本实用新型属于制冷设备技术领域，尤其是涉及一种平行流微通道换热器隔板及其换热器。
背景技术：
平行流微通道换热器中的隔板作用是将集流管分隔成多个腔体，从而达到流路设计的目的。在传统的装配工艺中，将隔流片插入集流管上的隔板槽中，通过铆点的方式增加隔流片的厚度，使其紧贴在隔板槽的侧壁上，以达到焊接前初步定位的效果。但是通过这种方式初步定位隔离片，在焊接前的周转过程中容易脱落、松动，且在铆点出容易形成铆点坑，最终导致产品不合格。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，避免初步定位在集流管上的隔流片在焊接前出现脱落松动的平行流微通道换热器隔板。
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种采用平行流微通道换热器隔板的换热器。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本平行流微通道换热器隔板，包括隔流片，隔流片外侧设置有呈圆弧形且与隔流片同心的密封块，所述的密封块在远离隔流片的顶部外壁上设置有与密封块一体成形的形变突块。
在上述的平行流微通道换热器隔板中，密封块的弧度小于 180°，所述的密封块与隔流片一体成形制作，所述的密封块两端设置有限位台阶。
在上述的平行流微通道换热器隔板中，隔流片外侧还设置有突出于隔流片侧壁的两个定位凸点，两个定位凸点分别位于限位台阶的下方，且设置在隔流片直径的两端。
在上述的平行流微通道换热器隔板中，定位凸点上且靠近限位台阶的一端设置有内收倒角，所述的定位凸点远离限位台阶的一端设置有内收平面。
本采用上述的平行流微通道换热器隔板的换热器，包括集流管，所述的集流管上开设有若干个隔板槽，所述的隔板槽中插设有平行流微通道换热器隔板。
在上述的换热器中，隔板槽开口弧长小于180°，所述的隔板槽底部设置有向内凸起的内爪。
本换热器，包括集流管，其特征在于，所述的集流管上开设有若干个隔板槽，所述的隔板槽中插设有平行流微通道换热器隔板，所述的隔板槽开口弧长小于180°，所述的隔板槽底部设置有向内凸起的内爪，
所述的平行流微通道换热器隔板包括隔流片，所述的隔流片外侧设置有呈圆弧形且与隔流片同心的密封块，所述的密封块在远离隔流片的顶部外壁上设置有与密封块一体成形的形变突块，
所述的密封块的弧度小于180°，所述的密封块与隔流片一体成形制作，所述的密封块两端设置有限位台阶，
所述的隔流片外侧还设置有突出于隔流片侧壁的两个定位凸点，两个定位凸点分别位于限位台阶的下方，且设置在隔流片直径的两端，
所述的定位凸点上且靠近限位台阶的一端设置有内收倒角，所述的定位凸点远离限位台阶的一端设置有内收平面，所述的形变突块抵靠在隔板槽的侧壁上，所述的内爪顶部抵靠在限位台阶上，所述的内爪倒钩在定位凸点上。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：隔流片与集流管初定位工序简单，且隔流片不易从隔板槽脱落。
附图说明
图1是本实用新型提供的结构示意图。
图2是本实用新型提供的预定位后结构示意图。
图3是本实用新型提供的定位前剖视图。
图4是本实用新型提供的定位后剖视图。
图中，隔流片1、密封块2、形变突块3、限位台阶4、定位凸点5、内收倒角6、内收平面7、集流管8、隔板槽9、平行流微通道换热器隔板10、内爪11。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，本平行流微通道换热器隔板,包括隔流片1，其特征在于，所述的隔流片1呈圆形，所述的隔流片1外侧设置有呈圆弧形且与隔流片1同心的密封块2，所述的密封块2在远离隔流片1的一侧设置有形变突块3。将隔流片1插入到隔板槽9 中后通过外设的气缸将隔流片1进一步压入隔板槽9中，形变突块3收外力挤压变形融合进密封块2，使密封块2局部增厚，增厚的部位与隔板槽9的槽壁过盈配合，通过摩擦阻力固定隔流片 1与集流管8的相对位置。相比较采用铆点的技术方案，在焊接前周转搬运过程中，更不容易使隔流片1脱离隔板槽，更不易因松动改变隔流片1与集流管8的相对位置。
进一步，密封块2的弧度小于180°，所述的密封块2与隔流片1一体成形制作，所述的密封块2两端设置有限位台阶4。密封块1的弧度与隔板槽9的开口弧度相等，密封块1能完全卡进隔板槽9的开口并与之相契合，起到密封作用，同时限位台阶 4抵靠在隔板槽9的底部，对隔流片1进行限位，防止在压入形变突块3时，压伤隔流片1。
优选地，隔流片1外侧还设置有突出于隔流片1侧壁的两个定位凸点5，两个定位凸点5分别设置在限位台阶4的下方，且设置在隔流片1直径的两端。当隔流片1压入集流管8后，定位凸点5抵靠在集流管8的内壁上，进一步起到定位作用。
优选地，定位凸点5与限位台阶4之间设置有内收倒角6，所述的定位凸点5远离限位台阶4的一端设置有内收平面7。内收平面7使得隔流片1在安装时，更容易卡进隔板槽9中。当隔流片1进入隔板槽9后，内收倒角6有效避开隔板槽9的槽底，避免与隔板槽9发生干涉。
本采用上述平行流微通道换热器隔板的换热器，包括集流管 8，所述的集流管8上开设有若干个隔板槽9，所述的隔板槽9中插设有平行流微通道换热器隔板10。隔板槽9开口弧长小于180°，所述的隔板槽9底部设置有向内凸起的内爪11。形变突块3抵靠在隔板槽9的侧壁上，通过摩擦力固定隔流片1与集流管8的相对位置，所述的的内爪11顶部抵靠在限位台阶4上，所述的内爪11倒钩在定位凸点5上。隔板槽9弧度小于180°，隔板槽9的开口长度小于集流管8的内径，两个定位凸点5之间的距离为集流管8的内径。当隔流片1被压入隔板槽后，定位凸点 5抵靠在集流管8的内侧壁上，并通过内爪11的倒钩作用，使得隔流片1不能从隔板槽9中脱离。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了隔流片1、密封块2、形变突块3、限位台阶4、定位凸点5、内收倒角6、内收平面7、集流管8、隔板槽9、平行流微通道换热器隔板10、内爪11等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。