流入室内换热器3，从室内换热器3流出的冷媒经过气液分离器4的入口4a进入到气液分离器4实现气态冷媒和液态冷媒的分离：其中，分离出的气态冷媒经过气液分离器4的气体出口4b、并经过压缩机1的回气口1b回到压缩机1；由于第二冷媒流路62的两端之间的压力差以及液态冷媒的自重，分离出的液态冷媒从气液分离器4的液体出口4c流出并流入第二冷媒流路62，第二冷媒流路62中的液态冷媒可对第一冷媒流路61中的冷媒进行过冷，吸热蒸发后的冷媒经过第二冷媒流路62的另一端返回到气液分离器4的气相区并再次实现进行气液分离，以此往复。
由此，在空调器100制冷时，由液体出口4c流出的液态冷媒在流过第二冷媒流路62时，可对第一冷媒流路61中的冷媒进行过冷，有利于保证进入第一节流元件5的冷媒全为液态，同时不牺牲室内换热器2的换热量，进而可有效实现节能，且经气液分离器4分离出的液态冷媒经过第二冷媒流路62时与第一冷媒流路61中的冷媒进行换热，吸热蒸发后的冷媒经过第二冷媒流路62的另一端进入气液分离器4的气相区并实现气液分离，从而便于更多的气态冷媒进入压缩机1的回气口1b，从而可提高压缩机1的吸气量、提高气液分离器4的有效利用率，进而有利于改善空调器100的性能。
在另一些具体实施例中，如图2-图5所示，空调器100为冷暖型空调器。空调器100还包括换向组件8，换向组件8具有第一阀口81至第四阀口84，第一阀口81与第二阀口82和第三阀口83中的其中一个连通，第四阀口84与第二阀口82和第三阀口83中的另一个连通，也就是说，当第一阀口81与第二阀口82连通时，第三阀口83与第四阀口84连通，当第一阀口81与第三阀口83连通时，第二阀口82与第四阀口84连通。
第一阀口81与排气口1a相连，第二阀口82与室外换热器2的第一端(图2-图5中示出的上端)相连，第三阀口83与室内换热器3的第一端(图2-图5中示出的上端)相连，第四阀口84与入口4a相连。
优选地，换向组件为四通阀，当四通阀断电时，第一阀口81与第二阀口82连通，第四阀口84与第三阀口83连通，当四通阀通电时，第一阀口81与第三阀口83连通，第四阀口84与第二阀口82连通。但是可以理解的是，换向组件8也可以形成为其它元件，只要具有第一阀口81至第四阀口84且可实现换向即可。
由于换向组件8的第一阀口81可以与第二阀口82和第三阀口83中的其中一个换向连通，第四阀口84与第三阀口83和第二阀口82中的另一个换向连通，这使得空调器100可以在制冷模式和制热模式之间转换，从而实现了空调器100的制冷功能和制热功能。
第一节流元件5串联在室外换热器2的第二端(图2-5中示出的下端)和室内换热器3的第二端(图2-5中示出的下端)之间，第一冷媒流路61串联在第一节流元件5和室外换热器2的第二端之间。
当空调器100处于制冷模式时，例如，如图2-图5所示，第一阀口81与第二阀口82相连通，第三阀口83和第四阀口84相连通，经过压缩机1压缩后的高温高压的冷媒经过排气口1a和第一阀口81流向换向组件8并经过第二阀口82流向室外换热器2，冷媒在室外换热器2与室外空气换热后，接着流入第一冷媒流路61并在第一冷媒流路61中与第二冷媒流路62中的冷媒进行换热，之后流向第一节流元件5并经第一节流元件5节流降压后、流入室内换热器3进而与室内空气换热以调节室内环境温度，从室内换热器3流出的冷媒依次经过第三阀口83和第四阀口84以及气液分离器4的入口4a进入到气液分离器4实现气态冷媒和液态冷媒的分离：其中，分离出的气态冷媒经过气液分离器4的气体出口4b、并经过压缩机1的回气口1b回到压缩机1；由于第二冷媒流路的两端之间的压力差以及液态冷媒的自重，分离出的液态冷媒从气液分离器4的液体出口4c流出并流入第二冷媒流路62，第二冷媒流路62中的液态冷媒可对第一冷媒流路61中的冷媒进行过冷，吸热蒸发后的冷媒经过第二冷媒流路62的另一端返回到气液分离器4的气相区并再次实现进行气液分离，以此往复。
由此，当空调器100为冷暖型空调器且空调器100制冷时，由液体出口4c流出的液态冷媒在流过第二冷媒流路62时，可对第一冷媒流路61中的冷媒进行过冷，有利于保证制冷时进入第一节流元件5的冷媒全为液态，同时不牺牲室内换热器2的换热量，进而可有效实现节能，有利于改善空调器100的性能。并且经气液分离器4分离出的液态冷媒经过第二冷媒流路62时与第一冷媒流路61中的冷媒进行换热，部分液态冷媒转化为气态并可回到压缩机1循环使用，从而可提高压缩机1的吸气量、可提高气液分离器4的有效利用率，进而有利于改善空调器100的性能。
根据本实用新型实施例的空调器100，通过设置气液分离器4和第一过冷器6，且第一过冷器6包括相互换热的第一冷媒流路61和第二冷媒流路62，第一冷媒流路61串联在第一节流元件5和室外换热器2的第二端之间，第二冷媒流路62的一端与液体出口4c相连且另一端与气液分离器4的气相区连通，由此，在空调器100制冷时，由液体出口4c流出的液态冷媒在流过第二冷媒流路62时，可对第一冷媒流路61中的冷媒进行过冷，有利于保证进入第一节流元件5的冷媒全为液态，同时不牺牲室内换热器2的换热量，进而可有效实现节能，且经气液分离器4分离出的液态冷媒经过第二冷媒流路62时与第一冷媒流路61中的冷媒进行换热，部分液态冷媒转化为气态并可回到压缩机1循环使用，从而可提高压缩机1的吸气量、可提高气液分离器4的有效利用率，进而有利于改善空调器100的性能。
在本实用新型的一些实施例中，第二冷媒流路62的一端(例如图4-图5中示出的左端)通过第一管路41与液体出口4c相连，第二冷媒流路62的另一端(例如图4-图5中示出的右端)通过第二管路42与气相区连通，其中，第一管路41或第二管路42上串联有第一控制阀102，第一控制阀102可控制第二冷媒流路62的通断。在空调器100处于制冷模式时，第一控制阀102打开气液分离器4内的液态冷媒可经过液体出口4c流向第二冷媒流路并返回到气相区；当空调器100处于制热模式时，第一控制阀102关闭，第二冷媒流路62中没有冷媒流通，也就是说，当空调器100处于制热模式时，第二冷媒流路62中的冷媒不对第一冷媒流路61中的冷媒进行过冷。
可选地，第二冷媒流路62的一端与液体出口4c之间串联有第三节流元件7，即第一管路41上还串联有第三节流元件7，由此，当空调器100制冷时，第一控制阀102打开，从而从液体出口4c流出的液态冷媒可经过第三节流元件7的节流降压以形成低温低压的冷媒，低温低压的冷媒进入到第二冷媒流路62中后可与第一冷媒流路61中的冷媒充分换热，提高第二冷媒流路62中的冷媒对第一冷媒流路61中的冷媒的过冷效果，从而进一步保证制冷时进入第一节流元件的冷媒全部为液态冷媒。
在本实用新型的一些具体实施例中，如图5所示，空调器100还包括第二过冷器9，第二过冷器9包括相互换热的第三冷媒流路91和第四冷媒流路92，第三冷媒流路91串联在第一节流元件5和室内换热器3的第二端之间，第四冷媒流路92的一端通过第三管路105与液体出口4c相连且另一端通过第四管路106与气液分离器4的气相区连通；其中，第三管路105或第四管路106上串联有第二控制阀103。在空调器100处于制冷模式时，第二控制阀103关闭且第一控制阀102打开，由液体出口4c流出的液态冷媒可流过第二冷媒流路62，并可对第一冷媒流路61中的冷媒进行过冷，由此有利于保证制冷时进入第一节流元件5的冷媒全为液态；在空调器100处于制热模式时，第二控制阀103打开且第一控制阀102关闭，由液体出口4c流出的液态冷媒可通过第三管路105流入第四冷媒流路92，并可对第三冷媒流路91中的冷媒进行过冷，由此有利于保证制热时进入第一节流元件5的冷媒全为液态。由此，当空调器100处于制冷或制热模式时，均有利于保证进入第一节流元件5的冷媒全为液态，同时不牺牲室内换热器2的换热量，进而可有效实现节能，有利于改善空调器100的性能。
在本实用新型的一些可选实施例中，如图5所示，第二控制阀103串联在第三管路105上。
具体地，第二控制阀103为具有节流降压功能和开闭功能的电子膨胀阀或热力膨胀阀。由此，当空调器100处于制热模式时，第二控制阀103打开且第一控制阀102关闭，从液体出口4c排出的冷媒流向第三管路103，并在在第二控制阀103内实现节流降压以形成低温低压的冷媒，低温低压的冷媒进入到第四冷媒流路92中后可与第三冷媒流路91中的冷媒充分换热，提高第四冷媒流路92中的冷媒对第三冷媒流路91中的冷媒的过冷效果，从而进一步保证制热时进入第一节流元件5的冷媒全部为液态冷媒，进而有利于提高空调器100的性能。
可选地，第三管路105上串联有第二节流元件104，第二控制阀103为通断阀。由此，当空调器100处于制热模式时，第二控制阀103打开，从液体出口4c排出的冷媒流向第三管路105，并在第二节流元件104内实现节流降压，可进一步降低流向第四冷媒流路92的冷媒的温度，从而有利于进一步提高第四冷媒流路92中的冷媒对第三冷媒流路91中的冷媒的过冷效果，进而提高流入第一节流元件5的冷媒的过冷度，进而有利于提高空调器100的性能。
在本实用新型的一些可选实施例中，第三冷媒流路91和第四冷媒流路92中冷媒的流向相反。由此，当空调器100在制冷时，有利于第四冷媒流路92中的冷媒与第三冷媒流路91中的冷媒的充分换热，提高第四冷媒流路92中的冷媒对第三冷媒流路91中的冷媒的过冷效果，进而提高流入第一节流元件5前的冷媒的过冷度，进而有利于提高空调器100的性能。
在本实用新型的一些具体实施例中，第一控制阀102串联在第一管路41上。具体地，第一控制阀102为具有节流降压功能的电子膨胀阀或热力膨胀阀。由此，第一控制阀102不仅可开闭，并且当第一控制阀102打开时第一控制阀102还具有节流降压的作用，当空调器100处于制冷模式时，第一控制阀102打开，液体出口4c的液态冷媒在经过第一控制阀102时可实现节流降压，可进一步降低流向第二冷媒流路62的冷媒的温度，从而有利于进一步提高第二冷媒流路62中的冷媒对第一冷媒流路61中的冷媒的过冷效果，进而提高流入第一节流元件5的冷媒的过冷度，进而有利于提高空调器100的性能。
在本实用新型的一些可选实施例中，如图2和图3所示，第一节流元件5为第一单向节流阀，在从第一冷媒流路61到室内换热器3的方向上，第一单向节流阀单向节流；第一冷媒流路61与室外换热器2的第二端之间串联有第二单向节流阀101，在从第一冷媒流路61到室外换热器2的方向上，第二单向节流阀101单向节流。也就是说，在空调器100处于制冷模式时，第一节流元件5对流经其的冷媒节流降压，第二单向节流阀101对流经其的冷媒不节流降压；在空调器100处于制热模式时，第一节流元件5对流经其的冷媒不节流降压，第二单向节流阀101对流经其的冷媒节流降压。由此，无论空调器100处于制冷模式还是制热模式时，均能保证从液体出口4c流出的液态冷媒在流过第二冷媒流路62时对第一冷媒流路61中的冷媒进行过冷，从而有利于保证进入第一节流元件5的冷媒全为液态，有利于改善空调器100的性能，并且结构简单，有利于降低生产成本。
在本实用新型的一些实施例中，第二冷媒流路62的一端与液体出口4c之间串联有第三节流元件7。由此，当空调器100制冷时，从液体出口4c流出的液态冷媒可经过第三节流元件7的节流降压以形成低温低压的冷媒，低温低压的冷媒进入到第二冷媒流路62中后可与第一冷媒流路61中的冷媒充分换热，从而有利于进一步提高第二冷媒流路62中的冷媒对第一冷媒流路61中的冷媒的过冷效果，进而提高流入第一节流元件5前的冷媒的过冷度，进而有利于提高空调器100的性能。
在本实用新型的一些实施例中，第一冷媒流路61和第二冷媒流路62中冷媒的流向相反。由此，当空调器100制冷时，有利于第二冷媒流路61中的冷媒与第一冷媒流路61中的冷媒的充分换热，有利于提高第二冷媒流路62中的冷媒对第一冷媒流路61中的冷媒的过冷效果，进而提高流入第一节流元件5前的冷媒的过冷度，进而有利于提高空调器100的性能。
在本实用新型的一些实施例中，第一节流元件5为毛细管、电子膨胀阀或热力膨胀阀。由此，有利于提高第一节流元件5的节流降压效果。
在本实用新型的一些具体实施例中，入口4a设在气液分离器4的顶部，低压蒸汽进气管43从入口4a伸入到气液分离器4的中部；气体出口4b也设在气液分离器4的顶部，低压蒸汽出气管44从气体出口4b插入到气液分离器4的上部，并且低压蒸汽出气管44的伸入气液分离器4内的一端的端部带有向上的弯头；液体出口4c位于气液分离器4的底部，第一管路41与液体出口4c直接相连；第二管路42从气液分离器4的中部插入气液分离器4内，并且第二管路42伸入气液分离器4内的部分水平设置且其自由端带有向下的弯头。由此，可提高气液分离器4气液分离的效果。
下面参考附图1-5对本实用新型一些实施例的空调器100的具体结构进行详细说明。当然可以理解的是，下述描述旨在用于解释本实用新型，而不能作为对本实用新型的一种限制。
实施例1
如图1所示，根据本实用新型实施例的空调器100，包括压缩机1、室外换热器2、室内换热器3、气液分离器4、第一节流元件5、第一过冷器6和第三节流元件7。其中，第一节流元件5和第三节流元件7均为毛细管。
如图1所示，压缩机1具有排气口1a和回气口1b，冷媒可从回气口1b进入压缩机1内，经压缩机1压缩后的高温高压的冷媒，可从排气口1a排出。室外换热器2的第一端和排气口1a相连。
如图1所示，气液分离器4具有入口4a、气体出口4b和液体出口4c，入口4a通过低压蒸汽进气管43与室内换热器3的第一端相连，气体出口4b通过低压蒸汽出气管44与压缩机1的回气口1b相连，第一节流元件5串联在室外换热器2的第二端和室内换热器3的第二端之间。
具体地，入口4a设在气液分离器4的顶部，低压蒸汽进气管43从入口4a伸入到气液分离器4的中部；气体出口4b也设在气液分离器4的顶部，低压蒸汽出气管44从气体出口4b插入到气液分离器4的上部，并且低压蒸汽出气管44的伸入气液分离器4的一端的端部带有向上的弯头；液体出口4c位于气液分离器4的底部。
第一过冷器6包括相互换热的第一冷媒流路61和第二冷媒流路62，第一冷媒流路61串联在第一节流元件5和室外换热器2的第二端之间，第二冷媒流路62的一端通过第一管路41与液体出口4c相连，第二冷媒流路62的另一端通过第二管路42与气液分离器4的气相区连通，第二管路42插入到气液分离器4的中部，并且第二管路42伸入气液分离器4的部分水平设置且其自由端带有向下的弯头。
第三节流元件7串联在第一管路41上，第一冷媒流路61和第二冷媒流路62中冷媒的流向相反。
具体而言，经过压缩机1压缩后的高温高压的冷媒从排气口1a排出并流向室外换热器2，经室外换热器2与室外空气换热后，接着流入第一冷媒流路61并在第一冷媒流路61中与第二冷媒流路62中的冷媒进行换热，随后经第一节流元件5节流降压后、流入室内换热器3进而与室内空气换热以调节室内环境温度，然后流经低压蒸汽进气管43进入气液分离器4实现气态冷媒和液态冷媒的分离：其中，分离出的气态冷媒经过气液分离器4的低压蒸汽出气管44、并经过压缩机1的回气口1b回到压缩机1；由于第二冷媒流路的两端之间的压力差以及液态冷媒的自重，分离出的液态冷媒从气液分离器4的液体出口4c流出并流向第一管路41，冷媒流经第一管路41时流入第三节流元件7，经第三节流元件7节流降压后流入第二冷媒流路62，第二冷媒流路62中的液态冷媒可对第一冷媒流路61中的冷媒进行过冷，吸热蒸发后的冷媒经过第二管路42进入气液分离器4的气相区并再次实现进行气液分离，以此往复，由此实现了冷媒在整个空调器100内的循环。
实施例2
如图2和图3所示，根据本实用新型实施例的空调器100，包括压缩机1、换向组件8、室外换热器2、室内换热器3、气液分离器4、第一节流元件5、第一过冷器6、第二单向节流阀101和第三节流元件7。如图2和图3所示，压缩机1具有排气口1a和回气口1b，冷媒可从回气口1b进入压缩机1内，经压缩机1压缩后的高温高压的冷媒，可从排气口1a排出。换向组件8具有第一阀口81至第四阀口84，第一阀口81与第二阀口82和第三阀口83中的其中一个连通，第四阀口84与第二阀口82和第三阀口83中的另一个连通，第一阀口81与排气口1a相连，第二阀口82与室外换热器2的第一端相连，第三阀口83与室内换热器3的第一端相连。第三节流元件7为毛细管。
气液分离器4具有入口4a、气体出口4b和液体出口4c，如图2和图3所示，入口4a通过低压蒸汽进气管43与第四阀口84相连，气体出口4b通过低压蒸汽出气管44与压缩机1的回气口1b相连，第一节流元件5串联在室外换热器2的第二端和室内换热器3的第二端之间。
具体地，入口4a设在气液分离器4的顶部，低压蒸汽进气管43从入口4a伸入到气液分离器4的中部；气体出口4b也设在气液分离器4的顶部，低压蒸汽出气管44从气体出口4b插入到气液分离器4的上部，并且低压蒸汽出气管44的伸入气液分离器4的一端的端部带有向上的弯头；液体出口4c位于气液分离器4的底部。
第一过冷器6包括相互换热的第一冷媒流路61和第二冷媒流路62，第一冷媒流路61串联在第一节流元件5和室外换热器2的第二端之间，第二冷媒流路62的一端通过第一管路41与液体出口4c相连，第二冷媒流路62的另一端通过第二管路42与气相区连通，第二管路42插入到气液分离器4的中部，并且第二管路42伸入气液分离器4的部分水平设置且其自由端带有向下的弯头。
第三节流元件7串联在第一管路41上，第一冷媒流路61和第二冷媒流路62中冷媒的流向相反。
第一节流元件5为第一单向节流阀，在从第一冷媒流路61到室内换热器3的方向上，第一单向节流阀单向节流，第二单向节流阀101串联在第一冷媒流路61与室外换热器2的第二端之间，在从第一冷媒流路61到室外换热器2的方向上，第二单向节流阀101单向节流。换言之，在空调器100处于制冷模式时，第一单向节流阀对流经其的冷媒节流降压，第二单向节流阀101对流经其的冷媒不节流降压；在空调器100制热时，第一单向节流阀对流经其的冷媒不节流降压，第二单向节流阀101对流经其的冷媒节流降压。
具体而言，当空调器100处于制冷模式时，如图2所示，第一阀口81与第二阀口82相连通，第三阀口83和第四阀口84相连通，经过压缩机1压缩后的高温高压的冷媒从排气口1a排出后，流向第一阀口81并流向换向组件8，之后经过第二阀口82流向室外换热器2，经室外换热器2与室外空气换热后，接着流入第二单向节流阀101，第二单向节流阀101对流经其的冷媒不节流降压，冷媒从第二单向节流阀101流出后直接流入第一冷媒流路61，冷媒在第一冷媒流路61中与第二冷媒流路62中的冷媒进行换热，随后从第一冷媒流路61流出后经第一节流元件5节流降压并流入室内换热器3，冷媒在室内换热器3内与室内空气换热以调节室内环境温度，然后依次经过第三阀口83、第四阀口84流向低压蒸汽进气管43，并进入气液分离器4以实现气态冷媒和液态冷媒的分离，其中，分离出的气态冷媒经过气液分离器4的低压蒸汽出气管44、并经过压缩机1的回气口1b回到压缩机1；由于第二冷媒流路62两端之间的压力差以及液态冷媒的自重，分离出的液态冷媒从气液分离器4的液体出口4c流出并流向第一管路41，冷媒流经第一管路41时流入第三节流元件7进行节流降压，之后流入第二冷媒流路62，第二冷媒流路62中的液态冷媒可对第一冷媒流路61中的冷媒进行过冷，吸热蒸发后的冷媒经过第二管路42进入气液分离器4的气相区并再次实现进行气液分离，以此往复，由此实现了冷媒在整个空调器100内的循环。
当空调器100处于制热模式时，如图3所示，第一阀口81与第三阀口83相连通，第二阀口82和第四阀口84相连通，经过压缩机1压缩后的高温高压的冷媒从排气口1a排出，流向第一阀口81并流向换向组件8，之后经过第三阀口83流向室内换热器3以调节室内环境的温度，接着流入第一节流元件5，第一节流元件5对流经其的冷媒不节流降压，冷媒从第一节流元件5流出后流入第一冷媒流路61，冷媒在第一冷媒流路61中与第二冷媒流路62中的冷媒进行换热，冷媒从第一冷媒流路61流出后流向第二单向节流阀101并经第二单向节流阀101节流降压后流入室外换热器2，室外换热器2与室外空气进行换热，换热后的冷媒依次经过第二阀口82、第四阀口84流向低压蒸汽进气管43进入气液分离器4以实现气态冷媒和液态冷媒的分离，其中，分离出的气态冷媒经过气液分离器4的低压蒸汽出气管44、并经过压缩机1的回气口1b回到压缩机1；由于第二冷媒流路62的两端之间的压力差以及液态冷媒的自重，分离出的液态冷媒从气液分离器4的液体出口4c流出并流向第一管路41，冷媒流经第一管路41时流入第三节流元件7，经第三节流元件7节流降压后流入第二冷媒流路62，第二冷媒流路62中的液态冷媒可对第一冷媒流路61中的冷媒进行过冷，吸热蒸发后的冷媒经过第二管路42进入气液分离器4内并实现气液分离，由此实现了冷媒在整个空调器100内的循环。
实施例3
如图4所示，根据本实用新型实施例的空调器100，包括压缩机1、换向组件8、室外换热器2、室内换热器3、气液分离器4、第一节流元件5、第一过冷器6、第一控制阀102和第三节流元件7。第一节流元件5和第三节流元件7为毛细管。
如图4所示，压缩机1具有排气口1a和回气口1b，冷媒可从回气口1b进入压缩机1内，经压缩机1压缩后的高温高压的冷媒，可从排气口1a排出。
换向组件8具有第一阀口81至第四阀口84，第一阀口81与第二阀口82和第三阀口83中的其中一个连通，第四阀口84与第二阀口82和第三阀口83中的另一个连通，第一阀口81与排气口相连，第二阀口82与室外换热器2的第一端相连，第三阀口83与室内换热器3的第一端相连。气液分离器4具有入口4a、气体出口4b和液体出口4c，入口4a通过低压蒸汽进气管43与第四阀口84相连，气体出口4b通过低压蒸汽出气管44与压缩机1的回气口1b相连。
具体地，入口4a设在气液分离器4的顶部，低压蒸汽进气管43从入口4a伸入到气液分离器4的中部；气体出口4b也设在气液分离器4的顶部，低压蒸汽出气管44从气体出口4b插入到气液分离器4的上部，并且低压蒸汽出气管44的伸入气液分离器4的一端的端部带有向上的弯头；液体出口4c位于气液分离器4的底部。
如图4所示，第一过冷器6包括相互换热的第一冷媒流路61和第二冷媒流路62，第一冷媒流路61串联在第一节流元件5和室外换热器2的第二端之间，第二冷媒流路62的一端通过第一管路41与液体出口4c相连，第二冷媒流路62的另一端通过第二管路42与气相区连通，第二管路42插入到气液分离器4的中部，并且第二管路42伸入气液分离器4的部分水平设置且其自由端带有向下的弯头。
第三节流元件7串联在第一管路41上，第一控制阀102串联在第一管路41上。第一冷媒流路61和第二冷媒流路62中冷媒的流向相反。
具体而言，如图4所示，当空调器100处于制冷模式时，第一控制阀102打开，第一阀口81与第二阀口82相连通，第三阀口83和第四阀口84相连通，经过压缩机1压缩后的高温高压的冷媒从排气口1a排出后，流向第一阀口81并流向换向组件8，之后经过第二阀口82流向室外换热器2，经室外换热器2与室外空气换热后，接着流入第一冷媒流路61，冷媒在第一冷媒流路61中与第二冷媒流路62中的冷媒进行换热，随后从第一冷媒流路61流出后经第一节流元件5节流降压后、流入室内换热器3进而与室内空气换热以调节室内环境温度，然后依次经过第三阀口83、第四阀口84流向低压蒸汽进气管43，并流入气液分离器4以实现气态冷媒和液态冷媒的分离，其中，分离出的气态冷媒经过气液分离器4的低压蒸汽出气管44、并经过压缩机1的回气口1b回到压缩机1；由于第二冷媒流路62两端之间的压力差以及液态冷媒的自重，分离出的液态冷媒从气液分离器4的液体出口4c流出并流向第一管路41，冷媒流经第一管路41时流入第三节流元件7进行节流降压，经第三节流元件7节流降压后流入第二冷媒流路62，第二冷媒流路62中的液态冷媒可对第一冷媒流路61中的冷媒进行过冷，吸热蒸发后的冷媒经过第二管路42进入气液分离器4的气相区并再次实现进行气液分离，以此往复，由此实现了冷媒在整个空调器100内的循环。
当空调器100处于制热模式时，如图4所示，第一阀口81与第三阀口83相连通，第二阀口82和第四阀口84相连通，第一控制阀102关闭，第二冷媒流路62中无冷媒流通，经过压缩机1压缩后的高温高压的冷媒从排气口1a排出，流向第一阀口81并流向换向组件8，之后经过第三阀口83流向室内换热器3以调节室内环境的温度，接着流入第一节流元件5，并经第一节流元件5节流降压后流入第一冷媒流路61，随后流入室外换热器2并在室外换热器2内与室外空气进行换热，换热后的冷媒依次经过第二阀口82和第四阀口84流向低压蒸汽进气管43并进入气液分离器4以实现气态冷媒和液态冷媒的分离，分离出的气态冷媒经过气液分离器4的低压蒸汽出气管44、并经过压缩机1的回气口1b回到压缩机1。
实施例4
本实施例与实施例3的结构大体相同，不同之处仅在于：取消第一控制阀102的设置，同时将第三节流元件7设置为同时具有开闭功能和节流降压功能的电子膨胀阀或热力膨胀阀。
在空调器100处于制冷模式时，第三节流元件7节流降压，在空调器100处于制热模式时，第三节流元件7关闭。
实施例5
根据本实用新型实施例的空调器100，包括压缩机1、换向组件8、室外换热器2、室内换热器3、气液分离器4、第一节流元件5、第一过冷器6、第一控制阀102、第二过冷器9和第二控制阀103。
如图5所示，压缩机1具有排气口1a和回气口1b，冷媒可从回气口1b进入压缩机1内，经压缩机1压缩后的高温高压的冷媒，可从排气口1a排出。换向组件8具有第一阀口81至第四阀口84，第一阀口81与第二阀口82和第三阀口83中的其中一个连通，第四阀口84与第二阀口82和第三阀口83中的另一个连通，第一阀口81与排气口1a相连，第二阀口82与室外换热器2的第一端相连，第三阀口83与室内换热器3的第一端相连。
气液分离器4具有入口4a、气体出口4b和液体出口4c，入口4a通过低压蒸汽进气管43与第四阀口84相连，气体出口4b通过低压蒸汽出气管44与压缩机1的回气口1b相连，第一节流元件5串联在室外换热器2的第二端和室内换热器3的第二端之间。
具体地，入口4a设在气液分离器4的顶部，低压蒸汽进气管43从入口4a伸入到气液分离器4的中部；气体出口4b也设在气液分离器4的顶部，低压蒸汽出气管44从气体出口4b插入到气液分离器4的上部，并且低压蒸汽出气管44的伸入气液分离器4的一端的端部带有向上的弯头；液体出口4c位于气液分离器4的底部。
第一过冷器6包括相互换热的第一冷媒流路61和第二冷媒流路62，第一冷媒流路61串联在第一节流元件5和室外换热器2的第二端之间，第二冷媒流路62的一端通过第一管路41与液体出口4c相连，第二冷媒流路62的另一端通过第二管路42与气相区连通，第二管路42插入到气液分离器4的中部，并且第二管路42伸入气液分离器4的部分水平设置且其自由端带有向下的弯头。
第一控制阀102串联在第一管路41上，第一冷媒流路61和第二冷媒流路62中冷媒的流向相反。具体地，第一控制阀102为具有节流降压功能的电子膨胀阀。
第二过冷器9包括相互换热的第三冷媒流路91和第四冷媒流路92，第三冷媒流路91串联在第一节流元件5和室内换热器3的第二端之间，第四冷媒流路92的一端通过第三管路105与液体出口4c相连且另一端通过第四管路106与气液分离器4的气相区连通；其中，第三管路105上串联有第二控制阀103，具体地，第二控制阀103为具有节流降压功能的电子膨胀阀。
具体而言，当空调器100处于制冷模式时，如图5所示，第一阀口81与第二阀口82相连通，第三阀口83和第四阀口84相连通，第一控制阀102打开且第二控制阀103关闭，经过压缩机1压缩后的高温高压从排气口1a排出后，流向第一阀口81并流向换向组件8，之后经过第二阀口82流向室外换热器2，经室外换热器2与室外空气换热后，接着流入第一冷媒流路61并在第一冷媒流路61内与第二冷媒流路62中的冷媒进行换热，随后冷媒流向第一节流元件5并经第一节流元件5节流降压后流入第二过冷器9的第三冷媒流路91，接着流入室内换热器3进而与室内空气换热以调节室内环境温度，然后依次经过第三阀口83、第四阀口84流向低压蒸汽进气管43，并进入气液分离器4以实现气态冷媒和液态冷媒的分离，其中，分离出的气态冷媒经过气液分离器4的低压蒸汽出气管44、并经过压缩机1的回气口1b回到压缩机1，由于第二冷媒流路62两端之间的压力差以及液态冷媒的自重，分离出的液态冷媒从气液分离器4的液体出口4c流出并流向第一管路41，冷媒流经第一管路41时流入第一控制阀102进行节流降压，之后流入第二冷媒流路62，第二冷媒流路62中的液态冷媒可对第一冷媒流路61中的冷媒进行过冷，吸热蒸发后的冷媒经过第二管路42进入气液分离器4的气相区并再次实现进行气液分离，以此往复，由此实现了冷媒在整个空调器100内的循环。
当空调器100处于制热模式时，如图5所示，第一阀口81与第三阀口83相连通，第二阀口82和第四阀口84相连通，第二控制阀103打开且第一控制阀102关闭，经过压缩机1压缩后的高温高压的冷媒从排气口1a排出，流向第一阀口81并流向换向组件8，之后经过第三阀口83流向室内换热器3以调节室内环境的温度，接着流入第三冷媒流路91并在第三冷媒流路91内与第四冷媒流路92中的冷媒进行换热，冷媒从第三冷媒流路91流出后经第一节流元件5节流降压后流入第一冷媒流路61，然后流入室外换热器2并在室外换热器2内与室外空气进行换热，换热后的冷媒依次经过第二阀口82和第四阀口84流向低压蒸汽进气管43并进入气液分离器4以实现气态冷媒和液态冷媒的分离，其中，分离出的气态冷媒经过气液分离器4的低压蒸汽出气管44、并经过压缩机1的回气口1b回到压缩机1；由于第二冷媒流路62的两端之间的压力差以及液态冷媒的自重，分离出的液态冷媒从气液分离器4的液体出口4c流出并流向第三管路103，冷媒流经第三管路103时流入第二控制阀103进行节流降压，经节流降压后的冷媒流入第四冷媒流路92，第四冷媒流路92中的液态冷媒可对第三冷媒流路91中的冷媒进行过冷，吸热蒸发后的冷媒经过第四管路106进入气液分离器4内并实现气液分离，由此实现了冷媒在整个空调器100内的循环。
实施例6
如图5所示，本实施例与实施例6大体相同，不同之处仅在于，第一控制阀102和第二控制阀103仅具有通断功能，同时在第一管路41上串联毛细管，在第三管路105上串联毛细管，在空调器100处于制冷模式时，第一控制阀102打开且第二控制阀103关闭，在空调器100处于制热模式时，第二控制阀103打开且第一控制阀102关闭。
根据本实用新型实施例的空调器100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。