层板结构、箱体及冰箱的制作方法

本实用新型涉及冰箱技术领域，特别是涉及一种层板结构、箱体及冰箱。

背景技术：

目前，市面上的冰箱的箱体包括冷藏胆和多个层板，冷藏胆的内侧壁均为平直面结构，仅在相对的两个内侧壁均设置多个胆筋凸块，多个胆筋凸块从上至下分布，多个层板分别放置于胆筋凸块上。通过多个层板对冷藏胆进行分区，以将冷藏胆分隔出多个置物隔间。然而，上述的箱体内的冷藏胆的容积较小，且层板直接放置于胆筋凸块上，存在层板容易拔出的问题，尤其是对儿童有误操作风险，甚至脱落造成砸伤人体事故。

技术实现要素：

基于此，有必要针对箱体内的冷藏胆的容积较小及层板容易拔出的问题，提供一种层板结构、箱体及冰箱。

一种层板结构，所述层板结构用于与箱体的内胆连接，所述层板结构包括板体、包边条和凸块；

所述板体包括连接边，所述包边条包覆于所述连接边，所述凸块沿背离所述板体的侧方凸出，且所述凸块连接于所述连接边或所述包边条，所述凸块用于设置于所述内胆的侧壁的凹槽内。

在其中一个实施例中，所述连接边包括第一连接边和第二连接边，所述第一连接边和所述第二连接边分别设置于所述板体的相对的两侧，所述包边条包括第一边条和第二边条，所述第一边条包覆于所述第一连接边，所述第二边条包覆于所述第二连接边。

在其中一个实施例中，所述凸块包括第一凸块和第二凸块，所述第一凸块连接于所述第一连接边与第一边条的其中之一，所述第二凸块连接于所述第二连接边与所述第二边条的其中之一。通过设置两个凸块，使层板结构的两边均有凸块，层板结构的两边均与内胆两侧壁的凹槽相互卡接，加强层板的使用安全。

在其中一个实施例中，所述板体还包括第一侧边和第二侧边，所述第一侧边分别与所述第一连接边和所述第二连接边连接，所述第二侧边分别与所述第一连接边和所述第二连接边连接；所述包边条还包括第一中间边条和第二中间边条，所述第一中间边条包覆于所述第一侧边，所述第二中间边条包覆于所述第二侧边；通过包边条包裹板体的四周，使层板四周平滑美观，无需人工打磨板体边缘的毛刺，节省人力成本。

在其中一个实施例中，所述第一边条、所述第二边条、所述第一中间边条和所述第二中间边条一体成型。包边条的一体成型结构，可节省人工组装成本。

在其中一个实施例中，还包括限位置物架，所述限位置物架可拆卸连接于所述层板结构，且所述限位置物架用于与所述凹槽的槽壁之间形成置物腔。通过增设限位置物架，使物品放置于置物腔内，对物品的摆放进行限位归拢，例如可使物品沿纵向方向堆垛，从而充分利用两个层板之间的空间，提高冷藏室的空间利用率。

在其中一个实施例中，所述板体、所述包边条和所述凸块的其中一个开设有安装孔，所述限位置物架部分插入所述安装孔内。限位置物架可拆卸的插入安装孔内，方便限位置物架的安装取放，使用灵活方便。

一种箱体，包括内胆和如上任一实施例所述的层板结构，所述内胆的侧壁的内侧开设有凹槽，所述内胆的侧壁的内侧设有支撑块，所述支撑块支撑所述包边条，所述凸块设置于所述凹槽内。

在其中一个实施例中，每一所述凹槽的表面积小于相应的侧壁的内侧表面积。

在其中一个实施例中，所述凹槽的槽壁厚度比内胆的侧壁厚度少15mm～20mm。

一种冰箱，包括如上任一实施例所述箱体。

上述层板结构、箱体及冰箱，通过在内胆的侧壁内侧设置凹槽，从而增大内胆的体积，使内胆可以放置更多物品；同时在层板结构的凸块对应设置于凹槽，使层板受限于凹槽，层板无法沿水平方向直接拔出，从而避免因误操作导致层板拔出，防止层板意外脱落所导致的人身伤害，提高安全性。

附图说明

图1为一实施例的层板结构的结构示意图；

图2为图1所示的层板结构的爆炸图；

图3为另一实施例的层板结构的结构示意图；

图4为图3所示层板结构的限位置物架的结构示意图；

图5为一实施例的箱体的结构示意图；

图6为图5所示箱体的内胆的结构示意图；

图7为图5所示箱体的层板结构的拆装示意图；

图8为图5所示箱体的应用示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对箱体及冰箱进行更全面的描述。附图中给出了箱体及冰箱的首选实施例。但是，箱体及冰箱可以采用许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对箱体及冰箱的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在箱体及冰箱的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

例如，一种层板结构，该层板结构用于与箱体的内胆连接，层板结构包括板体、包边条和凸块；板体包括连接边，包边条包覆于连接边，凸块沿背离板体的侧方凸出，且凸块连接于连接边或包边条，凸块用于设置于内胆的侧壁的凹槽内。其中，凸块沿背离板体的侧方凸出，使凸块向凹槽的方向延伸，使凸块深入凹槽，从而确保层板结构通过凸块受限于凹槽，使层板结构无法沿水平方向从内胆脱离。

为了进一步理解上述箱体，下面结合附图描述。

在其中一个实施例中，如图1和图5所示，一种层板结构10用于与箱体的内胆20连接。层板结构10包括板体11、包边条12和凸块13。板体11包括连接边110，具体地，连接边110位于板体11的四周边缘。包边条12包覆于连接边110。凸块13沿背离板体11的侧方凸出，具体地，凸块13沿背离板体11，并趋向于内胆的方向凸出，从而使凸块13设置于内胆20的侧壁的凹槽内。凸块13连接于连接边110或包边条12，凸块13用于设置于内胆的侧壁的凹槽内。

在本实施例中，如图1和图2所示，凸块13连接于包边条12。在其中一个实施例中，凸块13可以与包边条12一体成型，即凸块13与包边条12一体注塑成型，使层板结构更加紧凑，同时使凸块与包边条的连接更加牢固。可选地，凸块13与包边条12可以各自成型，并通过粘接、螺接或卡接等连接方式进行连接。

在其他实施例中，凸块13还可以连接于连接边110。具体地，凸块13可以与板体11的连接边110一体成型，即凸块13与板体11直接连接。可选地，凸块13与板体11的连接边110通过连接结构相互连接，如二者可以相互通过粘接、螺接或卡接等连接方式进行连接。包边条12分别包覆凸块13和连接边110，即包边条12亦将凸块13包覆于其中。可选地，凸块13亦可从包边条12中露出。

在其中一个实施例中，凸块的数量可以是一个，也可以是两个。每一凸块的连接方式均为上述方式，在此不再赘述。

在其中一个实施例中，如图1和图2所示，连接边110包括连第一连接边111和第二连接边112，第一连接边111和第二连接边112分别设置于板体11的相对的两侧，包边条12包括第一边条121和第二边条122，第一边条121包覆于连第一连接边111，第二边条122包覆于第二连接边112。通过包边条12包覆包裹板体11的两边，使板体11的两边平滑美观，无需人工打磨板体11边缘的毛刺，节省人力成本，同时方便安全取放。

在其中一个实施例中，如图1和图2所示，凸块13的数量为两个。凸块13包括第一凸块131和第二凸块132，第一凸块131连接于连第一连接边111与第一边条121的其中之一，第二凸块132连接于第二连接边112与第二边条122的其中之一。在本实施例中，第一凸块131连接于连第一连接边111，第二凸块132连接于第二连接边112。在其他实施例中，可以是第一凸块131连接于连第一连接边111，第二凸块132连接于第二边条122；或可以是第一凸块131连接于第一边条121，第二凸块132连接于第二连接边112；亦可以是第一凸块131连接于第一边条121，第二凸块132连接于第二边条122。通过设置两个凸块13，使层板结构10的两边均具有凸块13，层板结构10的两边均与内胆两侧壁的凹槽相互卡接，使层板结构无法直接从内胆拔出，加强层板结构的使用安全。

在其中一个实施例中，如图1和图2所示，板体11还包括第一侧边113和第二侧边114，第一侧边113分别与连第一连接边111和第二连接边112连接，第二侧边114分别与连第一连接边111和第二连接边112连接。包边条12还包括第一中间边条123和第二中间边条124，第一中间边条123包覆于第一侧边113，第二中间边条124包覆于第二侧边114，使板体11的四周周缘均有包边条12包覆。通过包边条12包裹板体11的四周，使层板四周平滑美观，无需人工打磨板体11边缘的毛刺，节省人力成本，提高生产效率。

在其中一个实施例中，如图1和图2所示，第一边条121、第二边条122、第一中间边条123和第二中间边条124一体成型。包边条12的一体成型结构，可节省人工组装成本，同时使包边条的结构更加紧凑。在其中一个实施例中，板体11可以是玻璃所制的长方形结构，包边条12的材质可以是塑料的一种，例如hips(hips，highimpactpolystyrene，高抗冲聚苯乙烯)。在其中一个实施例中，层板结构10的制作步骤为：先将玻璃材质的长方形板体11预先放置于模具内，再将包边条12的原料注入模具内，通过注塑使第一边条121、第二边条122、第一中间边条123和第二中间边条124一体成型，同时包边条12亦包覆板体11的连第一连接边111、第二连接边112、第一侧边113和第二侧边114，形成层板结构10，从而节省人工组装工序，提高生产效率。

在其中一个实施例中，如图3、图4和图5所示，层板结构10还包括限位置物架14，限位置物架14可拆卸连接于层板结构10，且限位置物架14用于与凹槽21的槽壁之间形成置物腔。在其中一个实施例中，限位置物架14可拆卸连接于层板结构10的板体11、包边条12和凸块13的其中一个。在本实施例中，限位置物架14可拆卸连接于板体11。在其他实施例中，限位置物架14可拆卸连接于包边条12，或者是限位置物架14可拆卸连接于凸块13。限位置物架14通过与板体11、包边条12或者凸块13的连接进行定位和固定。当限位置物架14的数量多于一个时，各限位置物架14的连接位置可以相同，亦可以不同。通过增设限位置物架14，有利于对物品的摆放进行限位和归整，可使物品沿纵向方向堆垛，物品可以是饮料罐，例如啤酒罐，从而使两个层板结构之间的空间得以充分利用，提高箱体的空间利用率。

在其中一个实施例中，限位置物架14的数量不限。每一层板结构10可设置一个、两个或三个以上限位置物架14。每一限位置物架14可拆卸地连接于板体11、包边条12和凸块13的其中一个。

在其中一个实施例中，板体、包边条和凸块的其中一个开设有安装孔，限位置物架部分插入安装孔内。如图3和图4所示，凸块13设有安装孔133，限位置物架14底部延伸形成定位块141，定位块141插入安装孔133内。定位块141可拆卸地插入安装孔133内，可以直接将定位块141从安装孔133中插入或者拔出，从而方便限位置物架14的安装取放，方便用户根据需求安放限位置物架14，使用灵活。在本实施例中，安装孔133开设于凸块13。

在其中一个实施例中，限位置物架的形状为弯折状。如图3和图4所示，限位置物架14为l型结构，使限位置物架呈l型状弯折。在其中一个实施例中，限位置物架14包括连接部和限位部。连接部与凸块13连接，且连接部与板体11抵接。限位部与板体11垂直，限位部用于限制物品的堆放方向，使物品沿纵向堆垛。

在其中一个实施例中，限位置物架14不仅限于l形结构，也可以是c形或u型等其他结构，在此仅以l型结构作为示例，不作为本实用新型的限位置物架14的结构限制。

如图5所示，本申请还提供一种箱体，包括内胆20和如上任一实施例的层板结构10。内胆20的侧壁的内侧开设有凹槽21，内胆20的侧壁的内侧设有支撑块22，支撑块22支撑包边条12，凸块13设置于凹槽21内。在其中一个实施例中，如图5和图6所示，内胆20一般是由聚氨酯等发泡料在模具中发泡成型，成型后的内胆20的各侧壁的壁厚一般为45mm～55mm，使箱体具有较好的保温功能。

在其中一个实施例中，内胆20的侧壁包括第一侧壁23和第二侧壁24，第一侧壁23和第二侧壁24相对设置。第一侧壁23和第二侧壁24的至少其中一个的内侧设有凹槽21，即通过设置凹槽21，使凹槽21所占的部位的侧壁的壁厚减小，从而使内胆20的体积增大，可以放置更多物品。同时减小了侧壁的厚度，减少了发泡原料的使用量，降低箱体的生产成本。

在本实施例中，如图6所示，第一侧壁23和第二侧壁24内侧均设有凹槽21，从而使内胆20的体积进一步增大，可以放置更多物品，进一步减少发泡原料的使用量，降低箱体的生产成本。

在其中一个实施例中，每一凹槽21的表面积小于相应的侧壁的内侧表面积。在本实施例中，每一凹槽21的表面积小于相应的侧壁的内侧表面积的一半。通过限制凹槽21的表面积，防止凹槽21的表面积过大而影响内胆20的保温效果。当每一凹槽21的表面积小于相应的侧壁的内侧表面积的一半时，不仅可以通过凹槽扩大内胆的容积，还可以确保内胆的保温效果不受影响。

在其中一个实施例中，凹槽21的槽壁厚度比内胆20的侧壁厚度少15mm～20mm。在本实施例中，当内胆20的壁厚为45mm～55mm时，凹槽21的壁厚则为30mm～35mm，通过限制凹槽21的深度，在增大内胆20的容置体积的同时，不影响内胆20的保温效果。

在其中一个实施例中，如图5和图6所示，第一侧壁23和第二侧壁24的内侧均设有多个支撑块22，支撑块22用于支撑层板结构10。多个支撑块22分别沿纵向间隔分布，即每一侧壁的多个支撑块22沿侧壁由上至下间隔分布。第一侧壁23的每一支撑块22与第二侧壁24的每一支撑块22相对应，每一层板结构10的两侧的包边条分别设置于相对的两个支撑块22上。每一层板结构10的至少一端设有凸块13，凸块13对应设置于凹槽21。通过层板结构10的凸块13受限于凹槽21，使层板结构10无法直接从内胆20沿水平方向拔出，避免因误操作而导致拔出层板结构10，防止层板结构10脱落砸伤人体等意外发生，提高安全性。在其中一个实施例中，当第一侧壁23和第二侧壁24均设有凹槽21时，层板结构10的两端亦均设有凸块13，从而使层板结构10的两端均通过凸块13受限于凹槽21，这样能够更好地防止层板结构10意外拔出。

在其中一个实施例中，凸块13与凹槽21抵接，每一凸块13的宽度与凹槽21的宽度相同，通过增大凸块13与凹槽21的接触面积，使层板结构10与第一侧壁23和第二侧壁24的连接更紧密稳固。

如图7所示，根据直角三角形的斜边长度大于任一直角边长度的原理，当需要放置层板结构10至支撑块22上时，需将层板结构10倾斜放入内胆20，并使层板结构10两侧的凸块13对应两侧的凹槽21，层板结构10两侧的凸块13沿凹槽21所在的轨道下滑，直至层板结构10两侧的凸块13分别放置于两侧的支撑块22上，即完成层板结构10的放置。同理，当需要取出层板结构10时，先将层板结构10的一侧由下往上倾斜，以将层板结构10一侧的凸块13沿凹槽21所在的轨道上移，使层板结构10由原水平位置调整至倾斜位置，层板结构10的整体长度小于倾斜位置所在的长度，即可将层板结构10取出。因此，上述的层板结构10不能直接从内胆20沿水平方向拔出，防止层板结构10因误操作导致的沿水平方向拔出，提高了安全性。

在其中一个实施例中，第一侧壁23的支撑块22的数量多于层板结构10的数量。第二侧壁24的支撑块22的数量多于层板结构10的数量。通过在每一侧壁设置多于层板结构10数量的支撑块22，可根据空间使用需求，层板结构10可选择地挑选所要放置的支撑块22，通过调整层板结构10的位置来调整各层板结构10之间的间距，使用更灵活实用。

在其中一个实施例中，如图8所示，箱体包括内胆20和多个层板结构10，例如包括三个层板结构10。三个层板结构10分别放置于对应的支撑块22上。其中两个层板结构10均包括限位置物架14，限位置物架14可使物品沿纵向堆放。在其中一个实施例中，如图8所示，限位置物架14为l型结构，通过限位置物架14的限位部与内胆20的侧壁之间形成限位空间，使物品不能随意滚动。例如常见的罐装啤酒等罐装饮料30或瓶装饮料，通过平放在限位置物架14内并沿纵向堆垛，节省了层板结构10的堆放空间，且防止圆柱结构的啤酒罐体来回滚动，避免罐体滚出箱体，堆放整齐，安全可靠。

在其中一个实施例中，限位置物架14的数量可以根据需求进行设置。例如，可以在每一层板结构10上设置限位置物架14，或仅在某一层板结构10上设置限位置物架14。

本申请还提供一种冰箱，包括如上任一实施例的箱体。

通过在冰箱设置如上箱体，增大冰箱的内胆体积，使内胆可以放置更多物品。同时层板结构一端的凸块对应设置于凹槽，使层板结构受限于凹槽，避免意外拔出层板结构，防止出现操作失误所导致的人身意外，提高冰箱的安全性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。