超低温液态气体输送管路之液气分离泄压装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种超低温液态气体输送管路之液气分离泄压装置，该输送管路连接于一液态气体冷冻源以及数个接收端之间；该输送管路为真空多层绝热低温液体管道；该液气分离泄压装置包括：于该输送管路之若干定点位置分别设置的泄压点，以及分别安装于各个泄压点的液气分离自动泄压阀。
【专利说明】
超低温液态气体输送管路之液气分离泄压装置
技术领域
[0001 ]本实用新型与超低温液态气体之输送有关，更详而言之，是一种分配于输送管路之各个泄压点用以进行液气分离和排气泄压以维持输送压力衡平之装置。
【背景技术】
[0002]随着气体液化技术的发展，使得制造液氮的成本得以降低，而液氮的超低温特性也被更多的使用，特别是在航天、航空、医学、生物科技等领域。例如:干细胞库是用于低温储存干细胞的地方，通常采用液氮进行低温储存。现有技术的干细胞库，包括多个独立的干细胞储存罐、液氮罐、以及连接多个干细胞储存罐和液氮罐之间的输送管路，输送管路将液氮提供给每一个干细胞储存罐，使干细胞在超低温环境中被保存。为了防止液氮在输送管路中受温度影响而汽化，通常会采用双层抽真空绝热金属管结构以维持液氮输送。
[0003]由于干细胞库是一个大型空间，而液氮罐通常设置于干细胞库以外的区域，因此必需以长输送管路连接干细胞储存罐和液氮罐，且通常一个液氮罐对应连接多个干细胞储存罐，因此在长的输送管路上还合并了分支管路。虽采用真空多层绝热低温液体管道来输送液氮，但随着输送管路延长以及分支管路的配置，导致真空绝热技术的施作难度增加，成本增高，真空绝热效能不彰，真空绝热寿命变短等缺陷产生。
[0004]当真空绝热效能不彰时即可能使一部分的液氮在输送管路中被汽化，而在输送管路中形成液气共存的状态。液气共存使输送管路产生内压升高的风险，并使得输送至干细胞储存罐的冷冻源温度发生温升效应。干细胞的保存若短时间暴露在温升效应中，就会令干细胞产生急速变化，甚至破裂死亡。已有研究报告指出，短暂热效应会减少干细胞的数目，亦会减少干细胞活性。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的主要目的是提供一种超低温液态气体输送管路之液气分离泄压装置，为解决长距离输送液氮所引起的液氮耗损以及温升效应的问题。
[0006]为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0007]—种超低温液态气体输送管路之液气分离泄压装置，该输送管路连接于一液态气体冷冻源以及至少两个接收端之间；该输送管路为真空多层绝热低温液体管道;该液气分离泄压装置包括:于该输送管路之若干定点位置分别设置的泄压点，以及分别安装于各个泄压点之液气分离自动泄压阀。
[0008]本实用新型之功效在于:
[0009]通过该输送管路之各个泄压点之液气分离自动泄压阀，自动泄除存在于输送管路中的气体，排除液气共存的状态，维持输送管路之内压衡平以及液态气体的深度低温，减少液态气体因汽化而损耗，并确保输送至接收端的冷冻源为具有预定深度低温之液态气体，减少接收端所储存的生物样品因遭遇温升效应而耗损或活性降低的问题。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型之配置示意图。
[0011 ]图2为本实用新型液气分离自动泄压阀之示意图。
[0012]图3为本实用新型之空间配置示意图。
[0013]【符号说明】
[0014]10-输送管路20-液态气体冷冻源30-接收端
[0015]40-液气分离自动泄压阀50-生物样品室
【具体实施方式】
[0016]为便于说明本实用新型于上述新型内容一栏中所表示的中心思想，兹以具体实施例表达。实施例中各种不同对象按适于说明之比例、尺寸、变形量或位移量而描绘，而非按实际组件的比例予以绘制，且相同的对象是以一个组件符号作为代表表示，合先叙明。
[0017]如图1、2、3所示，输送管路10连接于一液态气体冷冻源20以及至少两个接收端30之间；所述的液态气体冷冻源20为液态氮，所述之接收端30为生物样品储存罐(例如:干细胞储存罐)。液态气体冷冻源20所释出之液态气体通过该输送管路10被该接收端30所接收，使接收端30得以深度低温之环境保存其内之生物样品(干细胞)活性。
[0018]该输送管路10为真空多层绝热低温液体管道，该输送管路10可为硬管或软管结构，在本实用新型实施例中，该输送管路10为软管结构。按照现有的建置模式，数个接收端30被建置在一个大型的生物样品室50中，而数个生物样品室构成一个更大型的生物样品库。液态气体冷冻源20(液氮罐)通常设置于生物样品室(库)以外的地方，因此必需以长输送管路10并配合分支管路将每一个接收端30与液态气体冷冻源20连接起来。虽然，输送管路10采用了真空多层绝热低温液体管道，可以避免液态气体受温度影响而汽化，但是随着输送管路10的长度延伸，将导致真空和绝热无法从头至尾的保持一致的高规格和高效能，无可避免的，在输送管路10的液态气体仍可能有极少部分受到温度的影响而汽化，在输送管路10中形成液气共存的状态。液气共存使输送管路10产生内压升高的风险，并使得输送至接收端30的冷冻源发生温升效应，无法维持在预期的深度低温，以致于所储存的生物样品暴露在温升效应的风险中。
[0019]为了解决上述问题，在输送管路10上若干定点位置分别设置泄压点是必需的，而泄压点的数量和彼此之间的距离，端视输送距离以及现场实际情况来分配和布置，并且，在每一个泄压点上设置一个液气分离自动泄压阀40。所述的液气分离自动泄压阀40可以采用一般的排气阀，设置时将排气端朝上，通过气体与液体的比重差异，以及管内液气共存导致压力升高的缘故，使距离液气共存最近的一个液气分离自动泄压阀40被管内的压力冲开，达到泄除管内压力的目的，而液气共存的部分流至该液气分离自动泄压阀40时，气体自动往上从排气阀排出，而液态气体仍留在输送管路10中。待泄压后管内压力复回平衡，透过内外压力差再使该液气分离自动泄压阀40关闭。液气分离自动泄压阀40可进一步连接回收管路，将通过液气分离自动泄压阀40的气体回收而不致飘散于生物样品室。
[0020]所述之泄压点的较佳位置包括:输送管路10之转折点，输送管路10与液态气体冷冻源20之近点，输送管路10与接收端30之近点，输送管路10与分支管路的连接点。
[0021]泄压点仍必需被真空多层绝热结构所保护，以尽可能减少外界温度对输送管路10的影响。
[0022]综上所述，通过泄压点的配置以及液气分离自动泄压阀之安装，达到了自动泄除存在于输送管路10中的气体，解除液气共存而产生的管路内压升高的问题，维持了输送管路的内压平衡，此外，也减少了因气体存在于管内而引致管路内部温升的问题，减少液态气体汽化损耗，并确保输送至接收端的冷冻源为具有预定深度低温之液态气体，减少接收端所储存的生物样品因遭遇温升效应而耗损或活性降低的问题。
[0023]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种超低温液态气体输送管路之液气分离泄压装置，该输送管路连接于一液态气体冷冻源以及至少两个接收端之间；该输送管路为真空多层绝热低温液体管道;其特征在于: 该液气分离泄压装置包括于该输送管路之若干定点位置分别设置的泄压点，以及分别安装于各个泄压点之液气分离自动泄压阀。2.根据权利要求1所述超低温液态气体输送管路之液气分离泄压装置，其特征在于:该液气分离自动泄压阀为排气阀，且该排气阀之排气端朝上设置于该输送管路。3.根据权利要求1所述超低温液态气体输送管路之液气分离泄压装置，其特征在于:所述之泄压点包括输送管路之转折点、输送管路与液态气体冷冻源之近点、输送管路与接收端之近点、输送管路与分支管路的连接点。
【文档编号】F17D5/00GK205592649SQ201620183329
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年3月10日
【发明人】陈威霖
【申请人】台湾尖端先进生技医药股份有限公司