一种风冷冰箱门封条结构及其制备工艺的制作方法

本发明属于冰箱门封条技术领域，特别是涉及一种风冷冰箱门封条结构及其制备工艺。

背景技术：

随着家电冰箱制造业将近几十年的高速发展，逐渐从过去的机械温控、功能单一型冰箱向风冷变频、智能、保鲜、薄壁等多种功能结构的高端冰箱“智造”转型。在智能制造过程中，冰箱在恶劣环境下对食物的保鲜防护能力是智能制造关键工序，直接反馈出用户对高端产品的体验效果，是高端冰箱品牌、品味、品质提升的重要组成部分。

目前，冰箱密封性能可靠性是食品防护、保鲜的重要研究方向及技术手段，如何完善并提升冰箱间室密封性能的可靠性，是冰箱行业技术研究的重要课题，也是行业内不断探索研究的重要方向，从而，对于冰箱密封部件的结构可靠性被重点关注。

传统结构中，只考虑了门封条密封的外观及装配工艺性，只是粗略的实验数据摸索判定，但是忽略了密封部件本身结构的可靠性问题，门封条在门体与箱体之间起到密封保温保湿的效果。其问题在于门封条与门胆装配后，磁条及气囊面与箱体进行吸合密封，二者吸合务必严实，密封搭接尺寸越大越优，同时冰箱开关门时门封条与箱体相对运动自如，不能产生阻塞翘起夹门封的问题或者虚搭接，冰箱在高温高湿环境中会产生密封不严凝露等问题，以致冷藏室食物损坏。

因此，此种技术方案被广泛研究不断改进优化，在冰箱密封性能占有重要位置，同时行业以及国标等方面不断提升要求，以此满足用户的体验感。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种风冷冰箱门封条结构及其制备工艺，解决恶劣环境下冰箱产生凝露等质量问题的风险，同时有效解决了冰箱各间室的保温保湿效果，防护了冰箱果蔬等食物，有益于用户身体健康，减少用户因实物腐坏导致的经济损失，改善品牌，提升竞争力。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种风冷冰箱门封条结构，门封条的上端部内腔通过竖向筋条分隔为左侧第一气囊与右侧磁条装配囊、顶部由圆弧筋条与直线筋条平滑连接构成整体连接筋，所述整体连接筋呈左高右低的倾斜状；所述门封条的下端部为与门体倒“ω”型容纳槽相适配的插接部，能够插设于倒“ω”型容纳槽内，形成门封条在门体上的装配；

在所述门封条的上、下端部之间，支撑囊与第二气囊自左至右设置，支撑囊与第一气囊的左端面连为一体、形成一个上端向外倾斜的倾斜面，支撑囊的右端面与第二气囊的左端面共面；

所述门封条的支撑囊与底层之间形成一l形缺口，所述l形缺口的长宽值分别为1.5mm、2.1mm；l形缺口的设置有利门封条整体补偿拉伸。

进一步地，所述直线筋条的倾角为5-7°，边缘门封条改善夹门封。

进一步地，所述圆弧筋条的r值为3.5mm-4mm，增强门封条密封面积。

进一步地，所述支撑囊和第二气囊的壁厚值均为0.3mm-0.4mm。

进一步地，所述第二气囊左、右端部均为圆弧曲面结构，顶端面通过竖置的左侧筋条、右侧筋条分别连接于第一气囊与磁条装配囊的底端面，使两个端面之间留有间距。

进一步地，所述门封条左侧、位于第一气囊与支撑囊交接处设置一向左上方延伸的上延伸飞边，门封条的插接部插设于门体的倒“ω”型容纳槽中时，是以上延伸飞边搭接于门体的倾斜安装面上端。

倒“ω”型容纳槽与插接部形成卡装支撑，保证了门封条与倒“ω”型容纳槽卡装后无松脱、偏移。

一种风冷冰箱门封条结构的制备工艺，包括：

步骤1、按门封条配方称取各组分原材料并放入混合装置中充分高速搅拌混合均匀，混合机温度50-90℃，混合搅拌时间15-50分钟；

步骤2：混合后的物料投入到双螺杆挤出机中，挤出机温度为145-155℃、155-165℃、165-175℃、175-185℃、185-195℃，机头温度195-215℃，挤出机转速50-120r/min，挤出机螺杆长度与直径的比值为17-24，冷却槽水温25-45℃。

进一步地，所述门封条配方包括以下重量份：包括pvc90-100份，totm18-20份，eso1-2份，dos5-6份，钙锌复合稳定剂3-4份，重质碳酸钙40-44份，硬脂酸0.3-0.4份，石蜡0.2-0.3份。

进一步地，所述门封条配方包括以下重量份：pvc90份，totm18份，eso1份，dos5份，钙锌复合稳定剂3份，重质碳酸钙40份，硬脂酸0.3份，石蜡0.2份。

进一步地，所述门封条配方包括以下重量份：所述pvc100份，totm20份，eso2份，dos6份，钙锌复合稳定剂4份，重质碳酸钙44份，硬脂酸0.4份，石蜡0.3份。

本发明具有以下有益效果：

本发明从冰箱密封性能提升角度研究，根据门封条与箱体及门体的装配结构重新设计一种风冷冰箱的门封条结构，解决恶劣环境下冰箱产生凝露等质量问题的风险，有效解决了冰箱各间室的保温保湿效果，防护了冰箱果蔬等食物，有益于用户身体健康，减少用户因实物腐坏导致的经济损失，改善品牌，提升竞争力。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型门封条的结构示意图；

图2是本实用新型门封条装配于门体上时的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-2所示，本发明为参照图1至图2，本实施例的冰箱门封条结构装配在冰箱门体1上，用于密封冰箱箱体2与门体1之间的空隙，其结构是：门封条的上端部内腔通过竖向筋条5分隔为左侧第一气囊3与右侧磁条装配囊4，顶端由圆弧筋条6与直线筋条7平滑连接构成整体连接筋，整体连接筋呈左高右低的倾斜状，当门封条装配于门体1上时，门封条以具有平滑倾斜面17的整体连接筋贴覆于箱体2上，贴服度好，且上端部气囊内腔倾斜能够避免夹门封；通过磁条吸附拉伸再打开第二气囊9右端部的圆弧曲面，很好地补偿了门封条的吸附能力，同时避免因其长时间与箱体2吸附密封变形、扭曲，进一步增强了密封性能；

门封条的下端部为与门体1倒“ω”型容纳槽15相适配的插接部14，能够插设于倒“ω”型容纳槽15内，形成门封条在门体1上的装配；在门封条的上、下端部之间，支撑囊8与第二气囊9自左至右设置，支撑囊8与第一气囊3的左端面连为一体、形成一个上端向外倾斜的倾斜面17，与门体1倒“ω”型容纳槽15上方的倾斜安装面相配合形成面接触，增加了接触面积从而加强了密封作用，同时该倾斜面17的上端向外倾斜，在关门时能够推动门封条向箱体2方向滑动，避免了夹门封问题的发生；支撑囊8的右端面与第二气囊9的左端面共面；

以门封条的上端部与其下方的支撑囊8、第二气囊9构成本体部，本实施例中，本体部的高度为12.6mm、宽度为25.6mm，门封条插接部14的高度为8.6mm，以适应高端冰箱的装配尺寸；第二气囊9左、右端部均为圆弧曲面结构12，顶端面通过竖置的左侧筋条10、右侧筋条11分别连接于第一气囊3与磁条装配囊4的底端面，使两个端面之间留有间距；

支撑小气囊13左侧与第二气囊9顶端的左侧筋条10竖向平齐、通过第二气囊9左端部的圆弧曲面结构12连为一体，右侧处于第二气囊9台阶面过渡位置的正下方。该支撑小气囊13对本体部具有强有力的固定加强作用，能够避免门封条因长时间与箱体2吸附密封变形、扭曲，有效防止了变形缝隙导致能量损失或交换的可能，进一步增强了密封性能。

具体实施中，相应的结构设置也包括：

整体连接筋最高点与最低点的高度差为1.3mm，其中的直线筋条7相对水平方向的倾角为4°。

支撑小气囊13的内腔高度为1.2mm，上、下端面分别与第二气囊9的底端面及插接部14的顶端面共面。

第一气囊3的上侧筋条厚度为0.35mm，下侧筋条厚度为0.5mm且水平设置，与第二气囊9顶端的左侧筋条10相垂直。

门封条左侧、位于第一气囊3与支撑囊8交接处设置一向左上方延伸的上延伸飞边16，门封条的插接部14插设于门体1的倒“ω”型容纳槽15中时，是以上延伸飞边16搭接于门体1的倾斜安装面上端，减少了装配间隙产生热交换的可能性，增强了门封条的密封性能。

一种风冷冰箱门封条结构的制备工艺，包括：

步骤1、按门封条配方称取各组分原材料并放入混合装置中充分高速搅拌混合均匀，混合机温度50-90℃，混合搅拌时间15-50分钟；

步骤2：混合后的物料投入到双螺杆挤出机中，挤出机温度为145-155℃、155-165℃、165-175℃、175-185℃、185-195℃，机头温度195-215℃，挤出机转速50-120r/min，挤出机螺杆长度与直径的比值指的为17-24，冷却槽水温25-45℃。

优选地，门封条配方包括以下重量份：pvc90份，totm18份，eso1份，dos5份，钙锌复合稳定剂3份，重质碳酸钙40份，硬脂酸0.3份，石蜡0.2份。

本发明通过配方及结构的设计优化，提升了风冷冰箱密封性能，解决了高温高湿恶劣环境下风冷冰箱凝露等质量问题。同时制备工艺简单，成本较低，易于批量性生产。

本发明将磁条装配囊4和第一气囊3按斜面拉直，门封条中层的支撑囊8、第二气囊9调整壁厚，其适合门体补偿间距的调整，同步改善夹门封问题，关门时滑动自如，其配方工艺涉及自润滑方面调节，达到最优性能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。