一种箱式冷柜的制作方法

【技术领域】

本实用新型属于冷藏链冷藏运输及冷藏设施领域，尤其是指一种箱式冷柜。

背景技术：

国务院在【关于加快发展冷链物流保障食品安全促进消费升级的意见】书中，明确强调要构建符合我国国情的“全链条，网络化，严标准，可追溯，新模式，高效率”的现代冷链物流体系，可见国家已经把国民的食品安全及降低农产品损耗作为头等大事来关注。然而，我国冷链的基础设施建设尚不完善，目前的冷链发展仍远远落后于发达国家。我国人均冷库面积及人均冷藏车数量都很少，2014年人均冷库面积是0.058立方米/人，同期美国是0.357立方米/人，发达国家人均冷库面积是我国的6倍。我国果蔬及肉类等食品冷链流通率在5％--25％之间，生鲜农产品大部分在常温下流通，而欧美发达国家农产品及易腐坏食品的冷链流通率达到95％以上。我国整个行业发展仍属初级阶段运输商品的腐损率较高。2015年我国果蔬、肉类、水产品冷藏运输率仅分别为30％、50％和65％左右，腐损率分别为15％、8％和10％。据统计，我国果蔬冷链流通率仅为10％左右，造成损耗率高达30％，由于冷藏运输效率低，易腐保鲜食品损耗高，不能充分满足人们日益增长的需求，如果将果蔬损耗率降低到5％，每年可减损1000多亿元。

目前我国冷链行业处于发展阶段，因此为增加配送的灵活实用性的必要，针对上述问题，我们提供了一种新的技术方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是在于克服现有技术的不足，提供了一种箱式冷柜。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种箱式冷柜，包括有立式箱体框架和隔热保温箱体；所述立式箱体框架由顶框、底框和立柱围蔽而成构成一体式骨架结构，且在围蔽后在其内部形成箱体安置空间和设备安装空间，所述隔热保温箱体嵌套于箱体安置空间中，所述设备空间用于安装制冷系统和电气系统；所述顶框和底框均分别由边缘框梁和中间框梁组成；在所述底框的边缘框梁上设有吊装孔和叉车孔；在设备安装空间部分的顶框上横向连接有接水盘，在接水盘底部贯通连接有至少一个排水接头，排水接头连接有排水管，在所述隔热保温箱体的顶部设有可将水汇流至接水盘的排水装置；所述隔热保温箱体包括有地板、顶板、门板和多面墙板，所述地板、顶板、门板和墙板均为保温板体。

在进一步的改进方案中，在所述底框中横向平行连接有若干根中空的叉车梁，所述叉车孔开设于底框的边缘框梁的侧壁上并联通至叉车梁的内腔中；在底框的边缘框梁的边角部设有吊装孔板，所述吊装孔设于该吊装孔板上。

在进一步的改进方案中，所述隔热保温箱体的底部座于立式箱体框架的底框上，在所述底框的边缘框架的顶壁上设有防止隔热保温箱体发生位移的限位块。

在进一步的改进方案中，在所述隔热保温箱体的顶部覆盖有一层防水层，该防水层为沥青防水卷材层。

在进一步的改进方案中，在所述隔热保温箱体的地板的内层铺设有导轨层，该导轨层为铝合金导轨层。

在进一步的改进方案中，在所述隔热保温箱体的门板上开设有平衡窗。

在进一步的改进方案中，所述底框和顶框在其与立柱的连接处设有连接槽口，所述立柱的上下端置于连接槽口中与底框和顶框连接且在连接后与顶框或底框持平。

在进一步的改进方案中，在底框和顶框的四个角部均设有角部加强筋和角板；在底框的四个角部的角板上开设有拖挂定位孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过保温板体组成保温隔热箱体，在将保温隔热箱体置于立式箱体框架中组成箱式冷柜，在立式箱体框架的顶框上设有接水盘和排水接头，通过排水管引入地面或排水沟，以便及时将保温隔热箱体顶部的水排出，防止水聚集在保温隔热箱体顶部或者从四周的墙板往下流，保护保温隔热箱体以免其受损，在立式箱体框架的底框上设置吊装孔和叉车孔，以便箱式冷柜的整体吊装和叉车装卸运输，结构简单，可模块化、标准化快速生产组装。

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述：

【附图说明】

图1为本实用新型实施例的立体示意图；

图2为本实用新型实施例的结构示意图一；

图3为本实用新型实施例的结构示意图一；

图4为图2中a部的放大图；

图5为图3中b部的放大图；

图6为本实用新型实施例中立式箱体框架的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中隔热保温箱体的结构示意图。

【具体实施方式】

下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

附图所显示的方位不能理解为限制本实用新型的具体保护范围，仅供较佳实施例的参考理解，可以图中所示的产品部件进行位置的变化或数量增加或结构简化。

说明书中所述的“连接”及附图中所示出的部件相互“连接”关系，可以理解为固定地连接或可拆卸连接或形成一体的连接；可以是直接直接相连或通过中间媒介相连，本领域普通技术人员可以根据具体情况理解连接关系而可以得出螺接或铆接或焊接或卡接或嵌接等方式以适宜的方式进行不同实施方式替用。

说明书中所述的上、下、左、右、顶、底等方位词及附图中所示出方位，各部件可直接接触或通过它们之间的另外特征接触；如在上方可以为正上方和斜上方，或它仅表示高于其他物；其他方位也可作类推理解。

说明书及附图中所表示出的具有实体形状部件的制作材料，可以采用金属材料或非金属材料或其他合成材料；凡涉及具有实体形状的部件所采用的机械加工工艺可以是冲压、锻压、铸造、线切割、激光切割、铸造、注塑、数铣、三维打印、机加工等等；本领域普通技术人员可以根据不同的加工条件、成本、精度进行适应性地选用或组合选用，但不限于上述材料和制作工艺。

本实用新型提供了一种箱式冷柜，如图1至7所示，包括有立式箱体框架和隔热保温箱体120；所述立式箱体框架由顶框10、底框20和立柱30围蔽而成构成一体式骨架结构，且在围蔽后在其内部形成箱体安置空间40和设备安装空间50，所述设备空间50用于安装制冷系统和电气系统，所述隔热保温箱体120嵌套于箱体安置空间40中，隔热保温箱体120的外表面与立式箱体框架的内表面紧密贴合，构成整体式保温箱体围护结构，立式箱体框架骨架结构可以很好的起到防护、防撞作用，经久耐用；所述顶框10和底框20均分别由边缘框梁60和中间框梁70组成；在所述底框20的边缘框梁60上设有吊装孔80和叉车孔90；在设备安装空间50部分的顶框10上横向连接有接水盘100，在接水盘100底部贯通连接有至少一个排水接头110，排水接头连接110有排水管，在所述隔热保温箱体120的顶部设有可将水汇流至接水盘100的排水装置；所述隔热保温箱体120包括有地板121、顶板122、门板123和多面墙板124，所述地板121、顶板122、门板123和墙板124均为保温板体，所述保温板体为硬质聚氨酯高压发泡双面彩钢板，两块保温板体之间通过凹凸结构连接，连接处的内外缝隙采用玻璃胶填充密封，构成封闭的隔热保温的四方体的具有良好的隔热性能的隔热保温箱体120。

本实用新型通过保温板体组成保温隔热箱体120，在将保温隔热箱体120置于立式箱体框架中组成箱式冷柜，在立式箱体框架的顶框10上设有接水盘100和排水接头110，通过排水管引入地面或排水沟，以便及时将保温隔热箱体120顶部的水排出，防止水聚集在保温隔热箱体120顶部或者从四周的墙板124往下流，保护保温隔热箱体120以免其受损，在立式箱体框架的底框20上设置吊装孔80和叉车孔90，以便箱式冷柜的整体吊装和叉车装卸运输，结构简单，可模块化、标准化快速生产组装。

在实施例中，如图1、2、3、5所示，在所述底框20中横向平行连接有若干根中空的叉车梁130，所述叉车孔90开设于底框20的边缘框梁60的侧壁上并联通至叉车梁130的内腔中；在底框20的边缘框梁60的边角部设有吊装孔板，所述吊装孔80设于该吊装孔板上。

在实施例中，如图1至图3所示，所述隔热保温箱体120的底部座于立式箱体框架的底框20上，在所述底框20的边缘框架60的顶壁上设有防止隔热保温箱体发生位移的限位块140。

在实施例中，如图3所示，在所述隔热保温箱体120的顶部覆盖有一层防水层150，该防水层150为沥青防水卷材层，防水层150提高了隔热保温箱体120的防水能力。

在实施例中，如图7所示，在所述隔热保温箱体120的地板121的内层铺设有导轨层160，该导轨层160为铝合金导轨层。由于隔热保温箱体120在冷藏使用时，在隔热保温箱体120的内腔中具有湿度，根据环境工况和储藏不同食品的种类，内腔中会产生或多或少的凝结水，导轨层160的设置有利排水和清洁，可以有助于食品采用的纸包装不会浸湿，从而对食品包装不受损，保障食品的安全。

在实施例中，如图1、3、7所示，在所述隔热保温箱体120的门板123上开设有平衡窗170。

在实施例中，如图3所示，所述底框20和顶框10在其与立柱30的连接处设有连接槽口180，所述立柱30的上下端置于连接槽口180中与底框20和顶框10连接且在连接后与顶框20或底框10持平。

在实施例中，如图3所示，在底框20和顶框10的四个角部均设有角部加强筋190和角板200，所述角部加强筋190可提高底框20和顶框10的抗形变能力，所述角板200可增加堆垛的受力面积；在底框20的四个角部的角板200上开设有拖挂定位孔201，该拖挂定位孔201为运输车辆拖挂的定位所设计。

尽管参照上面实施例详细说明了本实用新型，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本实用新型的原理及精神范围的情况下，可对本实用新型做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本实用新型，而是由权利要求的内容限定保护的范围。