一种全自动真空冷却舱的制作方法

本实用新型涉及真空冷却技术领域，尤其涉及一种全自动真空冷却舱。

背景技术：

传统大多采用自然风冷却(摊凉式)、静态水冷却、流态水冷却等方式对所需降温的物体进行降温，但是这些降温方式具有冷却速度慢、冷却不均匀、耗能多等不足之处，目前大多采用真空冷却降温方式对物体进行冷却降温，但是现有的真空冷却设备通过改变冷却物附近的压强，使得物体内的水分在低气压的状态下蒸发，提高降温效果，但是这种真空冷却的冷却速度相对较慢，冷却所需时间长，

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中真空冷却设备的冷却速度相对较慢，冷却所需时间长问题，而提出的一种全自动真空冷却舱。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全自动真空冷却舱，包括对称设置的四个支撑座和水冷式冷风机，四个所述支撑座的上端共同固定连接有冷却舱，所述冷却舱的外侧对称设有两个密封门，所述冷却舱上连通有输气管和抽气管，且输气管的另一端连通在氮气储存罐的输出端上，所述抽气管的另一端安装在真空泵的输入端上，所述冷却舱的内壁安装有第一出气管，所述第一出气管的下端连通有第二出气管，且第二出气管的另一端贯穿冷却舱的内壁并连通在水冷式冷风机的进气端上，所述水冷式冷风机的出气端上连通有第一连接管，所述第一连接管上安装有第三连接管，所述第三连接管上安装有第二连接管，所述第二连接管的一端连通有循环箱，所述循环箱上设有第一进气管，所述第一进气管的一端穿过冷却舱的外侧壁并连通有第二进气管，所述循环箱的内部固定连接有固定座，所述固定座的上端有伺服电机，所述伺服电机的输出端焊接有转动轴，所述转动轴上安装有扇叶。

优选地，所述第一连接管远离水冷式冷风机的一端固定设有第二安装座，所述第二连接管远离循环箱的一端固定设有第一安装座，所述第三连接管的上端固定设有第二安装座，所述第三连接管的下端固定设有第一安装座，相对应的第一安装座和第二安装座之间通过螺栓与螺母配合安装连接。

优选地，所述冷却舱的顶壁固定连接有多个固定架，且第二进气管通过固定架安装在冷却舱的顶壁上。

优选地，所述循环箱的内壁上开设有多个消音孔，每个所述消音孔上均设有消音海绵。

优选地，所述所述输气管、抽气管、第一出气管、第二出气管、第一连接管、第三连接管、第二连接管、第一进气管和第二进气管均采用不锈钢制成。

优选地，四个所述支撑座的下端均设有橡胶垫。

本实用新型中，通过设置水冷式冷风机、第一出气管、第二出气管、第一连接管、第三连接管、第二连接管、循环箱、第一进气管、第二进气管、伺服电机和扇叶实现冷却舱内部的氮气进行循环，使得内部物料进行快速冷却降温。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全自动真空冷却舱的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种全自动真空冷却舱中循环箱部分的结构剖视图。

图中：1支撑座、2冷却舱、3水冷式冷风机、4密封门、5输气管、6抽气管、7第一出气管、8第二出气管、9第一连接管、10第三连接管、11第二连接管、12循环箱、13第一进气管、14第二进气管、15第一安装座、16第二安装座、17固定座、18伺服电机、19 扇叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种全自动真空冷却舱，包括对称设置的四个支撑座1和水冷式冷风机3，四个支撑座1的上端共同固定连接有冷却舱2，四个支撑座1的下端均设有橡胶垫，提高支撑座1与支撑面(地面)的摩擦力，提高冷却舱2的稳定性，冷却舱2的外侧对称设有两个密封门4，冷却舱2上连通有输气管5和抽气管6，且输气管5的另一端连通在氮气储存罐的输出端上，抽气管6的另一端安装在真空泵的输入端上，冷却舱2的内壁安装有第一出气管7，第一出气管7 的下端连通有第二出气管8，且第二出气管8的另一端贯穿冷却舱2 的内壁并连通在水冷式冷风机3的进气端上，水冷式冷风机3的出气端上连通有第一连接管9，第一连接管9上安装有第三连接管10，第三连接管10上安装有第二连接管11，第二连接管11的一端连通有循环箱12，第一连接管9远离水冷式冷风机3的一端固定设有第二安装座16；

本实用新型中，第二连接管11远离循环箱12的一端固定设有第一安装座15，第三连接管10的上端固定设有第二安装座16，第三连接管10的下端固定设有第一安装座15，相对应的第一安装座15和第二安装座16之间通过螺栓与螺母配合安装连接，便于第三连接管 10的拆卸和安装，循环箱12上设有第一进气管13，第一进气管13 的一端穿过冷却舱2的外侧壁并连通有第二进气管14，冷却舱2的顶壁固定连接有多个固定架，且第二进气管14通过固定架安装在冷却舱2的顶壁上，提高第二进气管14的稳定性，循环箱12的内部固定连接有固定座17，固定座17的上端有伺服电机18，伺服电机18 的输出端焊接有转动轴，转动轴上安装有扇叶19，循环箱12的内壁上开设有多个消音孔，每个消音孔上均设有消音海绵，对伺服电机18工作时产生的噪音进行一定程度的吸收减弱，输气管5、抽气管6、第一出气管7、第二出气管8、第一连接管9、第三连接管10、第二连接管11、第一进气管13和第二进气管14均采用不锈钢制成，不锈钢具有耐热、耐高温、耐低温甚至于耐超低温的性质。

本实用新型中，当物料输送到冷却舱2内部时，真空泵通过抽气管6使得冷却舱2的内部形成真空环境，再将氮气通过输气管5输送到冷却舱2的内部，当冷却舱2内部的气压达到常压时，停止氮气的输送，一段时间后，再打开水冷式冷风机3和伺服电机18，水冷式冷风机3工作使得冷却舱2内部的氮气通过第二出气管8、第一连接管9和水冷式冷风机3进行冷却降温，伺服电机18工作通过转动轴带动扇叶19进行转动，扇叶19转动产生气压差，使得冷却后的氮气依次通过第一连接管9、第三连接管10、第二连接管11、循环箱12、第一进气管13和第二进气管14再次输送到冷却舱2的内部，实现氮气对物料的循环降温，水冷式冷风机3为现有产品，具体的降温原理是：风机运行使得腔内产生负压，进而将机水冷式冷风机3外的氮气流过多孔湿润的湿帘表面迫使过帘空气的干球温度降至接近于机外空气的湿球温度，即水冷式冷风机3出口的干球温度比室外干球温度低5-12℃(干热地区可达15℃)，氮气愈干热，其温差愈大，降温效果越好。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。