一种天然气气化过程中的冷能回收利用装置的制作方法

本实用新型涉及天然气生产技术领域，具体来说，涉及一种天然气气化过程中的冷能回收利用装置。

背景技术：

天然气液化的生产过程中，需要对天然气(lng)进行液化。目前使用的lng液化工艺，都采用了对原料气的压缩。常温常压的天然气原料气经过压缩后，伴随着压力的增加，温度也会升高。

原料气首先经过压缩，然后进行冷却，送入后续工艺。压缩气体的冷却，通常采用从冷却塔出来的冷却水，然后通过冷凝管对储液罐进行降温，但冷凝管与储液罐的接触面积有限，部分冷凝管暴露在外，造成资源的浪费。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种天然气气化过程中的冷能回收利用装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种天然气气化过程中的冷能回收利用装置，包括底板，所述底板的顶端自左向右依次设有压缩机、储液罐和冷却塔，所述压缩机的一侧对称设有与所述压缩机相连接的连接管一和连接管二，所述储液罐上套设有箱体，所述箱体的内壁设有储物仓，所述储物仓的内壁环绕设有套设于所述储液罐上的盘管，所述箱体的一侧设有进水管，且所述箱体的另一侧设有出水管，所述箱体的外壁套设有保温层，所述保温层与所述箱体之间设有温差发电片，所述温差发电片的内壁设有若干均匀分布且与所述箱体相连接的冷凝管。

优选的，其中一个所述冷凝管的一端设有与所述冷却塔相连接的冷凝水出液管。

优选的，两两所述冷凝管之间均通过连通管相连接，且所述温差发电片的数量为-个。

优选的，所述保温层的材料为聚氨酯聚合物，且所述冷凝管通过固定螺栓与所述温差发电片相连接。

优选的，所述储液罐通过固定支架与所述底板相连接。

优选的，所述箱体通过衔接支架与所述底板相连接。

本实用新型的有益效果为：将原料气压缩进储液罐内，然后启动冷却塔，从而对箱体和储液罐进行降温，然冷凝管表面设置的温差发电片可以根据冷凝管与外界的温差产生电量，产生的电量可以给压缩机提供电量，从而达到对冷能的回收，而箱体则受到冷凝管的效果进行降温，将冷水排出进行使用，大大的提高了能源的利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种天然气气化过程中的冷能回收利用装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种天然气气化过程中的冷能回收利用装置中储液罐的侧视图。

图中：

1、底板；2、压缩机；3、储液罐；4、冷却塔；5、连接管一；6、连接管二；7、箱体；8、储物仓；9、盘管；10、进水管；11、出水管；12、保温层；13、温差发电片；14、冷凝管；15、冷凝水液管；16、固定支架；17、衔接支架。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种天然气气化过程中的冷能回收利用装置。

实施例一；

如图1-2所示，根据本实用新型实施例的天然气气化过程中的冷能回收利用装置，包括底板1，所述底板1的顶端自左向右依次设有压缩机2、储液罐3和冷却塔4，所述压缩机2的一侧对称设有与所述压缩机2相连接的连接管一5和连接管二6，所述储液罐3上套设有箱体7，所述箱体7的内壁设有储物仓8，所述储物仓8的内壁环绕设有套设于所述储液罐3上的盘管9，所述箱体7的一侧设有进水管10，且所述箱体7的另一侧设有出水管11，所述箱体7的外壁套设有保温层12，所述保温层12与所述箱体7之间设有温差发电片13，所述温差发电片13的内壁设有若干均匀分布且与所述箱体7相连接的冷凝管14。

实施例二；

如图1-2所示，其中一个所述冷凝管14的一端分别设有与所述冷却塔4相连接的冷凝水液管15，两两所述冷凝管14之间均通过连通管相连接，且所述温差发电片13的数量为5-10个，所述保温层12的材料为聚氨酯聚合物，且所述冷凝管14通过固定螺栓与所述温差发电片13相连接。通过保温层12的设计可以减少冷能的流失，而固定螺栓则方便对冷凝管14进行安装和拆卸。

实施例三；

如图1-2所示，所述储液罐3通过固定支架16与所述底板1相连接，所述箱体7通过衔接支架17与所述底板1相连接。对于固定支架16和衔接支架17的设计，是比较常规的故此不做详细的说明。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，将原料气压缩进储液罐3内，然后启动冷却塔4，冷凝水从其中一个冷凝水液管15进入冷凝管14，然后冷凝水在多个冷凝管14内流动，从而对箱体7和储液罐3进行降温，然后冷凝水通过另一个冷凝水液管15回到冷却塔4内，冷凝管14表面设置的温差发电片13可以根据冷凝管14与外界的温差产生电量，产生的电量可以给压缩机提供电量，从而达到对冷能的回收，而箱体7则受到冷凝管14的效果进行降温。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，将原料气压缩进储液罐3内，然后启动冷却塔4，从而对箱体7和储液罐3进行降温，然冷凝管14表面设置的温差发电片13可以根据冷凝管14与外界的温差产生电量，产生的电量可以给压缩机提供电量，从而达到对冷能的回收，而箱体7则受到冷凝管14的效果进行降温，将冷水排出进行使用，大大的提高了能源的利用率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种天然气气化过程中的冷能回收利用装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的顶端自左向右依次设有压缩机(2)、储液罐(3)和冷却塔(4)，所述压缩机(2)的一侧对称设有与所述压缩机(2)相连接的连接管一(5)和连接管二(6)，所述储液罐(3)上套设有箱体(7)，所述箱体(7)的内壁设有储物仓(8)，所述储物仓(8)的内壁环绕设有套设于所述储液罐(3)上的盘管(9)，所述箱体(7)的顶端设有进水管(10)，所述进水管(10)的一侧且所述箱体(7)的顶端设有出水管(11)，所述箱体(7)的外壁套设有保温层(12)，所述保温层(12)与所述箱体(7)之间设有温差发电片(13)，所述温差发电片(13)的内壁设有若干均匀分布且与所述箱体(7)相连接的冷凝管(14)。

2.根据权利要求1所述的一种天然气气化过程中的冷能回收利用装置，其特征在于，其中一个所述冷凝管(14)的一端设有与所述冷却塔(4)相连接的冷凝水出液管(15)。

3.根据权利要求1所述的一种天然气气化过程中的冷能回收利用装置，其特征在于，两两所述冷凝管(14)之间均通过连通管相连接，且所述温差发电片(13)的数量为5-10个。

4.根据权利要求3所述的一种天然气气化过程中的冷能回收利用装置，其特征在于，所述保温层(12)的材料为聚氨酯聚合物，且所述冷凝管(14)通过固定螺栓与所述温差发电片(13)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种天然气气化过程中的冷能回收利用装置，其特征在于，所述储液罐(3)通过固定支架(16)与所述底板(1)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种天然气气化过程中的冷能回收利用装置，其特征在于，所述箱体(7)通过衔接支架(17)与所述底板(1)相连接。

技术总结
本实用新型公开了一种天然气气化过程中的冷能回收利用装置，包括底板，所述底板的顶端自左向右依次设有压缩机、储液罐和冷却塔，所述压缩机的一侧对称设有与所述压缩机相连接的连接管一和连接管二，所述储液罐上套设有箱体，所述箱体的内壁设有储物仓，所述储物仓的内壁环绕设有套设于所述储液罐上的盘管，所述箱体的一侧设有进水管，且所述箱体的另一侧设有出水管。有益效果：从而对箱体和储液罐进行降温，然冷凝管表面设置的温差发电片可以根据冷凝管与外界的温差产生电量，产生的电量可以给压缩机提供电量，从而达到对冷能的回收，而箱体则受到冷凝管的效果进行降温，将冷水排出进行使用，大大的提高了能源的利用率。

技术研发人员：熊广旭;陈小平;简晓波
受保护的技术使用者：遵义双闽新能源有限公司
技术研发日：2021.05.09
技术公布日：2021.06.22