一种大米加工用冷却装置的制作方法

本实用新型属于大米加工冷却相关技术领域，具体涉及一种大米加工用冷却装置。

背景技术：

大米(rice)，是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品。稻谷的胚与糊粉层中含有近64％的稻米营养和90％以上的人体所须的营养元素，是南方人民的主要食品。大米在加工过程中，大米的温度受加工影响变得较高，在较高温度下，一些细菌滋生较快，大米容易变质需要及时对大米进行冷却降温处理。

现有的大米加工用冷却装置技术存在以下问题：传统的大米加工用冷却装置在使用过程中，大多采用风冷式或者水冷式冷却降温，而这两种方式都存在一些问题，如大米与冷风或者冷水管的接触面积较小，接触时间较短，从而使冷却效果较差，同时也存在着冷却温度不均匀的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大米加工用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的冷却效果差与冷却温度不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大米加工用冷却装置，包括冷却罐和螺旋冷凝管，所述螺旋冷凝管固定安装在冷却罐的内部，所述冷却罐的顶部中心位置处连接有进料管，所述进料管的底部装设有分料装置，所述冷却罐的底部中心位置处连接有出料管，所述出料管上侧的冷却罐内壁上固定连接有平撑支杆，所述平撑支杆的中心位置处装设有喷气装置，所述冷却罐的顶部左侧固定安装有引风机，所述引风机的下端连接有伸入冷却罐中的排气管，所述排气管的底部装设有滤网。

优选的，所述螺旋冷凝管的上端左侧设置有向外伸出的冷水进口，所述螺旋冷凝管的下端右侧设置有向外伸出的热水出口。

优选的，所述分料装置包括固定吊环、支撑吊杆与分料斗，所述固定吊环嵌套在进料管的下端管壁中，所述固定吊环的内环壁上固定连接有十字型支杆，所述支撑吊杆的上端与十字型支杆固定连接，所述支撑吊杆的下端与分料斗固定连接。

优选的，所述喷气装置包括旋转式喷气嘴、固定套筒与高压气管，所述旋转式喷气嘴通过固定套筒嵌套在十字型结构的平撑支杆上。

优选的，所述分料斗呈圆锥形结构。

优选的，所述高压气管的一端与旋转式喷气嘴固定连接，所述高压气管的另一端与外部供气设备连接。

与现有大米加工用冷却装置技术相比，本实用新型提供了一种大米加工用冷却装置，具备以下有益效果：

本实用新型通过在冷却罐中设置螺旋冷凝管，通过水冷循环降低罐内温度，而在螺旋冷凝管上方吊挂分料装置，通过圆锥形结构的分料斗，将输送而来的大米沿着锥形斜面相外围扩散，而在螺旋冷凝管的下方固定喷气装置，冷却罐底部的旋转式喷气嘴通过高压气管与外部供气设备连接，由外部供气设备产生高压气流，使得旋转式喷气嘴喷出后形成与螺旋冷凝管相互配合的螺旋气流，从而使散落的大米能够与螺旋冷凝管充分混合，螺旋冷凝管与大米保持良好地接触关系，对罐内热量吸收均匀，大大提升了热量排出效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种大米加工用冷却装置结构示意图；

图2为本实用新型提出的图1中a处结构示意图；

图3为本实用新型提出的图1中b处结构示意图；

图中：1、冷却罐；2、冷水进口；3、排气管；4、引风机；5、螺旋冷凝管；6、热水出口；7、出料管；8、固定吊环；9、支撑吊杆；10、分料斗；11、进料管；12、旋转式喷气嘴；13、固定套筒；14、高压气管；15、平撑支杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种大米加工用冷却装置，包括冷却罐1和螺旋冷凝管5，螺旋冷凝管5固定安装在冷却罐1的内部，螺旋冷凝管5的上端左侧设置有向外伸出的冷水进口2，螺旋冷凝管5的下端右侧设置有向外伸出的热水出口6，通过冷却水循环设备将温度较低的冷却水从冷水进口2输送，经由螺旋状的螺旋冷凝管5充分吸收冷却罐1中的热量后，温度升高的水由热水出口6向外送出，形成内外热量交换，待到温度降低后再次进入循环系统，冷却罐1的顶部中心位置处连接有进料管11，进料管11的底部装设有分料装置，分料装置包括固定吊环8、支撑吊杆9与分料斗10，固定吊环8嵌套在进料管11的下端管壁中，固定吊环8的内环壁上固定连接有十字型支杆，支撑吊杆9的上端与十字型支杆固定连接，支撑吊杆9的下端与分料斗10固定连接，通过支撑吊杆9将分料斗10吊挂在螺旋冷凝管5的上方，同时十字型支杆结构设计，不会影响大米的正常进料。

一种大米加工用冷却装置，包括分料斗10，分料斗10呈圆锥形结构，通过圆锥形结构的分料斗10，将输送而来的大米沿着锥形斜面相外围扩散，从而能够顺着下方旋转式喷气嘴12产生的高压气流而螺旋转动，从而与螺旋冷凝管5充分混合，使螺旋冷凝管5与大米保持良好地接触关系，同时吸热均匀，使得热量排出效率最大化，冷却罐1的底部中心位置处连接有出料管7，出料管7上侧的冷却罐1内壁上固定连接有平撑支杆15，平撑支杆15的中心位置处装设有喷气装置，喷气装置包括旋转式喷气嘴12、固定套筒13与高压气管14，旋转式喷气嘴12通过固定套筒13嵌套在十字型结构的平撑支杆15上，使得旋转式喷气嘴12能够竖立在螺旋冷凝管5的下方，同时平撑支杆15的十字型结构设计，不会影响冷却后的大米排料。

一种大米加工用冷却装置，包括高压气管14，高压气管14的一端与旋转式喷气嘴12固定连接，高压气管14的另一端与外部供气设备连接，通过外部供气设备产生高压气流，经由旋转式喷气嘴12喷出后在冷却罐1中形成与螺旋冷凝管5相互配合的螺旋气流，冷却罐1的顶部左侧固定安装有引风机4，引风机4的下端连接有伸入冷却罐1中的排气管3，在引风机4的抽取下将冷却罐1中部分热量排出，同时满足冷却罐1中的气体循环，排气管3的底部装设有滤网，保持通透性的同时，防止大米被风力抽取造成浪费。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在工作时，通过上料设备，将温度较高的大米从进料管11加入至冷却罐1中，通过圆锥形结构的分料斗10，将输送而来的大米沿着锥形斜面相外围扩散，与此同时，冷却罐1底部的旋转式喷气嘴12通过高压气管14与外部供气设备连接，由外部供气设备产生高压气流，由旋转式喷气嘴12喷出后形成与螺旋冷凝管5相互配合的螺旋气流，使得散落的大米能够与螺旋冷凝管5充分混合，使螺旋冷凝管5与大米保持良好地接触关系，同时吸热均匀，使得热量排出效率最大化，温度降低的大米由于重力作用从出料管7排出，本新型的热量排出，一部分是通过冷却水循环设备将温度较低的冷却水从冷水进口2输送，经由螺旋状的螺旋冷凝管5充分吸收冷却罐1中的热量后，温度升高的水由热水出口6向外送出，形成内外热量交换，待到温度降低后再次进入循环系统，从而反复循环，达到降温冷却的效果，另一部分热量经由引风机4的抽取后直接排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。