传导对流一体式速冻压板的制作方法

本实用新型涉及平板式速冻设备领域，具体涉及一种传导对流一体式速冻压板。

背景技术：

目前对于一些需要速冻保鲜的产品，在生产线中封装好成为袋装的产品后，需移动至冷库迅速降至低温，从而使产品保持较好的品质。平板式速冻设备由于制冷速度快，可以使产品迅速达到零下的温度，充分保证产品品质而受到广泛使用。但由于速冻压板的表面为平面，例如CN104110909A、CN104075539A等公开的设备中均如此，因此在施压时制冷面不能与产品充分接触，存在相当一部分的区域仍旧是通过与冷空气对流实现制冷，制冷效率仍有待提升。

技术实现要素：

为解决现有技术的平板式速冻设备制冷时部分区域对流换热效率较低的技术问题，本实用新型提供一种解决上述问题的传导对流一体式速冻压板。

一种传导对流一体式速冻压板，作为平板式速冻机的动压板或定压板，平板式速冻机还包括升降设备、制冷设备，定压板、动压板分别设于升降设备的固定端与移动端，制冷组件的蒸发器同时设于动压板、定压板内，所述传导对流一体式速冻压板包括压板本体、延伸支架、对流设备，所述压板本体侧面设有所述延伸支架，所述延伸支架向靠近另一压板的方向延伸，并设有所述对流设备。

在本实用新型提供的传导对流一体式速冻压板的一种较佳实施例中，所述对流设备为风扇，二个所述延伸支架设于所述压板本体两侧，所述对流设备在两个所述延伸支架以对称的结构依次设置。

在本实用新型提供的传导对流一体式速冻压板的一种较佳实施例中，所述对流设备包括鼓风机、排风管道，所述鼓风机设置的位置不限定，在所述鼓风机的排风口接有所述排风管道，所述排风管道设于至所述延伸支架。

在本实用新型提供的传导对流一体式速冻压板的一种较佳实施例中，所述延伸支架的一侧固定于所述压板本体的侧面，另一侧向靠近另一压板的方向延伸，并固定有所述对流设备。

在本实用新型提供的传导对流一体式速冻压板的一种较佳实施例中，所述延伸支架一侧与所述压板本体的侧面活动连接，另一侧向靠近另一压板的方向延伸，并固定有所述对流设备。

相较于现有技术，本实用新型提供的所述传导对流一体式速冻压板采用风扇或鼓风机，来增强平板式速冻机的压板之间的对流换热效率，增强了制冷效果。

附图说明

图1是本实用新型提供的传导对流一体式速冻压板在实施例1中设于压板式速冻机时的结构示意图；

图2是本实用新型提供的传导对流一体式速冻压板在实施例1中的正视图；

图3是本实用新型提供的传导对流一体式速冻压板在实施例1中的侧视图；

图4是本实用新型提供的传导对流一体式速冻压板在实施例2中的正视图；

图5是本实用新型提供的传导对流一体式速冻压板在实施例2中的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

请参阅图1，是本实用新型提供的传导对流一体式速冻压板2在实施例1中设于压板式速冻机1时的结构示意图。

所述平板式速冻机1包括机架11、制冷设备12、升降设备13、定压板14、传导对流一体式速冻压板2。

所述机架11内设有所述制冷设备12，包括压缩机、膨胀阀、储液罐、固液分离器、蒸发器、冷凝器等设备。所述机架11的顶部设有所述升降设备13，所述升降设备13的固定端设有所述定压板14，活动端设有所述传导对流一体式速冻压板2。

所述制冷设备12、所述升降设备13其具体结构与常规的平板式速冻设备一致，因此未就其具体结构作详述。

请同时参阅图2、图3，分别是本实用新型提供的传导对流一体式速冻压板2在实施例1中的正视图、侧视图。

所述传导对流一体式速冻压板2包括压板本体21、延伸支架22、轴流风扇23。所述压板本体21设于所述升降设备13的活动端。

所述延伸支架22的横截面为“h”形，其相互平行的两面中，长的一面在两侧延伸出一道插板24，所述压板本体的两侧设有与所述插板相适应的插槽25，二者相衔接。从而实现了所述延伸支架22在竖直方向内可以上下移动，避免当产品较薄时损坏所述延伸支架22。

短的一面与长的一面之间形成的凹槽向下，并在其内部通过螺栓固定有所述轴流风扇23。在所述压板本体21两侧对称的设有结构一致的所述延伸支架22和所述轴流风扇23。两侧的所述轴流风扇23以相同的排风方向旋转。

实施例2：

请同时参阅图4、图5，分别是本实用新型提供的传导对流一体式速冻压板2在实施例1中的正视图、侧视图。

所述传导对流一体式速冻压板2包括压板本体21、延伸支架22、排风管道23。

所述延伸支架22的横截面为拐角为直角的“Z”形，其相互平行的两面中，一面通过螺栓固定于所述压板本体21的侧面，另一面通过螺栓固定有所述排风管道23。所述排风管道23朝向所述压板本体21的另一侧的方向开口排风，另一端接有鼓风机（图中未示出）。所述鼓风机放置于冷库的出风口附近，将冷气支架通往压板之间。

其他结构与实施例1中一致，在此不作赘述。

相较于现有技术，本实用新型提供的所述传导对流一体式速冻压板2采用所述轴流风扇23进行通风，或所述鼓风机及所述排风管道23进行强制排风，有效增强了平板式速冻机的压板之间，不能与压板支架接触的部分通过对流换热的效率，增强了制冷效果。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。