一种冰箱的制作方法

1.本发明涉及制冷技术领域，尤其涉及一种冰箱。


背景技术：

2.由于冰箱储存食品是在大气压环境下，不封闭，容易滋生细菌，导致食品腐败变质，为提高冰箱的保鲜效果，在原有冰箱功能基础上增加保鲜储物盒。目前使用较多的是真空保鲜抽屉，将待保鲜食材放在抽屉，再将抽屉抽拉式的设置在储物盒内，保鲜时需抽出储物盒内部空气，以使储物盒内部空间的压强达到0.08mpa～0.09mpa，降低储物盒内部空间的氧气含量，进而延长食材的存储时间。
3.为了保障储物盒内部的压强保持在一定范围内，以保障保鲜效果，需要抽屉与储物盒密封配合，以免出现漏气现象，目前现有技术采用锁紧结构以将抽屉锁紧于储物盒，并且该锁紧结构通过手动操作，这样存在的技术问题是：手动操作不方便，会降低用户体验度。


技术实现要素：

4.本发明的实施例提供了一种冰箱，主要目的是提供一种能够自动将盖体锁紧在容器的开口处的抽真空装置，以提高用户体验度。
5.为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：
6.本发明实施例提供了一种冰箱，包括内部形成有制冷室的箱体和设置在所述制冷室的开口处的门体，所述制冷室内设置有抽真空装置，所述抽真空装置包括：容器、盖体和锁紧机构，所述容器成型为一侧开口的空腔结构，所述盖体用于打开或封闭所述容器的开口，所述锁紧机构用于将所述盖体处于封闭位置时将所述盖体与所述容器锁紧，所述锁紧机构包括：
7.驱动电机；
8.被压紧件，所述被压紧件固定于所述盖体上；
9.压杆，所述压杆可滑动地连接于所述容器上，所述驱动电机通过传动组件与所述压杆连接，以带动所述压杆滑动并与所述被压紧件配合，以阻止所述盖体沿与其扣合方向相反的方向发生移动。
10.本发明实施例提供的冰箱，由于用于将盖体锁紧在容器的开口处的锁紧机构包括驱动电机、固定在所述盖体上的被压紧件、通过传动组件与驱动电机连接的压杆，当需要将盖体锁紧在容器的开口处时，启动驱动电机，驱动电机带动传动组件运动，以带动压杆滑动并与被压紧件配合，以使盖体与容器紧密贴合，避免盖体与容器连接处出现漏气的现象，以保障容器内的压强保持在预设范围内，相比现有技术的手动压紧方式，明显提高了操作效率，提高了用户的体验度，且自动锁紧方式可实现作业标准化。
附图说明
11.图1为本发明实施例提供的一种冰箱除过门体后的立体图；
12.图2为本发明实施例提供的一种抽真空装置的立体图；
13.图3为图2的爆炸图；
14.图4为图3的a处放大图；
15.图5为图3的b处放大图；
16.图6为本发明实施例提供的一种锁紧机构的结构示意图；
17.图7为本发明实施例提供的一种锁紧机构未将盖体锁紧在容器的开口处的结构示意图；
18.图8为图7的剖视图；
19.图9为本发明实施例提供的一种锁紧机构将盖体锁紧在容器的开口处的结构示意图；
20.图10为图9的剖视图。
具体实施方式
21.下面结合附图对本发明实施例冰箱进行详细描述。
22.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
23.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
24.参照图1，本发明实施例提供了一种冰箱，该冰箱包括内部形成有制冷室101的箱体1和设置在制冷室101的开口处的门体(图中未显示)，制冷室101内设置有抽真空装置2，参照图2和图3以及图6，抽真空装置2包括：容器21、盖体22和锁紧机构23，容器21成型为一侧开口的空腔结构，盖体22用于打开或封闭容器21的开口，锁紧机构23用于将盖体22处于封闭位置时将盖体22与容器21锁紧，其中，锁紧机构23包括：驱动电机230、固定在盖体22上的被压紧件225(如图10所示)以及可滑动地连接于容器21上的压杆239，驱动电机230通过传动组件与压杆239连接，以带动压杆239滑动且与被压紧件225配合(如图10所示)，以阻止盖体22相对容器沿与其扣合方向相反的方向(如图3所示的p方向)发生移动。
25.盖体22封闭在容器21的开口处，即可采用本申请实施例提供的锁紧机构23将盖体22与容器21紧密贴合，以保证容器的密封性。具体锁紧时，启动驱动电机230，驱动电机230通过传动组件带动压杆239滑动，最终通过压杆239与被压紧件225相配合，以阻止盖体22脱离容器21，保障盖体22与容器21紧密贴合。
26.相比现有技术，该锁紧机构23是自动将盖体22锁紧在容器21的开口处，这样提高了锁紧效率，方便用户操作，且会明显提高用户体验度，也能够实现锁紧作业的标准化。
27.为了使盖体22与容器21紧密贴合时，有效保障两者之间密封连接对称，以使密封
效果更好，参照图3，压杆239包括第一压杆2391和第二压杆2392，第一压杆2391和第二压杆2391相对设置在容器21的两侧，则被压紧件225包括与第一压杆2391相配合的第一被压紧件(图中未标注)和与第二压杆2392相配合的第二被压紧件(图中未标注)，第一被压紧件和第二被压紧件相对设置在盖体21的两侧。由于压杆239包括对称设置在容器21两侧的第一压杆2391和第二压杆2392，当驱动电机230驱动传动组件运动时，会带动第一压杆2391和第二压杆2392同步滑动，以使第一压板2391与第一被压紧件相配合，第二压杆2392与第二被压紧件相配合，这样可使第一压杆2391和第二压杆2392对盖体22的作用力对称，提高容器21与盖体22的密封效果。
28.抽真空装置2在制冷室101的安装方式具有多种情况，在一些实施例中，参照图1，抽真空装置2的容器21的底部与制冷室101的内壁贴合；在另外一些实施方式中，抽真空装置2通过支撑架设置在制冷室101内部；当然，抽真空装置2也可以通过其他方式设置在制冷室101内。为了简化冰箱结构，充分利用制冷室101的空间，如图1所示的安装方式是优选方案。
29.在一些实施方式中，驱动电机230和传动组件可以设置在容器的上方或者下方，则压杆沿上下方向滑动；当然，驱动电机230和传动组件可以设置在容器的其他位置，在此对驱动电机230和传动组件的具体设置位置不做限定，任何位置均在本申请的保护范围之内。
30.若抽真空装置2的容器21的底部与制冷室101的内壁贴合时，驱动电机230和传动组件可以设置在容器21的上方，以使整个抽真空装置2的结构更加紧凑。
31.为了保障容器的强度，容器21的外壁上设置有多个加强筋，为了进一步充分利用空间，参照图3，多个加强筋之间形成安装槽212，驱动电机和所述传动组件设置在安装槽212内，这样也可以提高整个抽真空装置的外形美观度。
32.容器21与盖体22具有多种实现结构，在一些实施方式中，参照图3，容器21的开口朝向门体，盖体22抽拉式的设置在容器21内，盖体22包括面板221和可滑入容器21内的储物槽222；在另外一些实施方式中，容器21内形成有储物槽，盖体22以扣合方式与容器21连接。容器21与盖体22以任何方式连接均在本申请的保护范围之内。
33.为了便于用户放置待制冷的食材，优选于如图3所示的结构，且采用抽拉式结构也便于对储物槽进行清洗。
34.传动组件具有多种结构，在一些实施方式中，传动组件包括主动轮、连杆和安装在连杆上的且与连杆同步转动的从动轮，主动轮安装在驱动电机的输出轴上，连杆的两端安装有与第一压杆相配合的第一副齿轮和与第二压杆相配合的第二副齿轮，第一压杆和第二压杆上均设置有与相对应的第一副齿轮和第二副齿轮相配合的齿条，第一压杆上的齿条沿其延伸方向布设，第二压杆上的齿条沿其延伸方向布设；在另外一些实施方式中，参照图3和图6，传动组件包括减速器、主动轮235和连杆237，减速器的输入端与驱动电机230的输出轴连接，主动轮235与减速器的输出端连接，连杆237上设置有与主动轮235相配合的从动轮236，连杆237可与从动轮236同步转动，连杆237的两端安装有与第一压杆2391相配合的第一副齿轮2381和与第二压杆2392相配合的第二副齿轮2382，从动轮236位于第一副齿轮2381和第二副齿轮2382之间，第一压杆2391和第二压杆2392上均设置有与相对应的第一副齿轮2381和第二副齿轮2382相配合的齿条，第一压杆2391上的齿条沿其延伸方向布设，第二压杆2392上的齿条沿其延伸方向布设。第二种实施方式相比第一种实施方式，增加了减
速器，这样设计的好处是：由于驱动电机230的输出轴的转速较快，通过减速器可使第一压杆和第二压杆的滑动速度降低，相比具有较高的滑动速度，可有效保证锁紧机构工作的稳定性，进而确保盖体22与容器21紧密连接的稳定性。另外，传动组件也可以为其他结构，任何传动组件均在本申请的保护范围之内。
35.参照图6，减速器包括第一蜗杆231和第一涡轮232，第一蜗杆231与驱动电机230的输出轴连接，第一蜗杆231的布设方向平行于连杆237的延伸方向，第一涡轮232与第一蜗杆231相配合；还包括第二蜗杆233和第二涡轮234，第二蜗杆233与第一涡轮232连接可与第一涡轮232同步转动，第二蜗杆233的旋转轴线与第一涡轮232的旋转轴线同轴，第二涡轮234与第二蜗杆233相配合，第二涡轮234的旋转轴线平行于连杆237的延伸方向，第二涡轮234通过连接轴与主动轮235连接。即通过两极减速实现对第一压杆和第二压杆移动速度的降低。
36.为了进一步保证第一压杆和第二压杆移动同步以及移动的稳定性，参照图6，从动轮236设置在连杆237的中部，即从动轮236与第一副齿轮2381之间的间距等于从动轮236与第二副齿轮2382之间的间距。
37.为了提高抽真空装置2外形美观，参照图3和图6，驱动电机230安装在安装盒24内，安装盒24设置在安装槽212内，安装盒24包括可拆卸连接的盒体241和封板242。
38.被压紧件与压杆相配合的结构具有多种情况，示例的，被压紧件上开设有供压杆的端部插入的插入口，即通过将压杆插入插入口，以阻止盖体22沿与其扣合方向相反的方向发生移动；再示例的，压杆抵靠在被压紧件上，对被压紧件施压方向与盖体的扣合方向一致的锁紧力。第二种实施例相比第一种实施例，不需考虑压杆与插入口的装配精度，所以，本申请优选于第二种被压紧件与压杆相配合的结构。
39.被压紧件具有多种结构，在一些实施方式中，参照图3和图4，被压紧件225包括转动安装在盖体上的滚轮，由于滚轮设置在盖体上，压杆抵靠在滚轮上，以对滚轮施加方向与盖体的扣合方向一致的锁紧力，阻止盖体22脱离容器21；在另外一些实施方式中，被压紧件225包括固定安装在盖体上的限位柱。采用如图4所示的被压紧件所达到的技术效果为：当压杆朝滚轮移动时，由于滚轮与压板之间的摩擦为滚动摩擦，相比压杆与限位柱之间的摩擦，滚动摩擦具有较小的摩擦系数，进而减小压杆与滚轮之间的阻力，以使压杆顺利的与滚轮配合。
40.为了进一步降低压杆与滚轮之间的阻力，参照图10，压杆239的端部形成有导向面d，导向面d为与滚轮的表面相配合的曲面，这样会进一步减小压杆与滚轮之间的摩擦阻力，确保盖体与容器顺畅的紧密配合。
41.如图8所示，容器21上具有泄压口214，压杆239上设置有可与压杆239同步滑动且用于将泄压口214密封的密封件26。当需要对处于真空状态的容器21泄压时，可将泄压口214打开，以将容器21内的压强减小。在一些实施方式中，参照图8，密封件26包括设置在压杆239上的密封塞261和设置在泄压口214处且与密封塞261相配合的密封垫262。当密封塞261随压杆239同步移动时，密封塞261封堵泄压口214，通过密封塞261与密封垫262的相配合，会有效提高密封效果，防止食材的保险过程中，容器内的气体从泄压口泄漏，以确保容器内的压强维持在预设范围内。
42.参照图8，压杆239上设置有耳座，耳座上开设有安装孔，密封塞261安装在安装孔
内。
43.参照图3和图4，面板221上设置有支座223，被压紧件225设置在支座223上，在储物槽222滑入容器21内时，支座223和被压紧件225位于容器21的外部，当锁紧机构工作时，压杆处于被压紧件与面板221之间。
44.参照图3和图5，容器21的外壁上设置有固定座213，泄压口开设在固定座213上且与容器21内连通。为了减小压杆的尺寸，固定座213靠近容器21的开口。
45.为了进一步方便用户操作，参照图3，储物槽222的外壁上设置有滑轨224，容器21的内壁上设置有与滑轨224相配合的滑道211。通过滑轨224与滑道211的滑动配合，以使用户在对盖体抽拉时更加顺畅。
46.参照图3，该抽真空装置还包括气体抽取装置25，气体抽取装置25用于对盖体22处于封闭位置时对容器21抽真空，示例的，气体抽取装置25包括真空泵，真空泵通过抽气管与容器21连通。
47.下面结合图6、图7和图8、图9和图10对抽真空装置的具体工作过程进行详细描述：
48.参照图7和图8，锁紧机构未工作前，密封塞261与泄压口214处的密封垫262分离，压杆239位于滚轮的上方，此种情况下，容器21内的压强与外部环境压强保持一致，盖体22可以很轻松的打开或关闭。
49.储物槽内放置待制冷食材后，推动盖体22以使储物槽位于容器21内，参照图6、图9和图10，驱动电机230带动第一蜗杆231顺时针转动，第一蜗杆231带动第一涡轮232逆时针转动，以带动第二蜗杆233也逆时针转动，第二蜗杆234带动第二涡轮234逆时针转动，转动的第二涡轮234通过连接轴带动主动轮235逆时针转动，主动轮235带动从动轮236顺时针转动，以带动连杆237与副齿轮238(第一副齿轮2381和第二副齿轮2382)同步顺时针转动，副齿轮238带动压杆239朝下移动，压杆239朝下移动的同时也带动密封塞261朝下移动，直至移动至密封塞261与密封垫262相配合，以及压杆239与滚轮配合，以使压杆239对滚轮施加朝左的锁紧力，进而完成盖体22与容器21的紧密连接；再通过真空泵对容器进行抽真空，直至容器内的压强达到预设值。
50.需要将制冷的食材取出时，驱动电机230带动第一蜗杆231逆时针转动，第一蜗杆231带动第一涡轮232顺时针转动，以带动第二蜗杆233也顺时针转动，第二蜗杆234带动第二涡轮234顺时针转动，转动的第二涡轮234通过连接轴带动主动轮235顺时针转动，主动轮235带动从动轮236逆时针转动，以带动连杆237与副齿轮238(第一副齿轮2381和第二副齿轮2382)同步逆时针转动，副齿轮238带动压杆239朝上移动，压杆239朝上方移动的同时也带动密封塞261朝上移动，直至移动至密封塞261与密封垫262相分离，泄压口214打开，容器21与外界环境相连通，容器21进行泄压，且压杆239移动至滚轮的上方，容器21泄压完成后，盖体22可轻松的抽出，以取出制冷食材。
51.在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
52.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。