一种钢管生产用风冷式降温装置的制作方法

本实用新型涉及降温设备技术领域，尤其涉及一种钢管生产用风冷式降温装置。

背景技术：

钢管在生产时需要用到风冷式降温装置进行降温，来节约钢管生产所需时间，进而提高生产效率。

目前我国使用的钢管生产用风冷式降温装置主要是将空气中的常温气流通过风机吸进装置内在通过排风口吹出，加速气流的流动来进行降温，但钢铁厂的空气温度较高，进风机排出仍为热风，仅通过加速空气的流动来对钢管进行降温，降温效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中钢管生产用冷风式装置在工作中，仅加速气流流动的速度，降温效果差而提出的一种钢管生产用风冷式降温装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢管生产用风冷式降温装置，包括机柜，所述机柜内竖直方向上固定对称连接有隔板，两个所述隔板将机柜从左向右依次分成分成进风区、散热区和出风区，两个所述隔板向背的一侧从左向右分别固定连通有进风管和出风管，所述进风管和出风管相背的一端均与机柜的侧壁向通，所述进风管内固定安装有风机，所述散热区内固定安装有湿帘，所述湿帘顶端和底端分别固定连通有进水管和出水管，所述湿帘靠近进风管的一侧固定安装有过滤网，位于所述散热区内机柜的顶端通过轴承固定转动连接有往返丝杆，所述轴承固定设在机柜的对应侧壁上，位于所述散热区内机柜的顶端固定连接有电机，所述往返丝杆位于电机和湿帘之间设置，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有主动齿轮，所述往返丝杆的杆壁上固定套接有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，位于所述从动齿轮下方的往返丝杆的杆壁上螺纹连接有螺母，所述螺母靠近湿帘的环形侧壁上固定连接有毛刷，所述毛刷的刷毛与过滤网远离湿帘的一侧相抵，所述毛刷的板壁上开设有滑孔，所述滑孔内滑动连接有滑杆，所述滑杆靠近从动齿轮的一端穿过滑孔的孔口并固定连接在机柜的顶端。

优选的，所述机柜底端板壁上开设有通孔，所述通孔位于散热区下方设置，所述通孔内设有挡板，所述挡板的四端与通孔的孔壁相抵，所述通孔的两侧孔壁上开设有卡槽，所述挡板内部设有收缩腔，所述收缩腔对应卡槽的位置对称开设有滑道，所述收缩腔内设有抵杆，所述抵杆远离湿帘的一端贯穿收缩腔的腔壁并向下延伸，位于所述收缩腔内的抵杆两侧杆壁均对称铰接有支杆，两个所述支杆的相对的一端均固定铰接有卡杆，所述卡杆远离抵杆的一端穿过滑道的孔口并向卡槽内延伸，所述抵杆靠近湿帘的一端固定连接有弹簧，所述弹簧远离抵杆的一端固定连接在收缩腔对应的腔壁上。

优选的，所述滑道的两侧对应孔壁上对称开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，两个所述滑块远离滑槽槽底的一端穿过滑槽槽口并向外延伸，且共同固定连接在卡杆对应杆壁上。

优选的，所述抵杆远离收缩腔的一端固定连接有操作杆，所述操作杆的杆壁上设有防滑纹。

优选的，所述机柜底端的四角处均固定连接有支柱。

优选的，所述机柜的外表面均涂有防锈漆。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢管生产用风冷式降温装置，具备以下有益效果：

1、该钢管生产用风冷式降温装置，通过设置机柜、隔板、进风管、出风管、风机、湿帘、过滤网、往返丝杆、电机、主动齿轮、从动齿轮、螺母、毛刷、滑孔和滑杆，启动机器，风机启动将外界的气流通过进风管吸入机柜内，送到散热区，启动电机，电机通过主动齿轮带动从动齿轮转动，进而带动往返丝杆转动，因螺母的的另一端固定连接有毛刷，且毛刷与滑杆滑动连接，即往返丝杆转动螺母在往返丝杆上做上下的往返远动，带动毛刷做往返远动，对过滤网上的灰尘进行清扫，热空气经过湿帘降温后变成冷空气经出风管排出，通过湿帘降温将热空气变成冷空气，加速空气流动的同时，降低空气的温度，对钢管进行更有效的降温。

2、该钢管生产用风冷式降温装置，通过设置挡板、卡槽、收缩腔、滑道、抵杆、支杆、卡杆和弹簧，当机器停止工作时，拉动抵杆，抵杆向远离机柜运动，进而拉伸弹簧，抵杆带动两侧的支杆向远离卡槽运动，支杆带动两个卡杆脱离卡槽，卡杆脱离卡槽后将挡板取下，此时积攒在驱动区的灰尘取出进行清理，避免散热区积攒较多的灰尘影响风在散热区流动的速度。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型钢管生产用冷风式装置，可以在工作过程中，对空中的热空气吸入变成冷空气在排出，在加速空气流动的同时，降低空气的温度，对钢管进行更有效的降温。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢管生产用风冷式降温装置的结构示意图；

图2为图1中的a部分放大图。

图中：1机柜、2隔板、3进风管、4出风管、5风机、6湿帘、7过滤网、8往返丝杆、9电机、10主动齿轮、11从动齿轮、12螺母、13毛刷、14滑孔、15滑杆、16挡板、17卡槽、18收缩腔、19滑道、20抵杆、21支杆、22卡杆、23弹簧、24滑槽、25滑块、26操作杆、27支柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种钢管生产用风冷式降温装置，包括机柜1，机柜1内竖直方向上固定对称连接有隔板2，两个隔板2将机柜1从左向右依次分成分成进风区、散热区和出风区，两个隔板2向背的一侧从左向右分别固定连通有进风管3和出风管4，进风管3和出风管4相背的一端均与机柜1的侧壁向通，进风管3内固定安装有风机5，散热区内固定安装有湿帘6，湿帘6顶端和底端分别固定连通有进水管和出水管，湿帘6靠近进风管3的一侧固定安装有过滤网7，位于散热区内机柜1的顶端通过轴承固定转动连接有往返丝杆8，轴承固定设在机柜1的对应侧壁上，位于散热区内机柜1的顶端固定连接有电机9，往返丝杆8位于电机9和湿帘6之间设置，电机9的输出端通过联轴器固定连接有主动齿轮10，往返丝杆8的杆壁上固定套接有与主动齿轮10相啮合的从动齿轮11，位于从动齿轮11下方的往返丝杆8的杆壁上螺纹连接有螺母12，螺母12靠近湿帘6的环形侧壁上固定连接有毛刷13，毛刷13的刷毛与过滤网7远离湿帘6的一侧相抵，毛刷13的板壁上开设有滑孔14，滑孔14内滑动连接有滑杆15，滑杆15靠近从动齿轮11的一端穿过滑孔14的孔口并固定连接在机柜1的顶端，启动机器，风机5启动将外界的气流通过进风管3吸入机柜1内，送到散热区，启动电机9，电机9通过主动齿轮10带动从动齿轮11转动，进而带动往返丝杆8转动，因螺母12的的另一端固定连接有毛刷13，且毛刷13与滑杆15滑动连接，即往返丝杆8转动螺母12在往返丝杆8上做上下的往返远动，带动毛刷13做往返远动，对过滤网7上的灰尘进行清扫，热空气经过湿帘6降温后变成冷空气经出风管4排出，通过湿帘6降温将热空气变成冷空气，加速空气流动的同时，降低空气的温度，对钢管进行更有效的降温。

机柜1底端板壁上开设有通孔，通孔位于散热区下方设置，通孔内设有挡板16，挡板16的四端与通孔的孔壁相抵，通孔的两侧孔壁上开设有卡槽17，挡板16内部设有收缩腔18，收缩腔18对应卡槽17的位置对称开设有滑道19，收缩腔18内设有抵杆20，抵杆20远离湿帘6的一端贯穿收缩腔18的腔壁并向下延伸，位于收缩腔18内的抵杆20两侧杆壁均对称铰接有支杆21，两个支杆21的相对的一端均固定铰接有卡杆22，卡杆22远离抵杆20的一端穿过滑道19的孔口并向卡槽17内延伸，抵杆20靠近湿帘6的一端固定连接有弹簧23，弹簧23远离抵杆20的一端固定连接在收缩腔18对应的腔壁上，当机器停止工作时，拉动抵杆20，抵杆20向远离机柜1运动，进而拉伸弹簧23，抵杆20带动两侧的支杆21向远离卡槽17运动，支杆21带动两个卡杆22脱离卡槽17，卡杆22脱离卡槽17后将挡板16取下，此时积攒在驱动区的灰尘取出进行清理，避免散热区积攒较多的灰尘影响风在散热区流动的速度。

滑道19的两侧对应孔壁上对称开设有滑槽24，滑槽24内滑动连接有滑块25，两个滑块25远离滑槽24槽底的一端穿过滑槽24槽口并向外延伸，且共同固定连接在卡杆22对应杆壁上，方便卡杆22在滑道19内的滑动。

抵杆20远离收缩腔18的一端固定连接有操作杆26，操作杆26的杆壁上设有防滑纹，方便拉动抵杆20。

机柜1底端的四角处均固定连接有支柱27，便于机柜1的放置。

机柜1的外表面均涂有防锈漆，放置机柜1生锈，影响装置的使用寿命。

本实用新型中，启动机器，风机5启动将外界的气流通过进风管3吸入机柜1内，送到散热区，启动电机9，电机9通过主动齿轮10带动从动齿轮11转动，进而带动往返丝杆8转动，因螺母12的的另一端固定连接有毛刷13，且毛刷13与滑杆15滑动连接，即往返丝杆8转动螺母12在往返丝杆8上做上下的往返远动，带动毛刷13做往返远动，对过滤网7上的灰尘进行清扫，热空气经过湿帘6降温后变成冷空气经出风管4排出，通过湿帘6降温将热空气变成冷空气，加速空气流动的同时，降低空气的温度，对钢管进行更有效的降温；当机器停止工作时，拉动抵杆20，抵杆20向远离机柜1运动，进而拉伸弹簧23，抵杆20带动两侧的支杆21向远离卡槽17运动，支杆21带动两个卡杆22脱离卡槽17，卡杆22脱离卡槽17后将挡板16取下，此时积攒在驱动区的灰尘取出进行清理，避免散热区积攒较多的灰尘影响风在散热区流动的速度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。