一种干燥过滤器的制作方法

本实用新型属于过滤器技术领域，具体是涉及一种干燥过滤器。

背景技术：

干燥过滤器作为一种过滤装置常安装在制冷系统的管路中，在空调、制冷系统中，干燥过滤器被设置在压缩机的吸气管路上，用于干燥制冷管道内流动的制冷剂并过滤制冷剂中的杂质，以保持空调、制冷设备的工作效能。

如图7所示，现有的干燥过滤器在端盖与铜管焊接的过程当中使用的是火焰钎焊连接，该方案效率低，泄漏率高，同时火焰钎焊接单位能耗大，后处理成本高，无法满足现阶段的环保要求；当干燥过滤器使用时间过长时，在干燥过滤器内部容易产生一些氧化铁锈末，铁锈末在干燥过滤器内部会导致过滤层堵塞隔离，造成过滤效率差的情况出现。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种干燥过滤器。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种干燥过滤器，包括上端盖、中筒体和下端盖，其特征在于所述下端盖设于中筒体的左端，所述上端盖设于中筒体的右端，所述下端盖与中筒体之间和上端盖与中筒体之间均采用CO2保护焊连接，所述下端盖中心处的左侧设有左接口，所述左接口的左端设有过滤套筒，所述过滤套筒与左接口之间设有密封圈，所述过滤套筒与左接口之间通过螺纹咬合连接，所述过滤套筒的内圈上设有导磁圈，所述导磁圈的内圈上设有若干导磁片，所述过滤套筒的左端设有套筒接口，所述套筒接口的左端设有进气铜管，所述进气铜管的右端设于套筒接口内，所述上端盖中心处的右侧设有右接口，所述右接口的右端设有出气铜管，所述出气铜管的左端设于右接口内，所述进气铜管的中部设有左铜管凸台，所述左铜管凸台与进气铜管的结构为一体，所述出气铜管的中部设有右铜管凸台，所述右铜管凸台与出气铜管的结构为一体，所述左铜管凸台的右侧与套筒接口之间相互紧贴并通过电阻焊连接，所述右铜管凸台的左侧与右接口之间相互紧贴并通过电阻焊连接，所述上端盖内侧的底部设有上支撑网片，所述下端盖内侧的底部设有下支撑网片，所述中筒体内部的左侧设有弹簧，所述弹簧的右端设于上支撑网片的左侧，所述弹簧的左侧设有中支撑网片，所述中支撑网片的左侧设有玻璃纤维层，所述玻璃纤维层的左侧设有分子筛层，所述分子筛层的左侧设有无纺布层，所述无纺布层的左侧设有黄铜网，所述黄铜网的左侧面与下支撑网片的右侧面相连接，所述中筒体中部的筒壁上设有若干通气孔，所述中筒体中部的外侧设有中筒外壳，所述中筒外壳将若干通气孔包裹在内，所述中筒外壳的右上侧设有排气口，所述排气口的底部设有小密封圈，所述排气口的外侧设有密封盖。

作为优选，所述导磁圈的上侧设有强力磁块，所述若干导磁片之间形成若干导磁槽。。

作为优选，所述上端盖、中筒体和下端盖的外侧设有隔温层，所述隔温层采用的材料为石棉。

本实用新型具有的有益效果：玻璃纤维层、分子筛层和无纺布层有效的去除了制冷剂中的湿气和杂质，实现提升空调、制冷设备的工作效能的效果；弹簧能够使得分子筛层始终处于被压缩状态，使得分子筛层的吸附效果稳定，从而提升了干燥的效率；左铜管凸台与套筒接口之间和右铜管凸台与右接口之间均通过电阻焊连接，可以降低泄漏率，保证泄漏率在5PPM以下，同时单位效率提高；下端盖与中筒体之间和上端盖与中筒体之间均采用CO2保护焊连接，CO2保护焊的热量集中，加热面积小，并且CO2气体从喷嘴焊向焊件，可以带走一些焊件的热量，从而使焊接热影响区减小，实现下端盖与中筒体之间和上端盖与中筒体之间在焊接连接时不易变形的效果；导磁圈通过强力磁块的磁力，将通过过滤套筒时的制冷剂中的铁锈末吸附到导磁槽内，实现提高过滤效果和使用寿命的效果；隔温层阻隔外部温度，不会因外部温度与上端盖、中筒体和下端盖内部温度的差异而形成冷凝水，实现提升本使用新型的除湿效果；当本实用新型需要维护保养时，打开密封盖，对进气铜管内进行吹气，同时堵住出气铜管，使空气从通气孔出来，空气从通气孔出来的同时，会夹带一些内部的积累的过滤杂质，实现对中筒体内部的局部清洁，从而使本实用新型的使用寿命增长。因此本实用新型具有结构简单、设计合理等特点。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型上端盖、中筒体和下端盖的一种连接示意图；

图3是图1中A向的剖视示意图；

图4是图1中B点的放大示意图；

图5是图1中C点的放大示意图；

图6是图1中D点的放大示意图；

图7为现有端盖与铜管的连接示意图。

图中：1、上端盖；2、中筒体；3、下端盖；4、左接口；5、过滤套筒；6、密封圈；7、导磁圈；8、导磁片；9、套筒接口；10、进气铜管；11、右接口；12、出气铜管；13、左铜管凸台；14、右铜管凸台；15、上支撑网片；16、下支撑网；17、弹簧；18、中支撑网片；19、玻璃纤维层；20、分子筛层；21、无纺布层；22、黄铜网；23、通气孔；24、中筒外壳；25、排气口；26、小密封圈；27、密封盖；28、强力磁块；29、导磁槽；30、隔温层；31、端盖；32、铜管；33、火焰钎焊焊接点。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种干燥过滤器，如图1-图6所示，包括上端盖、中筒体和下端盖，所述下端盖设于中筒体的左端，所述上端盖设于中筒体的右端，所述下端盖与中筒体之间和上端盖与中筒体之间均采用CO2保护焊连接，所述下端盖中心处的左侧设有左接口，所述左接口的左端设有过滤套筒，所述过滤套筒与左接口之间设有密封圈，所述过滤套筒与左接口之间通过螺纹咬合连接，所述过滤套筒的内圈上设有导磁圈，所述导磁圈的内圈上设有若干导磁片，所述过滤套筒的左端设有套筒接口，所述套筒接口的左端设有进气铜管，所述进气铜管的右端设于套筒接口内，所述上端盖中心处的右侧设有右接口，所述右接口的右端设有出气铜管，所述出气铜管的左端设于右接口内，所述进气铜管的中部设有左铜管凸台，所述左铜管凸台与进气铜管的结构为一体，所述出气铜管的中部设有右铜管凸台，所述右铜管凸台与出气铜管的结构为一体，所述左铜管凸台的右侧与套筒接口之间相互紧贴并通过电阻焊连接，所述右铜管凸台的左侧与右接口之间相互紧贴并通过电阻焊连接，所述上端盖内侧的底部设有上支撑网片，所述下端盖内侧的底部设有下支撑网片，所述中筒体内部的左侧设有弹簧，所述弹簧的右端设于上支撑网片的左侧，所述弹簧的左侧设有中支撑网片，所述中支撑网片的左侧设有玻璃纤维层，所述玻璃纤维层的左侧设有分子筛层，所述分子筛层的左侧设有无纺布层，所述无纺布层的左侧设有黄铜网，所述黄铜网的左侧面与下支撑网片的右侧面相连接，所述中筒体中部的筒壁上设有若干通气孔，所述中筒体中部的外侧设有中筒外壳，所述中筒外壳将若干通气孔包裹在内，所述中筒外壳的右上侧设有排气口，所述排气口的底部设有小密封圈，所述排气口的外侧设有密封盖。

所述导磁圈的上侧设有强力磁块，所述若干导磁片之间形成若干导磁槽，导磁圈通过强力磁块的磁力，将通过过滤套筒时的制冷剂中的铁锈末吸附到导磁槽内，实现提高过滤效果和使用寿命的效果。

所述上端盖、中筒体和下端盖的外侧设有隔温层，所述隔温层采用的材料为石棉，隔温层阻隔外部温度，不会因外部温度与上端盖、中筒体和下端盖内部温度的差异而形成冷凝水，实现提升本使用新型的除湿效果。

本实用新型的运行原理：制冷剂从进气铜管进入过滤套筒，导磁圈通过强力磁块的磁力，将通过过滤套筒时的制冷剂中的铁锈末吸附到导磁槽内，制冷剂经过滤套筒后进入中筒体内，由无纺布层、分子筛层和玻璃纤维层对制冷剂进行湿度和其余杂质的过滤，弹簧能够使得分子筛层始终处于被压缩状态，使得分子筛层的吸附效果稳定，制冷剂被过滤后从出气铜管输出；维护保养时，打开密封盖，对进气铜管内进行吹气，同时堵住出气铜管，使空气从通气孔出来，空气从通气孔出来的同时，会夹带一些内部的积累的过滤杂质，实现对中筒体内部的局部清洁，从而使本实用新型的使用寿命增长。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。