一种分格组合式易脱模大容量的浇铸模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于冶金设备技术领域，进一步属于浇铸设备技术领域，具体涉及一种结构简单，操作方便，使用可靠，分格组合式易脱模大容量的浇铸模具。
【背景技术】
[0002]白银是一种比较珍贵的有色金属，在工业上应用广泛。银合金里含有铋，为了使银、铋金属分离，一般采用真空炉进行冶炼。冶炼时，银熔液从真空炉的底端部流出，铋熔液则从真空炉的冷凝系统流出。在真空炉的银熔液出口处下方设置真空舱，在真空舱的底部设置支承转盘，支承转盘上放置模具，银熔液自然流入模具中；支承转盘下部设置传动装置，启动传动装置使转盘旋转，可以实现真空舱内的全部模具都能够接到银熔液;真空舱的侧面设置观察孔，可以观察模具内是否接满银金属；真空舱的正面设置门，以便模具的装卸。
[0003]现有技术的银、铋合金冶炼，其模具容量较小，以便于人工装卸、操作。模具一般为圆桶形，直径300mm，高度900mm，并且设计成组合式，即沿长度方向的中心分为两瓣，两瓣之间用螺栓连接。工作时，每个真空舱内同时放置四件模具。由于模具容量小，一般16?24小时需出炉一次，每次出炉需停机4小时左右，然后才能够恢复生产；出炉是人工操作，人工劳动强度大;模具为圆桶形，不易脱模;停炉次数多，停炉时间长，造成设备开机率低，生产效率低；同时，造成大量电能的损失，以及真空炉加热石墨件的损耗。为此，研究开发一种结构简单，操作方便，使用可靠，分格组合式易脱模大容量的浇铸模具是解决这一问题的关键。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种结构简单，操作方便，使用可靠，分格组合式易脱模大容量的浇铸模具。
[0005]本实用新型的目的是这样实现的，包括外模体、内模体，所述的外模体之内部设置内模体;所述的外模体呈圆锥桶状，上端开口大，下端桶底小;所述的外模体之上端部设置吊耳;所述的内模体呈圆锥槽状;所述的内模体上端大，下端小;所述的内模体之锥度与外模体之锥度一致;所述的内模体上设置多个槽室;所述的内模体上设置吊装孔。
[0006]本实用新型采用分格组合式模具结构，模具由外模体、内模体构成，外模体、内模体均为圆锥形结构，外模体上设置吊耳，内模体上设置吊装孔，有利于模具的吊运，有利于铸锭脱模；内模体上设置多个槽室，便于铸锭脱模;模具的容量大，在冶炼过程中，48小时才需出炉一次，并且采用叉车出炉，10分钟就能完成装卸作业，减少了真空炉的停炉次数，并且停炉时间短，减轻了工人的劳动强度;设备开机率高，生产效率高；由于停炉时间短，能够有效利用电能，减少了真空炉加热石墨件的损耗，并且产品质量好;在内模体的立柱上端设置封头，银熔液不会进入到立柱里，保护了立柱，进而保护内模体，延长了模具的使用寿命。本实用新型生产效率高，产品质量好，工人劳动强度小。本实用新型结构简单，操作方便，使用可靠。
【附图说明】
[0007]图I为本实用新型之整体结构关系示意图；
[0008]图2为图I之俯视不意图；
[0009]图3为本实用新型之槽体示意图；
[0010]图4为本实用新型之分格锥示意图；
[0011]图5为图4之俯视不意图；
[0012]图6为原浇铸模具示意图；
[0013]图7为本实用新型之工作状态示意图；
[0014]图中：1-外模体，101-锥筒，102-底板，103-底座，104-吊耳，2-内模体，201-分格板，202-立柱，203-封头，3-真空炉，4-真空舱，5-支承转盘，6-传动装置，7-原浇铸模具。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或改进，均落入本实用新型的保护范围。
[0016]如图I?7所示，本实用新型包括外模体I，内模体2，所述的外模体I之内部设置内模体2;所述的外模体I呈圆锥桶状，上端开口大，下端桶底小;所述的外模体I之上端部设置吊耳104;所述的内模体2呈圆锥槽状;所述的内模体2上端大，下端小;所述的内模体2之锥度与外模体I之锥度一致;所述的内模体2上设置多个槽室;所述的内模体2上设置吊装孔。
[0017]所述的外模体I之锥度为1:10?1:15。
[0018]所述的内模体2之大端直径与外模体I之大端内径一致，小端直径与外模体I之桶底内径一致。
[0019]所述的内模体2之槽室数量为4?6个。
[0020]所述的外模体I包括锥筒101，底板102，底座103，吊耳104;所述的锥筒101之底部设置底板102，上端外表面上设置吊耳104;所述的底板102之下部设置底座103。
[0021]所述的底座103之高度为80?120mm。
[0022]所述的内模体2包括分格板201，立柱202，封头203;所述的立柱202之外表面上设置分格板201;所述的立柱202之顶部设置封头203。
[0023]所述的分格板201之上端部设置吊装孔。
[0024]本实用新型的工作原理和工作过程：
[0025]本实用新型采用分格组合式模具结构，模具由外模体I、内模体2构成，外模体I、内模体2均为圆锥形结构，外模体I上设置吊耳104，内模体2上设置吊装孔，有利于模具的吊运，有利于铸锭脱模；内模体2上设置多个槽室，便于铸锭脱模;模具的容量大，在冶炼过程中，48小时才需出炉一次，并且采用叉车出炉，10分钟就能完成装卸作业，减少了真空炉3的停炉次数，并且停炉时间短，减轻了工人的劳动强度;设备开机率高，生产效率高；由于停炉时间短，能够有效利用电能，减少了真空炉3加热石墨件的损耗，并且产品质量好;在内模体2的立柱上端设置封头203，银熔液不会进入到立柱202里，保护了立柱202，进而保护内模体2，延长了模具的使用寿命。
[0026]工作时，将模具放置在支承转盘5上，银熔液自然流入模具中；通过真空舱4侧面的观察孔观察模具内是否接满银金属，接满一槽后，启动传动装置6使支承转盘5旋转，用其它槽室继续接银熔液，待所有槽室接满后，关闭真空炉3，打开真空舱4的门，用叉车将模具运走，然后再进行下一次作业。
【主权项】
1.一种分格组合式易脱模大容量的浇铸模具，包括外模体（I)、内模体(2)，其特征是：所述的外模体（I)之内部设置内模体(2);所述的外模体（I)呈圆锥桶状，上端开口大，下端桶底小;所述的外模体（I)之上端部设置吊耳（104);所述的内模体(2)呈圆锥槽状;所述的内模体(2)上端大，下端小;所述的内模体(2)之锥度与外模体（I)之锥度一致;所述的内模体(2)上设置多个槽室;所述的内模体(2)上设置吊装孔。2.根据权利要求I所述的分格组合式易脱模大容量的浇铸模具，其特征是:所述的外模体(I)之锥度为1:10?1:15。3.根据权利要求I所述的分格组合式易脱模大容量的浇铸模具，其特征是:所述的内模体(2)之大端直径与外模体(I)之大端内径一致，小端直径与外模体(I)之桶底内径一致。4.根据权利要求I所述的分格组合式易脱模大容量的浇铸模具，其特征是:所述的内模体(2)之槽室数量为4?6个。5.根据权利要求I所述的分格组合式易脱模大容量的浇铸模具，其特征是:所述的外模体（I)包括锥筒（101)、底板（102)、底座（103)、吊耳（104);所述的锥筒（101)之底部设置底板(102)，上端外表面上设置吊耳(104);所述的底板(102)之下部设置底座（103)。6.根据权利要求5所述的分格组合式易脱模大容量的浇铸模具，其特征是:所述的底座(103)之高度为80?120mm。7.根据权利要求I所述的分格组合式易脱模大容量的浇铸模具，其特征是:所述的内模体(2)包括分格板(201)、立柱(202)、封头(203);所述的立柱(202)之外表面上设置分格板(201);所述的立柱(202)之顶部设置封头(203)。8.根据权利要求7所述的分格组合式易脱模大容量的浇铸模具，其特征是:所述的分格板(201)之上端部设置吊装孔。
【专利摘要】本实用新型公开了一种分格组合式易脱模大容量的浇铸模具，包括外模体、内模体，所述的外模体之内部设置内模体；所述的外模体呈圆锥桶状，上端开口大，下端桶底小；所述的外模体之上端部设置吊耳；所述的内模体呈圆锥槽状；所述的内模体上端大，下端小；所述的内模体之锥度与外模体之锥度一致；所述的内模体上设置多个槽室；所述的内模体上设置吊装孔。本实用新型采用分格组合式模具结构，模具由外模体、内模体构成，外模体、内模体均为圆锥形结构；内模体上设置多个槽室，便于铸锭脱模；模具的容量大，生产效率高；能够有效利用电能，减少了真空炉加热石墨件的损耗，并且产品质量好；在内模体的立柱上端设置封头，延长了模具的使用寿命。
【IPC分类】B22D7/06
【公开号】CN205147254
【申请号】CN201520921032
【发明人】程捍东, 王家府
【申请人】个旧市联兴贵金属有限责任公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月18日