本发明属于新材料领域，具体涉及一种新型保温建材及其制备方法。
背景技术：
保温材料广泛应用于冰箱、冷库、冰柜、冷藏车的绝热材料，建筑物、储罐及管道等。近年来国外硬质泡沫塑料的研究发展迅速，并且得到了广泛的应用。但国内硬质泡沫塑料由于成本较高，相对发展比较缓慢，因此国内市场还有待进一步开发。并且保温材料不仅要求质轻，还要求有优良的压缩强度、模量和尺寸稳定性，随着科技发展和生活水平的不断提高，环保保温材料成为重要的研究课题。
保温材料一般是指热导系数小于或等于0.2的材料，保温材料发展的很快，在工业和建筑中采用良好的保温技术与材料，往往可以起到事半功倍的效果，建筑中每使用一吨矿物质棉绝热制品，一年可以节约一吨石油。
传统的保温材料具有体积密度大、导热系数高、潮湿空气中易吸收水分等缺陷，不适用于家居墙体。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种新型保温建材及其制备方法，克服了传统保温材料密度大，导热系数高的缺陷。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种新型保温建材，包括以下重量份的原料：硅酸盐水泥30~60份、包膜膨胀珍珠岩15~26份、植物纤维10~30份、超细玻璃棉12~24份、硅藻土10~15份、多亚甲基多苯基多异氰酸酯30~60份、微孔钙酸钠6~18份、复合阻燃剂5~15份、漂珠13~19份、粘结剂3~10份、激发剂2~15份。
进一步地，所述超细玻璃棉为由废旧碎玻璃熔融再离心喷吹制成的细、长、絮状玻璃棉，所述超细玻璃棉的热导率为0.2~0.4w/mk。
进一步地，所述包膜膨胀珍珠岩可以通过以下方式制得：
取100~200目的膨胀珍珠岩，加入到包衣机中加热至200~300℃，并加入碳酸钙粉末，搅拌均匀，其中膨胀珍珠岩与碳酸钙粉末的质量比为20~10:1，接着包衣机一端喷洒蒸馏水环氧树脂粉料，并不断搅拌30~50min，即得包膜膨胀珍珠岩。
进一步地，所述搅拌速率为200~400r/min。
进一步地，所述复合阻燃剂按照重量份包括氢氧化铝3~15份、氢氧化镁3~12份、硅烷偶联剂6~14份。
一种新型保温建材的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：制备复合阻燃剂，取氢氧化铝、氢氧化镁和硅烷偶联剂，放入到马弗炉中在300~400℃下煅烧30~50min，取出后冷却加入10~15倍重量份的水中，搅拌，干燥处理后放入高速搅拌机中，在1000~1500r/min条件下搅拌混合30~40min，得到复合阻燃剂，备用；
步骤2：按照配比称取剩余原料与步骤1得到的复合阻燃剂混合一起加入搅拌机中，以30~50℃的温度搅拌混合均匀得到预混合物，搅拌速率为100~200r/min，搅拌时间为20~80min；
步骤3：将步骤2得到的预混合物倒入模具中，使用压制成型机压制成型，自然养护10~24h，即得所述新型保温建材。
进一步地，所述压制成型的压力设为0.80~0.85mpa。
进一步地，所述模具的尺寸为1200mm×600mm×40mm。
本发明的有益效果在于：本发明提供的一种新型保温建材，保温建材体积密度小、导热系数低、潮湿空气中不易吸收水分；通过对膨胀珍珠岩进行包膜，充分利用了膨胀珍珠岩耐火、保温的优点，降低了膨胀珍珠岩易吸水的缺点。本发明采用玻璃棉和植物纤维作为保温材料的主要原料，具有导热系数低，密度小的特点，取料容易，成本低。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下实施例，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不限定本发明。
实施例1
一种新型保温建材，包括以下重量份的原料：硅酸盐水泥30份、包膜膨胀珍珠岩15份、植物纤维10份、超细玻璃棉12份、硅藻土10份、多亚甲基多苯基多异氰酸酯30份、微孔钙酸钠6份、复合阻燃剂5份、漂珠13份、粘结剂3份、激发剂2份。
所述超细玻璃棉为由废旧碎玻璃熔融再离心喷吹制成的细、长、絮状玻璃棉，所述超细玻璃棉的热导率为0.2w/mk。
所述包膜膨胀珍珠岩可以通过以下方式制得：
取100~200目的膨胀珍珠岩，加入到包衣机中加热至200℃，并加入碳酸钙粉末，搅拌均匀，其中膨胀珍珠岩与碳酸钙粉末的质量比为20:1，接着包衣机一端喷洒蒸馏水环氧树脂粉料，并不断搅拌30min，即得包膜膨胀珍珠岩。
所述搅拌速率为200r/min。
所述复合阻燃剂按照重量份包括氢氧化铝3份、氢氧化镁3份、硅烷偶联剂6份。
一种新型保温建材的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：制备复合阻燃剂，取氢氧化铝、氢氧化镁和硅烷偶联剂，放入到马弗炉中在300℃下煅烧30min，取出后冷却加入10倍重量份的水中，搅拌，干燥处理后放入高速搅拌机中，在1000r/min条件下搅拌混合30min，得到复合阻燃剂，备用；
步骤2：按照配比称取剩余原料与步骤1得到的复合阻燃剂混合一起加入搅拌机中，以30℃的温度搅拌混合均匀得到预混合物，搅拌速率为100r/min，搅拌时间为20min；
步骤3：将步骤2得到的预混合物倒入模具中，使用压制成型机压制成型，自然养护10h，即得所述新型保温建材。
所述压制成型的压力设为0.80mpa。
所述模具的尺寸为1200mm×600mm×40mm。
实施例2
一种新型保温建材，包括以下重量份的原料：硅酸盐水泥40份、包膜膨胀珍珠岩20份、植物纤维20份、超细玻璃棉18份、硅藻土12份、多亚甲基多苯基多异氰酸酯40份、微孔钙酸钠12份、复合阻燃剂10份、漂珠15份、粘结剂7份、激发剂10份。
所述超细玻璃棉为由废旧碎玻璃熔融再离心喷吹制成的细、长、絮状玻璃棉，所述超细玻璃棉的热导率为0.3w/mk。
所述包膜膨胀珍珠岩可以通过以下方式制得：
取150目的膨胀珍珠岩，加入到包衣机中加热至250℃，并加入碳酸钙粉末，搅拌均匀，其中膨胀珍珠岩与碳酸钙粉末的质量比为15:1，接着包衣机一端喷洒蒸馏水环氧树脂粉料，并不断搅拌40min，即得包膜膨胀珍珠岩。
所述搅拌速率为300r/min。
所述复合阻燃剂按照重量份包括氢氧化铝10份、氢氧化镁8份、硅烷偶联剂10份。
一种新型保温建材的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：制备复合阻燃剂，取氢氧化铝、氢氧化镁和硅烷偶联剂，放入到马弗炉中在350℃下煅烧40min，取出后冷却加入13倍重量份的水中，搅拌，干燥处理后放入高速搅拌机中，在1200r/min条件下搅拌混合35min，得到复合阻燃剂，备用；
步骤2：按照配比称取剩余原料与步骤1得到的复合阻燃剂混合一起加入搅拌机中，以40℃的温度搅拌混合均匀得到预混合物，搅拌速率为150r/min，搅拌时间为60min；
步骤3：将步骤2得到的预混合物倒入模具中，使用压制成型机压制成型，自然养护18h，即得所述新型保温建材。
所述压制成型的压力设为0.83mpa。
所述模具的尺寸为1200mm×600mm×40mm。
实施例3
一种新型保温建材，包括以下重量份的原料：硅酸盐水泥60份、包膜膨胀珍珠岩26份、植物纤维30份、超细玻璃棉24份、硅藻土15份、多亚甲基多苯基多异氰酸酯60份、微孔钙酸钠18份、复合阻燃剂15份、漂珠19份、粘结剂10份、激发剂15份。
所述超细玻璃棉为由废旧碎玻璃熔融再离心喷吹制成的细、长、絮状玻璃棉，所述超细玻璃棉的热导率为0.4w/mk。
所述包膜膨胀珍珠岩可以通过以下方式制得：
取200目的膨胀珍珠岩，加入到包衣机中加热至300℃，并加入碳酸钙粉末，搅拌均匀，其中膨胀珍珠岩与碳酸钙粉末的质量比为10:1，接着包衣机一端喷洒蒸馏水环氧树脂粉料，并不断搅拌50min，即得包膜膨胀珍珠岩。
所述搅拌速率为400r/min。
所述复合阻燃剂按照重量份包括氢氧化铝15份、氢氧化镁12份、硅烷偶联剂14份。
一种新型保温建材的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：制备复合阻燃剂，取氢氧化铝、氢氧化镁和硅烷偶联剂，放入到马弗炉中在400℃下煅烧50min，取出后冷却加入15倍重量份的水中，搅拌，干燥处理后放入高速搅拌机中，在1500r/min条件下搅拌混合40min，得到复合阻燃剂，备用；
步骤2：按照配比称取剩余原料与步骤1得到的复合阻燃剂混合一起加入搅拌机中，以50℃的温度搅拌混合均匀得到预混合物，搅拌速率为200r/min，搅拌时间为80min；
步骤3：将步骤2得到的预混合物倒入模具中，使用压制成型机压制成型，自然养护24h，即得所述新型保温建材。
所述压制成型的压力设为0.85mpa。
所述模具的尺寸为1200mm×600mm×40mm。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。